【正文】 使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督?。四、露?．現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。3．防治與治理措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。(3) 混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。2．原因分析(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。3．防治與治理措施模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。(4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。二、麻面1．現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 3．防治與治理措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。　混凝土一、蜂窩1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類(lèi)似蜂窩的空隙。(4) 焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。(2) 選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過(guò)程順利進(jìn)行。(4) 焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對(duì)熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔。(2) 焊接電流過(guò)大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過(guò)預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊1．現(xiàn)象在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題。(4) 適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇，然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。(5) 鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。(3) 焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。2．原因分析(1) 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問(wèn)題1．現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力焊施工中，(d為鋼筋直徑)或超過(guò)2mm及接頭彎折角度大于4176。(2) 在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。(2) 鋼筋焊接操作時(shí)，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)?！　∷摹摻铋W光對(duì)焊的質(zhì)量問(wèn)題1．現(xiàn)象在鋼筋焊接過(guò)程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。(2) 鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。(3) 由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。2．原因分析(1) 混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4．治理措施對(duì)于超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，I級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。 2．原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。二、箍筋不規(guī)范1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176。2．原因分析保管不良，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)無(wú)鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕。(2) 底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。(2) 底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。五、樓梯模板缺陷1．現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。(4) 加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。(2) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。(6) 模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇?，或拆模時(shí)間過(guò)早。(4) 柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就使用。(2) 板縫不嚴(yán)密。四、柱模板缺陷1．現(xiàn)象炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。(2) 采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。(2) 模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側(cè)墻。三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷1．現(xiàn)象局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。(3) 梁底模應(yīng)起拱。3．防治與治理措施(1) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(4) 側(cè)模拆除過(guò)遲。(2) 模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。二、梁模板的缺陷1．現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。(5) 模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。(3) 上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致。3．防治與治理措施(1) 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。(4) 模板子整度偏差過(guò)大，殘?jiān)辞宄蓛?；拼縫縫隙過(guò)大，側(cè)模支撐不牢。(2) 鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。模板工程一、條形基礎(chǔ)模板缺陷1．現(xiàn)象條形基礎(chǔ)沿通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時(shí)上段混凝土缺損；底部上模不牢。(3) 在對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要講清止水帶的重要作用并對(duì)其施工及保護(hù)講清楚。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。3．防治與治理措施(1) 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補(bǔ)完好。(3) 施工人員對(duì)止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。2．原因分析(1) 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。4．治理措施當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材撕開(kāi)，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。(3) 瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。3．防治措施(1) 基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。(2) 所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1．現(xiàn)象地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。(4) 無(wú)論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實(shí)鋪，保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。(2) 保持找平層表面干燥潔凈。(3) 立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。 2．原因分析(1) 基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。(2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開(kāi)，然后逐層搭接。2．原因分析防水層留槎混亂、層次不清、無(wú)法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒(méi)有按要求留槎。4．治理措施將已出現(xiàn)滲漏水的門(mén)框門(mén)軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后，重新安裝。3．防治措施(1) 木制門(mén)窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門(mén)窗框，后塞門(mén)窗框應(yīng)略小于已做好防水層的門(mén)窗口，防止剔鑿等破壞。2．原因分析(1) 門(mén)窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。(6) 加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作。(4) 嚴(yán)格按配合比要求配制各種灰漿，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。(2) 基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。(7) 由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。(5) 對(duì)凹凸差異較大的基層沒(méi)有進(jìn)行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作時(shí)，素漿層過(guò)厚，砂漿層過(guò)薄，也會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。(3) 水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生與開(kāi)展。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。穿線管必須采用無(wú)縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。(3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。3．防治與治理措施(1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周?chē)炷恋臐仓|(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。(3) 暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。2．原因分析(1) 預(yù)埋件周?chē)绕涫穷A(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。(4) 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。3．防治與治理措施(1) 留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。(3) 在澆筑上層混凝土?xí)r，沒(méi)有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。2．原因分析(1) 施工縫留的位置不當(dāng)。3．防治與治理措施砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、“三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴(yán)禁用干磚砌墻。 2．原因分析(1) ，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。3．防治與治理措施按進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際尺寸畫(huà)皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對(duì)平。2．原因分析(1) 灰縫無(wú)控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。3．防治與治理措施建立專(zhuān)人在磚籠上澆水的制度；避開(kāi)供水高峰，盡量利用早、中、晚時(shí)間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲(chǔ)水澆磚；腳手架上備水桶儲(chǔ)水，堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時(shí)，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。(3) 腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。2．原因分析(1) 班組澆濕磚制度不健全。(3) 為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。3．防治與治理措施(1) 對(duì)于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項(xiàng)目，所以要加強(qiáng)檢查并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，講清楚配筋的重要性。(2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無(wú)保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕1．現(xiàn)象配筋砌體中鋼筋操作時(shí)漏放，或沒(méi)有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。(4) 退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。(2) 施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留搓過(guò)多；由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長(zhǎng)度不夠