【正文】 覆蓋。滾壓過程中應及時用針刺破氣泡，然后貼實。采用冷膠料鋪貼卷材時，要鋪平卷材壓實。屋脊處來自兩側的卷材，均應越過屋脊不小于200mm，并且兩坡卷材要交替鋪貼。每個施工段應合理安排施工順序，一般凡有檐口的施工段，應先鋪檐口卷材，再向上鋪至屋脊；凡有天溝的施工段，應先從水落口開始，向兩邊鋪到分水嶺，再向上鋪向屋脊或天窗側墻。大面積卷材鋪貼應自標高較低的部位開始，即由檐口向屋脊方向鋪貼?；鶎犹幚砀稍锖罅⒓催M行卷材鋪貼，以防基層浸水?；鶎犹幚韯┑耐克㈨樞驊冗M行復雜部位的涂刷，如屋面節(jié)點、轉角、周邊等，再進行大面積的涂刷。對于斜屋面板在結構驗收前委托中介檢測機構進行取芯檢測混凝土抗壓強度，取樣數(shù)量：按每個屋面分項工程不少于一組。檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通，應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行。保溫層施工（1）保溫層應延續(xù)到外墻；（2）板（塊）狀保溫材料宜儲存于室內，若置于室外，應有防雨淋、暴曬措施，并確保外形完整。（3）鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開，鋼筋網(wǎng)片位于中上部，其面上保護層厚度不應小于10mm。保護層施工（1）屋面細石混凝土保護層應設置分格縫，分格縫縱橫向間距按不大于3m設置。（4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。（2）屋面分格縫位置、防水收口、反梁下過水洞、雨水口位置經(jīng)現(xiàn)場策劃完畢，確保分格縫位置從找平層、鋼筋網(wǎng)片切斷、保護層在同一位置分倉，且分格縫縱橫向最大間距不大于3m，縫寬2cm。屋面防水層泛水構造不應采用收口垂直朝上的做法，設計應采用出挑線角或凹槽的水平收口構造方式，避免墻面雨水直接滲入。屋面找坡不宜小于2%；天溝檐溝縱向坡度不應小于1%，天溝水落差不得超過200mm；單坡跨度大于9m的屋面宜結構找坡，坡度不應小于3%。二道及二道以上防水材料組合使用時，設計應考慮不同防水材料的相容性，并明確構造層順序；涂膜與卷材復合使用應涂膜在下卷材在上；柔性材料與剛性材料組合使用應柔性材料在下，剛性材料在上，且應在二者之間設置隔離層。第7章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面滲漏防治的技術措施 一般規(guī)定設計應確定屋面防水等級、防水材料及厚度以及相應的防水構造。穿樓板的管道孔洞、套管周圍縫隙用摻膨脹劑的細石混凝土時，應采用合格的膨脹水泥。洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24小時蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑，并應在管四周留出810mm的凹槽，填塞建筑油膏。墻腳處的找平層應做半徑不小于50mm的圓弧。 墻腳有防水要求的地面鋪設防水層時，在靠近墻面處，應高出面層200—300mm，浴室墻面的防水層不得低于1800mm。蓄水深度應為50mm，24h內無滲漏為合格，并做記錄。基層清洗時應檢查樓板是否有裂縫、滲漏，裂縫、滲漏按設計處理后方可進行面層施工。廁浴間等有防水要求的建筑地面應采用不吸水、易沖洗、防滑的面層材料。 檢測要求有防水要求的地面施工完畢后，應進行蓄水試驗。有防水要求的地面鋪設找平層前，必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。廁浴間等有防水要求的建筑地面標高應比室內其他房間地面低20～30mm，%～1%，地漏口應比相鄰地面低5mm。 第6章 樓地面滲漏防治的技術措施 一般規(guī)定廁浴間等有防水要求的建筑地面必須設置防水層?；炷粒?坍落度不大于120mm, 每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，含砂率宜為3540%，灰砂比宜為1:21:,其強度等級不應小于C20。外加劑應分類保管，不得混雜，并應存放于陰涼、通風、干燥處。如用特細砂、山砂時,應按專門技術規(guī)定。受潮結塊的水泥不得使用。水泥貯存時應防止受潮，存放期不得超過三個月。水泥：防水層的細石混凝土宜用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采取減少泌水性的措施。細石混凝土作為剛性防水屋面工程的防水層時，原材料及配合比必須經(jīng)試驗并符合設計要求。鋼纖維混凝土的配比應經(jīng)試驗確定。 檢測要求補償收縮混凝土的配比應經(jīng)試驗確定，%～%。 （4）PVC管并排敷設凈距應大于管直徑的3倍，且不小于50mm。（2）在板跨中部位，無上部負筋處，PVC管外壁表面距板上表面的距離應不小于1/3板厚度，且不小于30mm；當不能滿足要求時，應在PVC管上部增設Φ6150寬各300以上的鋼筋網(wǎng)。由于屋面板處于爆曬環(huán)境中，其混凝土應保持潤濕狀態(tài) 28天。當厚度不小于300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。當板厚度不大于200mm時，馬凳可用Φ10鋼筋制作。當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時，宜用馬凳支撐鋼筋。支架間距為：當采用Φ6分布筋時，不大于500mm；當采用Φ8分布筋時,不大于800mm?；炷帘Ｗo層偏差控制：屋面板應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架或馬凳應立在下層鋼筋網(wǎng)上面，不得直接支在模板上。洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24小時蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑，并應在管四周留出8～10mm深的凹槽，填塞柔性防水材料。金屬套管外應設止水環(huán)，止水環(huán)寬不小于100mm。廁浴間等有防水要求的建筑地面樓板四周除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻梁，與樓板同時澆筑。特殊混凝土配合比的各項技術指標必須滿足設計要求并經(jīng)監(jiān)理確認后才能使用。（6）樓板、屋面板的混凝土坍落度不宜大于120mm。（4）用于對硬化混凝土有增韌要求的合成纖維混凝土。（2）用于限制早期收縮裂縫的合成纖維混凝土，其限裂等級不宜低于二級?？沽逊浪畡┍仨氃诟黜椉夹g指標檢驗合格后才能使用。膨脹劑必須在各項技術指標檢驗合格后才能使用。（6）阻銹劑：嚴禁使用具有一定的毒性和致癌性的亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑。不得使用細砂和海砂。（3）粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰應是電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，粉磨粉煤灰時不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質混合材料和非活性混合材料，粉煤灰強度活性指數(shù)應不小于70%，并應進行放射性檢測。 材料要求混凝土原材料（1）水泥：主體結構混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得采用組分超過《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）表1規(guī)定的水泥。對摻膨脹劑、抗裂防水劑、防水劑、阻銹劑和纖維等特殊混凝土，施工單位應組織監(jiān)理單位（建設單位）到混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行配合比驗證：當施工單位組織業(yè)主或監(jiān)理等到預拌混凝土企業(yè)進行開盤鑒定核對原材料時，三方應聯(lián)合特殊外加劑、纖維供應商對特殊外加劑、纖維、水泥、摻合料、減水劑、砂石等共同取樣簽封，所有樣品統(tǒng)一由預拌混凝土企業(yè)妥善保管，保存時間應不少于90d。檢測方法：距離墻邊、梁邊500mm的 4個交叉點及板幾何中心1個點， 5個點的平均值作為板厚的代表值。監(jiān)理單位按單位工程構件代表數(shù)量的1%且不少于5個構件進行平行檢驗；并應對混凝土墻﹑柱﹑梁板尺寸進行實測抽檢。應抽取不少于6根的縱向受力鋼筋（當為雙向通長鋼筋時，則縱橫向抽查均不少于6根）進行檢測。（2）裂縫檢測：對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓、屋面板出現(xiàn)裂縫，應委托有資質的檢測機構進行裂縫檢測。工程結構實體檢驗（1）蓄水檢測：施工單位應對有防水要求的樓板在未施工防水前 進行蓄水檢測，蓄水檢測按自然間進行蓄水24小時以上，水深50mm，排水并干燥后檢查樓板是否有裂縫導致的水痕存在。樓板最早加荷時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢后72小時。在澆筑樓板混凝土過程中，嚴格按澆筑程序、振搗密實，應在混凝土初凝前進行二次平板振搗，并在混凝土終凝前進行二次壓抹。預拌混凝土交貨檢驗：（1） 判定預拌混凝土質量是否符合要求應以交貨檢驗結果為依據(jù)，交貨檢驗應在施工現(xiàn)場混凝土運輸車卸料點進行，有關試驗報告作為施工單位材料進場復驗報告。嚴格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每個房間的四周及板中均應設置一處。樓板高低差處應采用分離式配筋。當大于800mm時，應采用梁式結構。 外挑陽臺應首選采用梁式結構，宜設置封口梁。電線、電纜導管直徑大于20mm時應采用金屬導管。 樓板內不應預埋水管。屋面板應沿板的上、下設置雙向通長鋼筋，%，且不得小于Φ6＠100。(L為板短向跨度)。后澆帶間距不宜超過40m，且不宜設置在住宅戶內。砌筑使用的砂漿應符合《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC 8902001)標準要求，且與砌塊有良好的匹配性和粘結性。，且不應超出加氣混凝土砌塊一個強度等級。非承重墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊的。蒸壓加氣混凝土砌塊進場，除按批次檢驗立方體抗壓強度、干密度等檢驗項目外，每個單位工程應進行不少于一次的砌塊干燥收縮值見證取樣送檢。砌塊砌筑時的含水率應不大于25%，抹灰時的含水率應不大于20%。對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。墻面抹灰前應清掃砌體浮灰，用1：3聚合物水泥砂漿填塞孔洞和縫隙，應采用專用界面處理劑作基層表面處理，或在前一天適當澆水濕潤后用聚合物水泥細砂漿涂滿或用齒式刮板刮滿砌體表面，厚度為1～3mm，涂刮要密實，表面要粗糙。砌體灰縫缺陷應隨砌、隨修，并雙面勾縫密實，勾縫深度凹進墻面1～3mm為宜。砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。當管線集中或管徑較大時，應預留管線位置，在管線兩側布設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片，澆筑C15細石混凝土。砌至接近梁（板）底位置時，宜預留4060mm的空隙，至少隔7天后加100 mm（長）100mm（寬）10～50 mm（高）600（間距）防腐木楔，楔緊后用微膨脹砌筑砂漿灌實。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網(wǎng)。，或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時，應設計截面寬度與墻厚相同的過梁。頂部為自由端的墻體應在頂面設置鋼筋混凝土圈梁；高度超過4m的墻體應在半高處（或窗臺頂）設置鋼筋混凝土圈梁。 設計要求蒸壓加氣混凝土砌塊最低強度等級要求：，且不得以部分粘土磚代替蒸壓加氣混凝土砌塊，不得采用非標的加氣混凝土砌塊?；炷翂w抹灰前表面應毛化處理。 施工要求墻體模板應優(yōu)先使用組合鋼模板或鋼木定型大模板，按墻體位置上下左右編號，模板安裝時每塊模板的位置應正確，避免穿墻拉桿預留孔錯位重新鉆孔引起漏漿。嚴禁使用海砂。砌筑砂漿不得使用含粘土的混合砂漿，應使用含泥量低于3%的中砂。試驗時，在山墻的女兒墻頂部全長安裝淋水管，管上鉆孔，間距不宜超過20cm。外墻、坡屋面等必須做淋水試驗，淋水管離墻面距離一般控制在100—150mm左右，供水壓力不應低于市政管網(wǎng)供水壓力（），淋水量應控制在3L/(m178。單位工程每次結構驗收前，必須委托有資質的檢測機構對構造柱采用回彈法進行混凝土抗壓強度檢測，檢測數(shù)量不少于5個構造柱。施工過程中，監(jiān)理工程師和建設單位代表應進行現(xiàn)場檢查。抹灰層若采用水泥類水硬性砂漿，抹灰完成24小時后應噴水養(yǎng)護不少于2天。（3）滿鋪鋼絲網(wǎng)的安裝應平整、連續(xù)、牢固，不應變形起拱，必須置于抹灰層內，不得外露，防止生銹和腐蝕。在設置抗裂鋼絲網(wǎng)的墻面安裝鋼絲網(wǎng)時應符合以下要求：（1）鋼絲網(wǎng)應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜大于250mm，以保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱；網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、牢固。抹灰分層搭接應相互錯開200mm以上。外墻基底抹灰層必須設置分格縫，間隔不宜大于3m3m，分格縫寬度宜為5～10mm，深度不宜小于10mm；水平分格縫可設置在樓層框架梁中的位置，貫通并交圈，豎向分格縫可參照外立面門窗洞口設置；外墻基底抹灰層驗收合格后，應用耐候柔性材料封閉。砌體設置暗管、暗線、暗盒時，應優(yōu)先使用同種材料帶縱槽的異型輔助砌塊，確需在砌體內后埋暗管（管徑不宜大于25mm）、暗盒時，應在砌筑砂漿達到14天強度后，采用專用電動工具開槽、鉆孔。插筋、拉結筋應在澆搗砼時預埋，因預埋誤差不能滿足使用要求時，不得彎折使用，應重新植入同規(guī)格鋼筋，并應委托有資質的檢測機構進行拉拔試驗。砌筑時應一皮一掛線，對有防水設防要求的墻體，線應掛在有防水設防的一側。外墻面、有防水要求的內墻迎水面，應明確設置一道無機防水層，也可選擇墻體找平層兼作防水層。當室內地面標高低于室外地面標高時，應在外墻外表面設防潮層并與墻身防潮層閉合。主體結構設變形縫時，應在變形縫兩側設置墻體，形成封閉山墻，并宜設墻面防潮。建筑設計應根據(jù)立面需要劃分分格縫。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。 施工要求施工縫處的迎水面宜做防水增強處理。 地下室防水工程 設計要求頂板防水層與剛性保護層之間應設隔離層。 （2）當板厚達到150mm以上時，宜在混凝土初凝之前進行二次振搗，二次抹壓收漿。 施工要求施工縫、后澆帶防裂、滲措施：后澆帶混凝土應采用蓄水方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天。施工縫、后澆帶處防裂措施：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土之前，應將其表面鑿毛，清除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，對于水平施工縫，應再鋪上一層20～30mm厚與混凝土同成分水泥砂漿，對于豎向施工縫應噴涂（刷），方可澆筑上層混凝土。（2），并向混凝土與模板之間澆水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。墻厚的限位嚴禁采用木料、鋼筋直接支撐。地下室外墻的施工縫應留在高出底板不小于500mm的墻體上，采用鋼板止水帶，寬度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用滿焊連接。地下室外墻水平鋼筋應通過計算復核，并應