【正文】 應(yīng)留成斜搓，搓口高不超過一步架，搓口長不少于 2/3 搓口高。 （二）磚砌體施工準備 材料準備：磚墻施工前三天，現(xiàn)場材料主管應(yīng)負責(zé)將磚運至施工現(xiàn)場指定地點堆放。 班組按技術(shù)工：普工 =1： 1 的比例進行搭配，其中技術(shù)能力強的技術(shù)工應(yīng)占 50%以上，施工中該比例不得隨意增減。 施工前，對班組的施工技術(shù)、人員搭配情況進行綜合考核，并對班組人員抽樣作樣板墻，按優(yōu)良標準進行檢測，達標后才準許進場正式施工。 實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制上 90%以上。 （五）混凝土質(zhì)量要求 混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 （四）混凝土試塊制作 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100 立方米不少于一組，每臺班不少于一組和取樣計劃書的要求（坍落度測試次數(shù)同試塊）。 養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。 澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。 （ 2）樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形成 的水平控制網(wǎng)，短筋頂涂紅油漆并拉控制線，抹平板面時操作人員用以控 制板面砼，施工時用鋁合扁管趕平并收光。 砼的配合比，必須先由試驗室按不同標號做預(yù)配，選擇最佳配合比做為現(xiàn)場施工配合比，水泥要有出廠證明及復(fù)試報告，砂石要有原材料試驗報告，水泥超過三個月的嚴禁使用。 粗骨料：粗骨料的最大粒徑應(yīng)符合下列要求：對卵石不大于 1： ； 細骨料：對細骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準（普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法）外，同時達到以下要求 （ 1）采用中砂、細度模數(shù)為 ； （ 2）通過 篩孔的砂不少 于 15%； （ 3）應(yīng)有良好的級配。 洞口邊長小于 300 時，板主筋繞過洞口不截斷；洞口邊長大于等于 300 小于500 時，板主筋盡可能繞過洞口，洞口每邊上下各 12Φ 14 的洞口加強筋，兩端錨入板、梁內(nèi) 45d； （ 4）鋼筋綁扎好后，必須通過鋼筋工長、質(zhì)檢員會同質(zhì)檢 、甲方、監(jiān)理等部門檢查驗收合格，并作好隱蔽驗收檢查記錄，簽字后方能澆筑砼。 鋼筋綁扎質(zhì) 量要求 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定； （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； （ 3）鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接要點 （ 1）鋼筋直徑≥Φ 14，水平接長采用閃光對焊、窄間隙焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊在施工中按層接長，鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可施焊。 鋼筋制作前，應(yīng)根據(jù)圖紙按不同的構(gòu)件 提出配筋單，做為鋼筋加工的依據(jù)，加工好的鋼筋要掛牌，以防綁扎安裝時弄錯。操作人員在已綁好的負彎矩筋上施工時，應(yīng)搭設(shè)便道，嚴禁亂踩踏負彎距筋。在同一截面內(nèi)其接頭位置應(yīng)錯開 50%。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 現(xiàn)澆樓梯支模，詳現(xiàn)澆樓梯支模圖： 支模質(zhì)量要 求 （ 1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 2）模板的拉縫不大于 ； （ 3）為克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣這一質(zhì)量通病，支模前必須準確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，準確進行模板的配制； （ 4）模板與砼接觸面應(yīng)刷脫模劑，采用 MNCT 水質(zhì)脫膜劑，嚴禁使用其它脫模劑沾污鋼筋與砼的接觸處； （ 5）模板的實測允許偏差，其合格率嚴格控制在 90%以上。樓梯底板采用竹膠板，踏步的立模及側(cè)模采用鋼模板拼裝，每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木止具來控制樓梯的步高，但應(yīng)注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度，提高考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主體打砼階段的步高來調(diào)整高差，給裝飾裝修打下良好的基礎(chǔ)。如下圖所示： （ 5）現(xiàn)澆樓梯模板及支撐 現(xiàn)澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升，不得甩項施工，這樣可以縮短主體工期，又 使操作人員通行方便，消防安全隱患。如下圖所示： （ 2）現(xiàn) 澆板支撐： 板支撐立桿間距 8001000mm， 水平桿間距 800mm 一道，滿堂承重架。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng) 本工程的現(xiàn)澆部位有：框架柱梁板、磚混圈梁、板、挑梁、構(gòu)造柱；現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)按滿堂腳步手架考慮。 二、模板工程施工工藝 該工程框混結(jié)構(gòu)，圈梁、構(gòu)造柱、板均為現(xiàn)澆，現(xiàn)澆量大，在模板的選用上采取鋼模配以木模結(jié) 合使用，鋼管支撐。 （ 2）砌體靠近梁處最上一層采用斜砌方式。 （ 5）梁、柱節(jié)點鋼筋密集處及薄壁柱采用細石砼澆筑； （ 6）梁、柱根部模板不能準確到位，常常出現(xiàn)縫隙，在施工時配以木 模，將縫隙密封，以防砼漏漿，同時在澆砼前對這些部位要著重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； （ 7）梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導(dǎo)致模板變形移位。 （三）主要機械 分別采用自升式塔吊各 1臺； JZC350 型強制式砼攪拌機 2臺（備用），砂漿攪拌機 2 臺（備用）； 其它主要機具：電焊機；鋼筋切斷機；振搗棒；鋼筋對焊機；木工圓鋸；鋼筋彎曲機；電渣壓力豎焊機；平板振搗器；木工電刨、鋼筋對焊機、交流電焊機、平板振搗器等。 （一）施工順序 合格 填料取樣 標準試驗 階段施工 填土壓實施工 壓實密度 K、 n、 K30 值檢 后續(xù)填土層壓實施工 該批料不能使用 不合格 施工控制 填料含水量差控制 填料級配控制 填料級虛鋪厚度控制 壓實遍數(shù)控制 結(jié) 束 重新壓實施工、并檢驗 不合格 磚混：彈線、抄平、立匹數(shù)桿→扎構(gòu)造柱筋 →砌主體磚墻→構(gòu)造柱關(guān)模、澆構(gòu)造柱砼→支模板、扎板筋、圈梁筋→澆現(xiàn)澆梁、板砼→安裝空心板→澆板縫（隔層）。 砼主要采用商品混凝土 ，鋼筋現(xiàn)場加工制作。 回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗收后進行。 回填夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣檢驗。 回填土采用蛙式打夯機進行，夯實遍數(shù)不少于 4遍，回填應(yīng)分層夯實，每層厚度控制在 250mm以內(nèi)，回填土垢質(zhì)量要求嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，回填必須進行回填土的質(zhì)量檢驗。同時填土料不能直接采用膨脹土。 先將水泥與砂漿拌勻，然后加入配制好的防水劑水溶液，攪拌均勻→清理基層→刷水泥漿一道→分層鋪抹，每層厚度 57mm 總厚度 不超過 25mm，每層應(yīng)在前一層凝固后隨即進行，最后一層凝固前，反復(fù)抹壓密實→用砂板抹平→養(yǎng)護。 （二）墻身防潮層 在墻體標高分別 米和 米處，采用 1： 5%防水粉抹 25 厚。基礎(chǔ)洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件要求預(yù)埋預(yù)留位置尺寸超過 500mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。 六、外墻基礎(chǔ)工程 （一）地下室外墻基礎(chǔ) 砌筑施工前，先檢查基層施工是否符合質(zhì)量要求→清掃基層表面→由兩端設(shè)龍門樁拉線，在線上掛線錘，引出墻身軸線，再設(shè)向兩邊放出大放腳底 邊線→在基層轉(zhuǎn)角和交接處，立好砌筑層數(shù)桿，層數(shù)桿上應(yīng)標明條石層數(shù)，退臺及圈梁或防潮位置。 （ 2）邊澆砼邊進行振搗，采用Φ 50/Φ 30 振動棒和人工振搗結(jié)合，尤其要加強對接頭處砼的振搗力度。 （四）砼工程 砼供應(yīng) 施工現(xiàn)場采用場外集中拌制混凝土，塔吊配合進行混凝土的水平和垂直運輸，砼 配合比和外加劑用量必須由一級試驗室經(jīng)試配后出具，砼嚴格按此配合比和外加劑用量進行控制。 鋼筋支撐由同級別鋼筋規(guī)格制作鐵馬凳間距 1000，鋼筋保護層根據(jù)不同部位保護層厚度，現(xiàn)場制作砼塊間隔 300500 安放，確保鋼筋保護層誤差在規(guī)范之內(nèi)，在砼澆筑前后必須檢查。 所有鋼筋直徑 D≥ 16mm 時，接頭采用閃光對焊或水平窄間隙焊，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設(shè)計要求或施工規(guī)范執(zhí)行，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)（搭接或焊接）≤ 50%鋼筋總數(shù)。 鋼筋在場內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管上，防止水浸蝕，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。 基礎(chǔ)獨立柱基施工中，由于模板及架 管受施工荷載影響，避免在混凝土澆筑過程中下沉，導(dǎo)致基礎(chǔ)尺寸減少。 鋼筋經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理驗收后方可澆筑砼。 振搗：施工中先用插式振動棒振搗，間距離 300mm，經(jīng)反復(fù)振搗，防止漏振。 基坑 撿平驗收后，嚴格按施工圖測量放線并澆墊層。 砼澆筑架：為減少溜槽對砼強度的影響，施工中采用架管及木板搭設(shè)澆筑架，沿建筑物兩端向中間澆筑，邊澆邊退，直至砼澆完。 砼：基礎(chǔ)獨立柱基、基梁砼主要采用商品混凝土，材料采用大廠水泥， 礫石，中砂。 模板：模板以鋼模為主，不足處用木模拼補，并用鋼管架支承。 五、獨立柱基工程 （一）基礎(chǔ)施工方法 鋼筋：采用現(xiàn)場制作，加工。鉆桿提升與砼輸送速度同步，并使鉆頭保持在砼內(nèi)尺寸 米以上（即鉆桿內(nèi)始終保持砼高度大于 米），防止提空，保證砼澆注質(zhì)量，充盈系數(shù)控制在 以上。 （五）、終孔 在鉆至設(shè)計樁底標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，可進行下步工序施工。 （三）、鉆機就位 鉆頭對準樁位，成樁偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并保證鉆架垂直度偏差在1%以內(nèi)。 主軸線控制網(wǎng)允許偏差小于 20mm。 對樁位先用圓鋼釬打孔深度不小于 300mm、孔中灌入石灰粉末，后插入筷子作為樁定位標志。 軸線控制點埋設(shè)標志：控制建筑物總體尺寸的軸線引出木樁用混凝土固定80cm 深。依據(jù)施工平面圖、規(guī)劃控制點。安全員應(yīng)跟班巡視施工安全狀態(tài)，檢查坑壁的穩(wěn)定性和排水的適應(yīng)性，以及機械設(shè)備施工用電的安全可靠， 發(fā)現(xiàn)異常立即組織人員撤離，并組織搶險。 ④機械挖土，挖土機、裝土汽車等機械停放位置必須在規(guī)定的安全距離，關(guān)隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告現(xiàn)場施工技術(shù)人員采取有效措施，組織進行排險加固處理。開挖的基坑低于地下水位時，采用降水井降水，務(wù)必考慮對附近建筑物和構(gòu)筑物可能產(chǎn)生的沉降影響，要進行沉降和水位觀測和制定采取相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施?；又苓叧Ｓ腥私?jīng)過的，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。 ⑧雨期施工，運輸機械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。 ⑥挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。土石方爆破時，人員及機械設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)域。 ⑤機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。橫坡不得超過 10176。陡坡地段推土需設(shè)專人指揮，嚴禁在陡坡上轉(zhuǎn)變。 ③機械挖土應(yīng)分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。 機械開挖安全措施 ①開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防止導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當坡面坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆土。 ⑥當基坑較深或晾槽時間很長時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采用邊坡保護方法。 ④用手推車運土，應(yīng)先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來回碰撞。 ③人工吊運土方時，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢靠。當采取不放坡開挖，應(yīng)設(shè)置臨時支護。挖土應(yīng)由上而下、分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。施工所使用的工機具、設(shè)施準備齊全。低于地下水位的基坑，應(yīng)根據(jù)當?shù)厮牡刭|(zhì)資料，采取有效措施降低地下水。 ③泥漿車要隨時進行清洗。 環(huán)保措施 ①泥漿必須排入泥漿地或用泥漿車及時運出場外，嚴禁隨地排放。 ⑤降水期間，必須 24小時有專職電工值班，持證操作。 ③定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。 安全要求 ①加強水位觀測，使靠近建筑物的深井水位與附近水位之差保持不大于，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。 ⑤大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑 30cm 以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。 ③井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下 左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 質(zhì)量要求 ①基坑周圍井點應(yīng)對稱、同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。 ⑤水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作 — 次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。 ②采用沖擊鉆成孔，孔徑 — 般為 600～ 800mm，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。 工藝流程 井點測量定位 — →挖井口 — →安護筒鉆機就位 — →鉆孔 — →回填井底砂墊層 — →吊放井管→回填井管與孔壁間的礫