【正文】 省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器進口煙氣濃度大為降低且粒徑細(xì)化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器 、省煤器的沖洗、磨損。 (2)爐膛、分離器 爐膛密相區(qū)、分離器進口、分離器內(nèi)壁、料腿、返料器、分離器出口均采用鋼玉耐磨澆注料或可塑料，爐膛稀相區(qū)衛(wèi)燃帶采用高強耐 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 22 磨防磨澆注料。在進爐煤低位發(fā)熱量比設(shè)計煤種低位發(fā)熱量下降 500Kcal/kg，上浮1500Kcal/kg 的范圍內(nèi)，都可以保證鍋爐負(fù)荷在 75T/H經(jīng)濟穩(wěn)定運行 ,各參數(shù)符合運行要求，并保證有 10%以上的超負(fù)荷能力。循環(huán)倍率為 57，熱效率高達(dá) 90%以上，飛灰含碳量可降至 5%以下。旋轉(zhuǎn)煙氣的擾動打破了灰包碳結(jié)構(gòu)，煙氣與循環(huán)灰強烈的混合使分離內(nèi)燃燒在較低氧濃度的情況下也十分強烈，促進飛灰的燃盡，降低飛灰的含碳量。 (1)進步鍋爐有效容積 將鍋爐后墻后移，采用高低混合流速結(jié)構(gòu)，增大了爐膛的容積，爐內(nèi)受熱面通過衛(wèi)燃帶調(diào)節(jié)，使各部位的溫差控制在 50度以內(nèi)，整個爐膛溫度都在 900℃以上，整個容積都是有效容積，總有效容積可以達(dá)到 435m3，噸氣有效容積 ，按 900℃計算，煙氣停留時間進步到 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 21 ，使分離器不能分離的粒徑小于 80μ m煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，有效降低了飛灰的含碳量。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從 排出 孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，備有清理孔便于進行筒體底部清理。含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進口煙道進入筒體，含有［ OH］離子的堿性水從脫硫塔中不同的部位由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵和脫硫效果?？筛鶕?jù)燃料粒度、水分的不同調(diào)節(jié)二股風(fēng)的風(fēng)量，使燃料均勻播撒進床，并可對燃燒份額及過熱汽溫作少量調(diào)節(jié)，有效改善給料口四周氧情況。一股水平，另一股向上 15176。 (6)采用自流式風(fēng)力給煤裝置 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 20 本給煤裝置經(jīng)過長期運行，運行良好，在水分合適的情況下不堵塞。當(dāng)運行煤種或進爐煤粒度出現(xiàn)較大變化時，可以通過調(diào)整衛(wèi)燃帶的面積方便的調(diào)整爐膛出口溫度。埋管屬于沉醉受熱面，受到高濃度高溫床料的激烈沖洗，集對流傳熱和輻射傳熱于一體，傳熱系數(shù)高達(dá)爐膛水冷受熱面的 2— 3倍，且爐膛容積較大，爐膛蒸發(fā)受熱面有富余，因此在爐膛稀相區(qū)下部敷設(shè)部分衛(wèi)燃帶來調(diào)整爐膛出口溫度。同時由于對煙氣中的飛灰進行了分離，使進過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細(xì)化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損，過熱器、省煤器無需噴涂防磨。 f、分離器阻力低、分離效率高 通過對分離器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，分離器阻力較傳統(tǒng)高溫旋風(fēng)分離器大為降低但分離效率不降低，熱態(tài)運行阻力約為 400Pa— 700Pa，傳 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 19 統(tǒng)高溫旋風(fēng)分離器典型熱態(tài)運行阻力為 980Pa— 1960Pa，系統(tǒng)阻力降低減少了引風(fēng)機運行電耗，進步了鍋爐運行的經(jīng)濟性。 d、分離器灰斗及料腿為全水冷形 式，可將分離下來的飛灰適當(dāng)冷卻，避免飛灰重燃結(jié)焦，堵塞返料管，進步鍋爐運行的穩(wěn)定性。 b、采用水冷上排氣旋風(fēng)分離器，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐的先進分離器形式，屬第三代分離器技術(shù)，易于大型化，分離效率高，分離效率達(dá)到 99%以上，保證除塵灰中粒徑小于 80μ m的細(xì)灰份額大于 80%。 鍋爐上部為高流速，煙氣流速為 4m/s,攜帶能力強，分離效率高；下部為低速 床，煙氣流速為 。 本方案技術(shù)特點 采用高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐專利技術(shù)。最大限度充分利用鍋爐原有汽包、構(gòu)架，保持鍋爐原有高度、寬度、深度方向外形尺寸不變。該公司年需要蒸汽 45000 蒸噸 ,按每小時產(chǎn)生 10 蒸噸的蒸汽需要消耗原煤 1287kg。 （ 6）壓力接觸氧化與回流池 壓力接觸氧化是好氧生物處理的一種方式，它與回流池聯(lián)合使用，可以更大限度的提高氧的利用率，污水經(jīng)加壓強氧化生物處理后，出水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）污水沉淀池，與污泥回流 UASB 運行過程中，需保持一定的流動，上部雖有三相分離器，但也有一定比例污泥被水帶出，而這些污泥如進入后道處理裝置中，會增加處理負(fù)荷。 （ 3）厭氧浮渣 副產(chǎn)品污水經(jīng)固液分離后，仍有不少懸浮污染物和溶解污染物在水中，經(jīng)過厭氧發(fā)酵這些物質(zhì)很易上浮聚結(jié)，厭氧浮渣就是利用該污水的特點，消減污水的污染物負(fù)荷。水質(zhì)、水量未在 企業(yè)實測，現(xiàn)按經(jīng)驗值： 污水名稱 PH 水量（ m3/d） COD（ Mg/l） BOD（ Mg/l） 汰頭生產(chǎn)污水 11～ 16 70 11000 4000 汰頭生產(chǎn)漂洗水 8～ 9 40 1500 700 工藝流程及說明： 工藝流程圖 工藝說明 （ 1）生產(chǎn)污水的產(chǎn)生 副產(chǎn)品（滯頭）的生產(chǎn)，絕大多數(shù)生產(chǎn)廠采用聯(lián)合汰頭機生產(chǎn) 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 16 （或滯頭機），其生產(chǎn)過程就是蛹襯與蠶蛹的分離過程，在該過程中有一定數(shù)量破碎蛹體、堿性物質(zhì)、蛹油和絲膠等有機物，隨水排出即產(chǎn)生 了副產(chǎn)品生產(chǎn)污水。 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 15 第六章 項目改造方案 技術(shù)改造方案 副產(chǎn)品污水處理改造方案 副產(chǎn)品生產(chǎn)污水中污染因子較多，即有燒堿等強堿性物質(zhì)，又有大量破碎蛹體、絳條、絲膠和油脂等有機物，其汰頭生產(chǎn) COD 濃度在10000mg/l， PH值 14 左右，治理難度較大。陽安、襄渝、西康鐵路和31 210 等五條國道、包茂高速、十天高速由 通過，距西安只有2 小時車程，交通十分便利。 建設(shè)條件 年平均氣溫 ℃ 年極端最高氣溫 ℃ 年極端最低氣溫 ℃ 年平均相對濕度 73% 年平均降水量 年均蒸發(fā)量 年平均日照時數(shù) 氣溫年較差 25℃ 年平均氣溫日較差 10℃ 年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 常年主導(dǎo)風(fēng)向 西南西風(fēng) 最 大凍土深度 7cm 外部交通運輸條件 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 14 市地處成渝、江漢、關(guān)中三大經(jīng)濟協(xié)作區(qū)的中心地帶，是連接西北、西南、華中的交通樞紐，地理位置具有特殊的優(yōu)勢。 (2)承接墻體改造 4800m2。 水簾空調(diào) 系統(tǒng) （蒸發(fā)式冷氣機） 改造工程 對水簾工程承接墻體改造，新購置水簾空調(diào)主機、換氣風(fēng)機。 新建浮渣池設(shè)計有效容積 180m3， UASB 反應(yīng)器有效容積 180m3，沉淀池設(shè)計有效容積50m3，回流池設(shè)計有效容積 50m3，機房建筑面積 50m2，值班室建筑面積15m2。改造前、后公司生產(chǎn)規(guī)模仍為年加工白廠絲近 700噸、雙宮絲 120 噸。這為發(fā)展本項目奠定了較好的產(chǎn)業(yè)基 礎(chǔ)和市場知名力。 寶業(yè)絲綢有限公司是由 市恒遠(yuǎn)絲綢有限公司 (原 市繅絲一廠 )改制后設(shè)立 的 新公司，公司成立于 20xx 年，注冊資本3000萬元，現(xiàn)有員工 1200 余人，專業(yè)技術(shù)人員 200 余人；公司擁有國內(nèi)先進的飛宇 20xx 型自動繅絲機 21 組 ，全套生產(chǎn)檢驗檢疫設(shè)備；公司下轄漢濱、旬陽、白河三大繭區(qū)，年收購干繭 1500 余噸，加工白廠絲近 700 噸、雙宮絲 120 噸，帶動蠶農(nóng) 20 萬余戶，是西北地區(qū)規(guī)模最大的繅絲生產(chǎn)企業(yè)，公司擁有自營進出口權(quán)，是繭絲綢交易市場會員單位，被國家繭絲辦確定為定點繭絲儲備企業(yè)； 20xx 年 10 月公司通過ISO9000 質(zhì)量管理體系和 ISO1400 環(huán)境管理體系認(rèn)證， 12 月被省委省政府評為“優(yōu)秀民營企業(yè)”，是 省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)。但也要 清醒地看到，我國絲綢業(yè)從 20xx 年繭絲價格經(jīng)過兩次大起大落進入調(diào)整期后，又遇到世界金融危機，使目前的出口水平、出口規(guī)模和內(nèi)外銷用絲量仍處于 20xx 年以來的最低水平。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)， 20xx 年 5 月份 我國絲織品產(chǎn)量 億米，比 上 年同期增長%； 15 月累計產(chǎn)量 億米，比 上 年同期增長 %。 綜上所述，本項目建成后示范和帶動作 用明顯，對節(jié)能減排工作有較強的帶動作用 。本項目建設(shè)單位在當(dāng)?shù)鼐哂休^高的聲譽，尤其是在本行業(yè)領(lǐng)域是一 家知名的企業(yè)，如果該企業(yè)能在節(jié)能技術(shù)改造和環(huán)保減排等工程上先行一步，必將在本地區(qū)和所屬行業(yè)內(nèi)，對一些單位具有較大的影響力，有利于引導(dǎo)一些企業(yè)和單位也競相仿效，從而推動全社會或行業(yè)在環(huán)保減排、節(jié)能降耗、節(jié)約資源、工業(yè)清潔生產(chǎn)、擴大就業(yè)等方面再上一個新臺階。 因此，本項目用 水簾空調(diào)（蒸發(fā)式冷氣機） 替代原有機械降溫設(shè) 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 9 備， 符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，項目主體不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》限制類、淘汰類項目 ，符合有關(guān)部門的節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目的申報要求。其利用濕簾作為降溫介質(zhì)，水從濕簾的頂部沿濕簾的波紋表面均勻的流下，使?jié)窈煆纳系较戮鶆虻臐駶?，風(fēng)機抽風(fēng)時，產(chǎn)生壓力，迫使未飽和的空氣流經(jīng)多孔濕潤濕簾表面時，空氣中大量的濕熱轉(zhuǎn)化為潛熱，迫使進入室內(nèi)的空氣從干球溫度降低接近濕球溫度增加了空氣的濕度，使得干燥的熱空氣變?yōu)闈崈舻?涼爽空氣，從而起到降溫增濕的作用。是全新無壓縮機、無冷媒、無銅管的環(huán)保產(chǎn)品，主要部件核心 蒸發(fā)式濕簾（多層波紋纖維疊合物）及 。 本項目用 水簾空調(diào)（蒸發(fā)式冷氣機） 替代原有機械降溫設(shè)備， 從而起到降溫增濕的作用。 年按 300 天，折標(biāo)系數(shù)按 350 克 /kwh 計算，折合 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗較大，生產(chǎn)成本較高。 陜西安康寶業(yè)絲綢有限公司節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 8 綜上所述，本項目實施鍋爐系統(tǒng)改造，符合國家產(chǎn)業(yè)政策 ，項目主體不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》限制類、淘汰類項目 ，符合有關(guān)部門的節(jié)能技術(shù)改造財 政獎勵項目的申報要求。燃煤催化燃燒節(jié)能技術(shù)，適合于所有循環(huán)硫化床、煤粉爐、鏈條爐等各種鍋爐或工業(yè)窯爐。同時由于對煙氣中的飛灰進行了分離，使 過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細(xì)化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損，過熱器、省煤器 無需噴涂防磨。分離器灰斗及料腿為全水冷形式，可將分離下來的飛灰適當(dāng)冷卻，避免飛灰重燃結(jié)焦，堵塞返料管，進步鍋爐運行的穩(wěn)定性。 采用內(nèi)置方形分離器結(jié)構(gòu)形式，分離器、料腿與鍋爐為一個整體，把高速床無法利用的爐膛與分離器之間的空間充分利用起來，進步爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，進步鍋爐熱效率及運行的經(jīng)濟性。 鍋爐采