【正文】 B：折算成 %的糖液 ⑶發(fā)酵液量 A 純 GLU 量： 58%=B 折算成 90%的 GLU 量： 。 采風(fēng)口位置一般高于 30m 2設(shè)計安裝除菌效果交好的過濾器 3保證過濾介質(zhì)在干燥情況下過濾 4合理設(shè)計空氣過濾系統(tǒng)流程 第 三 部分 全廠物料衡算 一 物料衡算 物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來的?？諌赫九c發(fā)酵車間盡可能遠(yuǎn)些 ,防止染菌 ,同時原理提取車間 。sup1。ordm。 補(bǔ)料：應(yīng)使蒸發(fā)速度，結(jié)晶速度協(xié)調(diào)一致，使?jié)舛瓤刂圃诮榉€(wěn)區(qū)。時間 6570177。Beamp。（ 60%），濃縮液濃度 amp。 真空度 200mmHg 溫度 6070℃，底料 5565%，取 3mamp。結(jié)晶過程不斷補(bǔ)充物料，控制適宜的過飽和度，盡量避免假晶。 ScMSGg/100g 溶液 t溫度℃ 可用飽和曲線表示 由實(shí)驗(yàn)得關(guān)系圖可分為三個區(qū)但關(guān)系不明顯 ⑵結(jié)晶與影 響結(jié)晶的因素 a結(jié)晶過程包括形成飽和溶液，晶核形成（本設(shè)計采用加晶種）和晶體成長三階段。 SclGluNa g/100g 溶液 t溫度℃ 含結(jié)晶水的可按下式： Sc=++ tamp。 ⑷溫度 溫度適當(dāng)提高，有利于攪拌，有利于脫色，過高，吸附效果反而下降，同時顆粒碳易粉碎，若溫度太低，黏度大，影響流速，同時易結(jié)柱，生產(chǎn)一般 控制在 4050℃ ⑸ PH 值 同粉狀碳，控制在 三．真空濃縮結(jié)晶 1濃縮：選用真空度 200250mHg，溫度 70℃ . 2結(jié)晶： ⑴結(jié)晶原理：谷氨酸鈉在不同溫度下水中的溶解度可按經(jīng)驗(yàn)式計算： Scl=++amp。由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可采用 3%177。 ⑶顆粒碳再生 用氫氧化鈉水溶液作洗脫劑解吸吸附的色素，用鹽酸解析鐵離子作再生劑。sup3。sup3。 2顆粒碳脫色 ⑴進(jìn)料速度 碳的吸附量與進(jìn)料速度密切相關(guān)，顆粒碳吸附色素需一定時間，流量大，物料停留時間短。但達(dá)一定時間后，隨時間延長脫色并不增加。 ⑵ PH 值 PH 對脫色效果影響很大， PH在 脫色效果較好，但在此 PH范圍內(nèi)溶液尚有 40%的谷氨 酸來生成谷氨酸鈉， Glu 溶解不完全，既影響收率又影響質(zhì)量，生產(chǎn)上一般控制在 ，當(dāng)控制在 時，脫色較好，但脫色后需加堿調(diào) PH值。且最好菜鹽式鹽較少的水。Beamp。加水不足，濃度太高，黏度增加，脫色效果差，過濾困難，故一般控制在中和液濃度 2123amp。 3中和溫度 中和溫度應(yīng)控制在 70℃以下 溫度高時，除會發(fā)生消旋反應(yīng)外，谷氨酸還會脫水發(fā)生環(huán)化，生成焦谷氨酸，對收率和品質(zhì)極為不利。 用碳酸鈉中和會產(chǎn)生二氧化碳，若中和太快，會產(chǎn)生大量泡沫，可能會導(dǎo)致料液外逸，造成損失。 所以 PH 的控制在中和中很重要。macr。macr。 逐漸增加，全部成為上述離子時，即為中和生成谷氨酸鈉的等電點(diǎn)。macr。 的形式存在，加堿中和，隨著堿的不斷加入，溶液的 PH 升高，電離平衡移動 GLu177。 五 干燥分離 本設(shè)計采用三足式離心機(jī)，進(jìn)行味精分離，可以以味精的大小控制分離時間和含水量采用震動床，具有設(shè)備簡單，生產(chǎn)連續(xù)化，效率高等優(yōu)點(diǎn)，而且產(chǎn)品不易破碎，光澤度好，適用于大量結(jié)晶干燥，使用硫化床干燥可以控制溫度不超過 80℃為宜。而且溶液受晶種刺激后，晶核可以提早形成，所需過飽和度較自然起晶的過飽和度低。濃縮時，真空度越高，料液沸點(diǎn)越低，不僅加快了濃縮速度，也使產(chǎn)品質(zhì)量提高。 本設(shè)計采用較先進(jìn)完善的真空結(jié)晶工藝，為了形成飽和溶液，蒸發(fā)部分溶劑，但為了防止谷氨酸鈉在高溫下形成焦谷氨酸鈉，使成品味精易吸潮，變質(zhì)。結(jié)晶是一個固相形成過程。由于水合作用，溶液中溶質(zhì)以一定晶形水合體析出，商品味精帶一個結(jié)晶水，溶液到晶體生成的過程中，形成飽和溶液，晶核形成，晶體形成。 每一次脫色用粉末狀活性炭，碳粒里裝顆粒碳作最后一次脫色。 三 .K15 碳粒脫色 經(jīng)過濾的濾液打入碳柱，進(jìn)行第二次脫色，活性炭具有很大的表面積，其吸附作用分為物理和化學(xué)兩種，活性炭表面和色素分子之間范德華引力為物理吸附作用。 B. 取加過量的硫化鈉的中和液滴加硫酸，若有黑色沉淀說明鐵已除凈。一般可稍過量，加硫化堿的溫度要控制在 50℃以下，因?yàn)槿芤涸谄?或高溫時有硫化氫氣體逸出，其密度比空氣大，是以引起嚴(yán)重中毒。淀粉制糖，培養(yǎng)基滅菌，發(fā)酵液濃縮過程中產(chǎn)生色素，類黑素，帶入 Glu使中和液色澤較深，因此需脫色處理。 二 . 脫色，除堿 味精中含鐵離子過量，不符和食品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，味精含鐵量高時，影響成品色澤， 99%成品味精含鐵量控制在 5PPm 以下。 當(dāng)中和液 PH 超過 7 后，隨著 PH 的升高，溶液中 GA 離子逐漸變多，生成的谷氨酸二鈉也越多，但它是無鮮味的，因此避免此物質(zhì)的生成，同時中和液 PH 值超過 7 后，還會促進(jìn) L谷氨酸鈉變成 DL谷氨酸鈉的消旋反應(yīng) ，使的成品質(zhì)量下降。當(dāng)絕大部分谷氨酸都變成 GA177。sup3。sup3。sup3。sup3。sup3。sup3。sup3。+作用生成難溶于水的沉淀 ,酸性條件可溶解 ,PH 值為 時 ,谷氨酸溶解度最小 ,以晶體析出 ,鋅鹽法有兩條途徑 :1 是在發(fā)酵液中直接投鋅鹽 ,使生成谷氨酸鋅 ,再把谷氨酸鋅用鹽酸轉(zhuǎn)化成谷氨酸 ,即所謂一步鋅鹽法 。工藝簡單 ,操作方便 ,設(shè)備簡單 ,環(huán)境污染不大 ,利于三廢處理 . 2離子交換法 根據(jù)谷氨酸與發(fā)酵液中其它同性離子的性質(zhì)不同 ,樹脂對這些離子的吸附能力的差別 ,采用不同 樹脂進(jìn)行選擇性吸附 ,再用洗脫劑洗脫以達(dá)到收縮的目的 . 其特點(diǎn) :工藝操作難度大 ,需耐酸的設(shè)備 ,上柱不易控制 ,收率高 . 3鋅鹽法 谷氨酸與 Znamp。 第三章 提取 提取工藝選擇 一 . 目的 谷氨酸酸是發(fā)酵的目的產(chǎn)物 ,但它溶解在發(fā)酵液當(dāng)中 ,在發(fā)酵液中有多種副產(chǎn)物 ,因此要想提取 ,必須采取適宜的工藝 . 二 提取方法論證 提取谷氨酸方法 。 第 11節(jié) 廢液和尾氣處理 廢氣 因生產(chǎn)中使用的工藝過程中產(chǎn)生的 Hcl、 H2S、 NHHOHO、 H2SO4 等氣體通過使設(shè)備密閉，使用液體石蠟與空氣隔離等措施防止其逸出，對于泄露的少量廢氣通過機(jī)械排風(fēng)和風(fēng)筒高空排放。 發(fā)酵前期染菌： 應(yīng)迅速重新滅菌，補(bǔ)充必要的營養(yǎng)成分，重新接種進(jìn)行發(fā)酵。 二、 防治 （一） 原因： 培養(yǎng)基滅菌不徹底 菌種在移接過程中受污染 菌種在培養(yǎng)過程或保藏過程中受污染 無菌空氣帶菌 培養(yǎng)基和設(shè)備滅菌不徹底 設(shè)備滲漏引起染菌以及防治 操作問題。 （二） 發(fā)酵前期染菌：與生產(chǎn)菌爭奪營養(yǎng)成分和養(yǎng)分，嚴(yán)重干擾生產(chǎn)菌的生長繁殖和產(chǎn)物生成。 7） 糖耗控制：谷氨酸發(fā)酵過程中前期糖耗不宜過快，進(jìn)入產(chǎn)酸期后，其他因素控制能跟的上，轉(zhuǎn)化率達(dá)50℅ 以上，可加快它的糖耗速率。 3） 通風(fēng)量和 OD值的控制：采用梯形控制通風(fēng)，兩頭小，中間大。 影響因素 1） 溫度：開始溫度 3334℃，不超過 35h，并超過△ OD，12h以后 3637℃為宜， 28h 后可提高到 3738℃。 進(jìn)入無菌室前后，打開紫外燈消毒 2030min。 操作不得隨便講話，行動要作到輕手輕腳。 （二） 流加糖 流加糖一般在發(fā)酵 10h 后補(bǔ)加，濃度為 ℅ 第 9節(jié) 滅菌與空氣凈化 一、 滅菌原理：加熱使微生物本身蛋白質(zhì)在高溫下凝固變性 （一） 無菌室 接種前，先把接種瓶皿，吸管等用 75℅ 酒精滅菌，打開紫外燈消毒2030min。 連續(xù)培養(yǎng) 本設(shè)計選用補(bǔ)料分批培養(yǎng) 二、 工藝控制 （一） 初 糖、接種量和生物素 采用較高的初糖 ℅ ，生物素用量較高，接種量大 10℅ ，使菌種快速成長，無度空話子在 3234℃， PH值前期 ， 8h 后提高到，放罐時降為 PH=。 補(bǔ)料分批培養(yǎng)：是粉皮培養(yǎng)和連續(xù)培養(yǎng)之間的一種過度培養(yǎng)方式，間歇或連續(xù)地補(bǔ)加新鮮培養(yǎng)基的培養(yǎng)方法。 二、一級種子培養(yǎng) 培養(yǎng)基： GluCose 25℅ ，尿素 ℅ ， MgSO4 ℅ ， K2HPO4 ℅ ，玉米漿 ℅ ， FeSO4 2PPm， MnSO4 2PPm 培養(yǎng)條件：用 1000ml 三角瓶裝入培養(yǎng)基 200ml，滅菌后置于沖程 3334℃，培養(yǎng)時間 78h，通風(fēng)量 1： ，攪拌轉(zhuǎn)數(shù) 80r/min。 （ 3） 經(jīng)分離后，并活化至第三代的斜面菌種，在無菌情況下接種。 生物素用量低 第三節(jié) 菌種的擴(kuò)大培養(yǎng) 國內(nèi)谷氨酸發(fā)酵種子擴(kuò)大培養(yǎng)普通 采用二級種子擴(kuò)大培養(yǎng)的流程：斜面培養(yǎng) —— 一級培養(yǎng) —— 二級培養(yǎng) —— 發(fā)酵罐 一、菌種的培養(yǎng) 培養(yǎng)基：葡萄糖 ℅ ，蛋白胨 ℅ ，牛肉膏 ℅ ， ℅ ，瓊脂 ℅ ， PH= 培養(yǎng) （ 1） 每支試管中裝培養(yǎng)基 45ml，滅菌冷卻 5560℃。 脲酶活力強(qiáng)，一般初尿?yàn)?℅ 。 第二節(jié) 菌種選擇（選用 FM415，備用菌 S9114） FM415 的優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)酸率高，糖酸轉(zhuǎn)化率高，轉(zhuǎn)化率達(dá) 45℅ 以上。 一次噴射 105℃ （表）蒸汽 層流維持 100℃ 維持 90min 滅酶 130℃ 25min 閃蒸 90℃ 糖化 5760℃ 滅酶 85℃ 過濾 用板框過濾機(jī)正壓過濾，然后到糖貯罐中，應(yīng)保持在 6070℃，防止糖液變 壞 ，及時用完。 Be185。 Be‘濃 度下） 淀粉對糖轉(zhuǎn)化率（ %） 98 95 90 工藝條件 /能耗 溫和 /少 加壓高溫 /多 加壓高溫 /多 副產(chǎn)物 少 中 多 生產(chǎn)周期 長 中 短 設(shè)備規(guī)模 /防腐要求 大 /一般 中 /中 小 /較高 原料適應(yīng)情況 各種淀粉，大米 大米 淀粉 是否有利于發(fā)酵和提取 有利 中 差 三、工藝選擇 現(xiàn)在綜合考慮水解糖液的質(zhì)量及降低糖耗，提高原料利率等方面考慮，則是雙酶法最好，故本設(shè)選用雙酶法制糖工藝。 本設(shè)計工藝制糖采用的是雙酶法制糖，由下表可知雙酶法制糖的優(yōu)越性。 （ 5）用酶法制的糖液顏色淺，較純凈，無苦味，質(zhì)量高，有利于糖液的精制。 ，可用粗原料。 （ 3）可在較高淀粉乳濃度下水解 3023186。 優(yōu)點(diǎn)：（ 1）淀粉水解是在酶的作用下進(jìn)行的，酶解的反應(yīng)條件溫和，因此耐高溫高壓耐腐蝕的設(shè)備，便于就地取材，易上馬。第二步是利用糖化酶將糊精或低聚糖進(jìn)一步水解，轉(zhuǎn)變?yōu)槠咸烟堑倪^程。 總之酶酸法也存在不足之處。此法用酸量較少，產(chǎn)品顏色淺，糖液質(zhì)量高。 （二）酸酶法 即事先將淀粉酸水解成糊精或低聚糖，然后再用糖化酶將其水解為葡萄糖的工藝。 由于水解作用是在高溫高壓及一定酸濃度條件下進(jìn)行的，因此酸解法要求有耐腐、耐高溫、高壓的設(shè)備，況且淀粉在酸水解過程中所發(fā)生的化學(xué)變化是很復(fù)雜的，除了淀粉的水解反應(yīng)外，尚有副反應(yīng)的發(fā)現(xiàn)，這將造成葡萄糖的損失而使淀粉轉(zhuǎn)化率降低，酸水解法對淀粉原料要求嚴(yán)格，淀粉顆粒不易過大，大小要均勻，顆粒大，易造成水解不徹底。酸法 酶酸法 酸酶法 雙酶法 ,其基本原理為 ： 在催化劑的作用下淀粉的顆粒結(jié)構(gòu)被破壞 及 糖苷鍵被切斷 ,轉(zhuǎn)變成葡萄糖 (一 ) 酸解法 酸解法又稱酸糖化法，它是以酸（無機(jī)酸或有機(jī)酸）為催化劑，在高溫高壓下將淀粉水解轉(zhuǎn)化為葡萄糖的方法。淀粉的糖化 39。 包裝規(guī)格 。 修理 ,動力 ,給排水 ,運(yùn)輸 ,施工 ,消防 ,公共倉庫 ,公共福利 ,場地工程準(zhǔn)備 ,設(shè)施 ,費(fèi)料的堆存和處理設(shè)施 . 三 .生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格 。也必須嚴(yán)格遵守黨和國家的基本建設(shè)方針政策 ,服從全國的工業(yè)布局 .應(yīng)考慮以下幾點(diǎn) 。 第一部分 設(shè)計總論 畢業(yè)設(shè)計課題“年產(chǎn) 6萬噸味精廠初步設(shè)計” 重點(diǎn)車間：發(fā)酵車間 一 .設(shè)計任務(wù)和要求 99%規(guī)格的味精占年產(chǎn)量的 80%,80%的占 20%.采用 84%的工業(yè)淀粉為原料 ,生產(chǎn)天數(shù)為每年 320 天 ,連續(xù)生產(chǎn) . 。并在阮南老師的精心指導(dǎo)下，歷時 5個月完成的。人類與其它生物一樣，通過新陳代謝與周圍環(huán)境不斷的進(jìn)行物質(zhì)和能量的交換，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展雖然創(chuàng)造了巨大的物質(zhì)財富，同時人類的環(huán)境又為之付出了相當(dāng)大的代價。其化學(xué)名稱是 a_氨基戊二酸 .1950 年在實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)方法合成氨基酸 .以前 1866 年德國人 Ritthansen 利用硫酸水解小麥面筋 .最先分離出谷氨酸 .1872 年 Dittener 推斷出氨基酸的結(jié)構(gòu)。 緒論 氨基酸的制造是從 1820 年水解蛋白質(zhì)開始的。味精俗名又叫味素，英文為 Mono Sodium Glutamte 簡稱 MSG。 1908 年日本人因菊君與鈴木合作從海帶中提取谷氨酸成功 ,并開始制造味之素產(chǎn)品 .1910 年日本味之素公司用水解發(fā)生生產(chǎn)谷氨酸 .1936 年美國人從甜菜中提取谷氨酸 ,直到 1956 年和協(xié)發(fā)酵公司開始以淀粉糖蜜為原料采用發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸成功 .1957 年發(fā)酵法味精投入工業(yè)化生產(chǎn) .1966 年采用醋酸發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸 .60 年代后期各國味精工業(yè)興起 ,均用發(fā)酵法生產(chǎn)味精 . 我國味精生產(chǎn)開始于 1923 年 ,由吳蘊(yùn)初