【文章內(nèi)容簡介】 （二）墻身防潮層 在墻體標(biāo)高分別 米和 米處，采用 1： 5%防水粉抹 25 厚。 水泥砂漿墻身防潮層采用鋪抹法。 先將水泥與砂漿拌勻，然后加入配制好的防水劑水溶液，攪拌均勻→清理基層→刷水泥漿一道→分層鋪抹，每層厚度 57mm 總厚度 不超過 25mm，每層應(yīng)在前一層凝固后隨即進(jìn)行，最后一層凝固前，反復(fù)抹壓密實(shí)→用砂板抹平→養(yǎng)護(hù)。 七、基礎(chǔ)回填土 基礎(chǔ)施工后，應(yīng)及時回填夯實(shí)，避免基槽泡水或曝曬。同時填土料不能直接采用膨脹土。實(shí)際施工前報請建設(shè)、監(jiān)理單位審批。 回填土采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，夯實(shí)遍數(shù)不少于 4遍，回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度控制在 250mm以內(nèi)，回填土垢質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，回填必須進(jìn)行回填土的質(zhì)量檢驗(yàn)。 回填材料利用基槽開挖的預(yù)留土方，不得夾雜有垃圾及有機(jī)物。 回填夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗(yàn)。夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度合格率 不小于 90%。 回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。（詳室內(nèi)回填工藝圖，下圖） 第 四 節(jié) 主體工程 一、主體工程總體部署 剪力墻主體工程為 一十八 層；模板采用鋼模及竹膠清水模板，現(xiàn)澆板模采用S12 竹膠合板，下墊 80 60mm 木枋。 砼主要采用商品混凝土 ，鋼筋現(xiàn)場加工制作。砼、模板、鋼筋及架管砌體、砂漿等均采用塔吊提升至施工點(diǎn)。 （一）施工順序 合格 填料取樣 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 階段施工 填土壓實(shí)施工 壓實(shí)密度 K、 n、 K30 值檢 后續(xù)填土層壓實(shí)施工 該批料不能使用 不合格 施工控制 填料含水量差控制 填料級配控制 填料級虛鋪厚度控制 壓實(shí)遍數(shù)控制 結(jié) 束 重新壓實(shí)施工、并檢驗(yàn) 不合格 磚混：彈線、抄平、立匹數(shù)桿→扎構(gòu)造柱筋 →砌主體磚墻→構(gòu)造柱關(guān)模、澆構(gòu)造柱砼→支模板、扎板筋、圈梁筋→澆現(xiàn)澆梁、板砼→安裝空心板→澆板縫（隔層）。 （二）現(xiàn)場材料 材料必須按計劃分批分期進(jìn)場，常用材料按每次 3~5 天提計劃進(jìn)場；周轉(zhuǎn)材料按施工情況提前 3 天進(jìn)場，使用完后及時退場。 （三）主要機(jī)械 分別采用自升式塔吊各 1臺； JZC350 型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī) 2臺（備用），砂漿攪拌機(jī) 2 臺（備用）； 其它主要機(jī)具：電焊機(jī)；鋼筋切斷機(jī)；振搗棒；鋼筋對焊機(jī)；木工圓鋸；鋼筋彎曲機(jī)；電渣壓力豎焊機(jī)；平板振搗器；木工電刨、鋼筋對焊機(jī)、交流電焊機(jī)、平板振搗器等。（數(shù)量 詳“主要機(jī)械配備表”） （四）關(guān)鍵部位施工 梁柱節(jié)點(diǎn)： （ 1）仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系； （ 2）支梁模時，首先校核相臨梁柱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進(jìn)行自檢，核實(shí)無誤后方可進(jìn)行下一道工序； （ 3）澆注砼前對梁柱模板進(jìn)行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機(jī)具、人員的影響導(dǎo)致梁柱模板移位； （ 4）派經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點(diǎn)核心部位砼密實(shí)程度。 （ 5）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處及薄壁柱采用細(xì)石砼澆筑； （ 6）梁、柱根部模板不能準(zhǔn)確到位，常常出現(xiàn)縫隙，在施工時配以木 模，將縫隙密封，以防砼漏漿，同時在澆砼前對這些部位要著重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； （ 7）梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導(dǎo)致模板變形移位。 框架梁柱與砌體接縫處設(shè)置鋼絲網(wǎng) （ 1）主體內(nèi)外墻抹灰前，填充墻與梁柱交接處加鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)寬 250mm，防止填充墻與砼面由于變形不同而產(chǎn)生的抹灰裂縫。 （ 2）砌體靠近梁處最上一層采用斜砌方式。 詳下圖所示。 二、模板工程施工工藝 該工程框混結(jié)構(gòu)，圈梁、構(gòu)造柱、板均為現(xiàn)澆，現(xiàn)澆量大，在模板的選用上采取鋼模配以木模結(jié) 合使用，鋼管支撐。 柱為方形構(gòu)造柱，可采用定型鋼模，鋼管固定和支撐，挑梁采用定型組合鋼模輔以木模，現(xiàn)澆板部分的模板采用滿堂架上擱置木楞木楞為 60 80mm 間距300mm，木楞上鋪設(shè)竹膠合板，鋪設(shè)樓板時要平整一段，板縫要嚴(yán)密。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng) 本工程的現(xiàn)澆部位有：框架柱梁板、磚混圈梁、板、挑梁、構(gòu)造柱；現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)按滿堂腳步手架考慮。 （ 1）磚混圈梁支撐：圈梁支撐立桿用雙排架間距 500800mm，水平桿間距800mm 一道，磚挑耳間距 1000mm 一道。如下圖所示： （ 2）現(xiàn) 澆板支撐： 板支撐立桿間距 8001000mm， 水平桿間距 800mm 一道，滿堂承重架。如下所示： （ 3）構(gòu)造柱施工如下圖所示： （ 4）柱子模板及支撐：柱模板采用鋼模板，與模相結(jié)合，鋼管支撐。如下圖所示： （ 5）現(xiàn)澆樓梯模板及支撐 現(xiàn)澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升，不得甩項(xiàng)施工，這樣可以縮短主體工期，又 使操作人員通行方便，消防安全隱患。 現(xiàn)澆樓梯模板：采用鋼模及木模綜合使用。樓梯底板采用竹膠板，踏步的立模及側(cè)模采用鋼模板拼裝，每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木止具來控制樓梯的步高，但應(yīng)注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度，提高考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主體打砼階段的步高來調(diào)整高差，給裝飾裝修打下良好的基礎(chǔ)。 現(xiàn)澆樓梯支撐：現(xiàn)澆樓梯板底支撐完全與現(xiàn)澆樓板相同的直接支承和滿堂腳手架上。 現(xiàn)澆樓梯支模，詳現(xiàn)澆樓梯支模圖： 支模質(zhì)量要 求 （ 1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 2）模板的拉縫不大于 ； （ 3）為克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣這一質(zhì)量通病，支模前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制； （ 4）模板與砼接觸面應(yīng)刷脫模劑，采用 MNCT 水質(zhì)脫膜劑，嚴(yán)禁使用其它脫模劑沾污鋼筋與砼的接觸處； （ 5）模板的實(shí)測允許偏差，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 模板拆除 （ 1）承重模板（梁、板底模）支撐架的拆除時間如下表所示； 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到混首凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分比 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 梁 8≤ 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 2）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? （ 3）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端； （ 4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 三、 框架 鋼筋工程施工工藝 框架鋼筋施工工藝流程 基層處理 清底 按線調(diào)整鋼筋 保證基層位置準(zhǔn) 確 鋪底層鋼筋 位置、間距準(zhǔn)確 現(xiàn)場焊接試樣 成形鋼筋 符合圖紙設(shè)計要求 現(xiàn)場焊接試樣 梁鋼筋安裝 板立筋定位筋 劃出間距 鋼筋翻樣 原材料檢驗(yàn) 鋼筋復(fù)試合格 安裝上層鋼筋 位置墊塊，確保厚度 次梁鋼筋 處理好交接點(diǎn) 鋼筋焊接 放置墊塊 保證保護(hù)層厚度 成品保護(hù) 保證位置、 形狀準(zhǔn)確 板水平筋 保證垂直度和厚度 鋼筋的加工成型在現(xiàn)場加工棚內(nèi)進(jìn)行，接頭按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，且每一層高內(nèi)只允許焊接一次。在同一截面內(nèi)其接頭位置應(yīng)錯開 50%。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，板內(nèi)負(fù)彎距筋一定要控制好保護(hù)層厚度，用 30 30mm砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，縱橫間距 800mm。操作人員在已綁好的負(fù)彎矩筋上施工時，應(yīng)搭設(shè)便道，嚴(yán)禁亂踩踏負(fù)彎距筋。 成批鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按品種、規(guī)格、型號分批分別堆放，不同等級的鋼筋，嚴(yán)禁堆放在一起，以免造成質(zhì)量隱患。 鋼筋制作前，應(yīng)根據(jù)圖紙按不同的構(gòu)件 提出配筋單，做為鋼筋加工的依據(jù)，加工好的鋼筋要掛牌，以防綁扎安裝時弄錯。 鋼筋安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，鋼筋安裝應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度是否符合要求。 鋼筋焊接要點(diǎn) （ 1）鋼筋直徑≥Φ 14，水平接長采用閃光對焊、窄間隙焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊在施工中按層接長，鋼筋焊接前必須試焊，檢驗(yàn)合格后方可施焊。當(dāng)鋼筋采用焊接接頭時，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，節(jié)約鋼筋； （ 2）焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊合格后方可正式施焊。 鋼筋綁扎質(zhì) 量要求 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； （ 3）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的洞口必須預(yù)留，并須設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的鋼套管。 洞口邊長小于 300 時，板主筋繞過洞口不截斷；洞口邊長大于等于 300 小于500 時，板主筋盡可能繞過洞口，洞口每邊上下各 12Φ 14 的洞口加強(qiáng)筋，兩端錨入板、梁內(nèi) 45d； （ 4）鋼筋綁扎好后，必須通過鋼筋工長、質(zhì)檢員會同質(zhì)檢 、甲方、監(jiān)理等部門檢查驗(yàn)收合格，并作好隱蔽驗(yàn)收檢查記錄，簽字后方能澆筑砼。 四、砼工程施工工藝 （一）材料要求 水泥：配制預(yù)拌混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 粗骨料：粗骨料的最大粒徑應(yīng)符合下列要求：對卵石不大于 1： ； 細(xì)骨料：對細(xì)骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法）外，同時達(dá)到以下要求 （ 1）采用中砂、細(xì)度模數(shù)為 ； （ 2）通過 篩孔的砂不少 于 15%； （ 3）應(yīng)有良好的級配。 水：應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 砼的配合比，必須先由試驗(yàn)室按不同標(biāo)號做預(yù)配，選擇最佳配合比做為現(xiàn)場施工配合比，水泥要有出廠證明及復(fù)試報告，砂石要有原材料試驗(yàn)報告，水泥超過三個月的嚴(yán)禁使用。 （二）砼的澆注和注意事項(xiàng) 砼澆筑 （ 1）樓板砼的澆筑：砼澆筑前應(yīng)將樓板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。 （ 2）樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形成 的水平控制網(wǎng)，短筋頂涂紅油漆并拉控制線，抹平板面時操作人員用以控 制板面砼，施工時用鋁合扁管趕平并收光。 澆筑時確?？觳迓龘?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層 510cm。 澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 （三）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后 12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 養(yǎng)護(hù)時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 714d。 （四）混凝土試塊制作 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100 立方米不少于一組，每臺班不少于一組和取樣計劃書的要求（坍落度測試次數(shù)同試塊）。 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn) 室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)。 （五）混凝土質(zhì)量要求 混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制上 90%以上。 五、磚砌體工程施工工藝 （一）磚砌體操作要求 本工程采用技術(shù)好、工種搭配合理、固定、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工班組。 施工前，對班組的施工技術(shù)、人員搭配情況進(jìn)行綜合考核，并對班組人員抽樣作樣板墻，按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后才準(zhǔn)許進(jìn)場正式施工。 施工前，對全體班組 人員進(jìn)行質(zhì)量、安全文明、進(jìn)度、勞動紀(jì)委教育，進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度交底，班組負(fù)責(zé)人在交底書