【正文】 測： 電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。高壓電纜起始及末端應掛牌標志，標志牌上應注明電纜的走向、編號及規(guī)格。做電纜端頭，接線符合設(shè)計及規(guī)范要求。電纜在電纜橋墩架上，每隔 2 米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。 根據(jù)保護電氣設(shè)備現(xiàn)場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機控制及保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號傳感器。 根據(jù)電氣設(shè)備連接端子情況，將電纜頭適當彎制，電纜留出余量，再與電氣設(shè)備連接，連接時，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對應，電纜緊固后不應有拉力，走向 美觀，排列整齊。先選取適當長度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護層，剝離去電纜芯線外面的半導體層，露出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。做電纜端 頭，接線。電纜在電纜橋墩架上，每隔 2 米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。配電硐室高爆開關(guān)至機頭配電硐室的高壓電纜由沿進巷電纜吊鉤敷設(shè)，機頭至各高壓電機的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機段穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。 接地鍍鋅扁鋼采用 搭接焊接連接，搭接長度應不小于 80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。 (2)、接地裝置安裝 本施工中的接地裝置分為皮帶機保護接地、皮帶機設(shè)備輔助接地、電機系統(tǒng)保護接地三個獨立接地系統(tǒng)，三個接地系統(tǒng)均以 DN32 2500的鍍鋅鋼管為接地極， — 40 4鍍鋅扁鋼連接至設(shè)備跟前，與設(shè)備接地端子用電纜連接。電纜支架沿巷道壁安裝時，支架懸掛高度為 2米，水平間距為 2 米。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。驅(qū)動裝置等設(shè)備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進行導料槽、清掃器等附件安裝，按照設(shè)計位置及標高對其進行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。 （ c）、嚴禁在膠帶加溫到 70~75℃前加壓，硫化保溫期間內(nèi)嚴禁卸壓。隨著溫度上升至70~75℃要再擰一遍螺母，這時才能開始加壓以保護水囊。 （ b）、硫化加溫的溫度控制在 144℃177。 （ 9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。 （ 7）、擺放鋼絲繩：將鋼絲繩搭配好，其位置擺好并調(diào)直。 （ 2）、膠帶切剝 按三段全搭接梯型工藝 皮帶搭接長度 L=（ ~） B （ B 為皮帶寬度） （ 3）、鋼絲繩芯打磨及切邊 （ 4）、清洗（用汽油溶劑對鋼絲繩 芯進行清洗干凈）。 皮帶接頭工藝：該皮帶為鋼絲繩芯強力皮帶，采用熱硫化法。 首先將皮帶運輸?shù)綑C尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對其進行緩慢下放，下放或者牽引時其端部必須跟人，對皮帶頭部和中間進行監(jiān)視，以機頭（或機尾）為起點由遠到近，順著皮帶機托輥逐根進行下放或牽引，到安裝位置時，將每根皮帶用手拉葫蘆進行臨時固定和張緊。 托輥安裝時應注意對每個托輥進行檢查，檢查托輥安裝好以后是否轉(zhuǎn)動靈活，如出現(xiàn)不靈活的現(xiàn)象，應進行檢修或更換。由于巷道地面某些地方高低不平，導致中間架支腿長短不一，在安裝中，應根據(jù)實際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。 支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機上方用 22＃細鐵絲懸掛皮帶機安裝縱向中心線，在巷道兩側(cè)施放標高的腰線，作為支腿安裝的中心線及標高， 將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。 基礎(chǔ)澆灌前對設(shè)備基礎(chǔ)面應用水進行沖洗，灌漿時必須搗實。 （ 5） 一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面 皮帶機設(shè)備包括驅(qū)動裝置、 儲帶倉 拉緊裝置、 機尾 裝置等安裝好以后，便可進行基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)，基礎(chǔ)預留坑二次灌漿。 （ 4）其他設(shè)備安裝 驅(qū)動裝置冷卻系統(tǒng)、液壓泵站的安裝安排在皮帶機安裝的后期施工。 （ 3）儲帶倉架及水平拉緊裝置安裝 根據(jù)皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲帶倉拉緊裝置。先利用傳動滾筒中心線操平找，用百分表測定傳動滾筒連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用 100 200 10精制斜墊鐵及 100 200 10 精制平墊鐵組調(diào)整 耦合器及其減速機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。 （ 2）驅(qū)動裝置電機 、耦合器、 減速機安裝 電機 、 耦合器、 減速機運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。 依據(jù)大線及設(shè)計安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標高，調(diào)整采用100 200 10 精制斜墊鐵和 100 200 10 精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。用 現(xiàn)場錨索起吊點和 5 噸及其 10 噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。 墊鐵采用 100 200 10 精制斜墊鐵和100 200 10精制平墊鐵調(diào)整 。 根據(jù)施放的皮帶機中心線對皮帶機中間架支腿預埋板進行校對檢查，如出現(xiàn)預埋板偏移現(xiàn)象 ，則用風鎬鑿孔預埋鋼板，如出現(xiàn)偏移小，則焊接鋼板與原預埋件焊接。設(shè)備的基礎(chǔ)應呈麻面。 在倒運過程中，設(shè)備應綁扎牢固，礦用軌道平板車應慢行，保持設(shè)備平穩(wěn)，運裝過程中，應有施工人員隨從，密切注意設(shè)備運裝過程的情況。 皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機體積較大或較重的設(shè)備，用礦用多功能車通過副井倒運到井下施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，用10 噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現(xiàn)場。副斜井沿巷可能影響設(shè)備運輸?shù)脑O(shè)施或物件，也應提前同礦方溝通聯(lián)系拆除或移位。合理安排皮帶機設(shè)備及構(gòu)件的運輸工作，做好皮帶機設(shè)備 及構(gòu)件的運輸準備工作是本皮帶機安裝施工的重中之重。并對到貨設(shè)備及附件以此進行登記，對不符合設(shè)計要求或損壞的零部件及時反饋給業(yè)主，對其進行維修或更換。 主要設(shè)備基礎(chǔ)的投點放線：對于機頭、機尾、驅(qū)動裝置、導向裝置安裝，可在機頭、機尾等設(shè)備基礎(chǔ)施放十字中心線，在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定中心 線定位支架，然后用 22＃細鐵絲掛設(shè)皮帶機中心線。 (二 ) 五采區(qū)上山一部皮帶機安裝 測量放線及設(shè)備開箱檢查驗收 測量放線：依據(jù)井口永久基樁點校核機頭至機尾全程中心線，以及煤倉、井口、井下變坡點的標高，及全程標高線，用測量經(jīng)緯儀、水準儀校核原巷道內(nèi)的中心線與標高點。 負荷試運轉(zhuǎn)： 皮帶輸送機空負荷試運轉(zhuǎn)完成后，即可進行負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)為 4 小時 ，檢查內(nèi)容與上述相同。 試運轉(zhuǎn)時間一般定為空載運行不得少于 4 小時。各組件運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應緊固無松動，設(shè)備 各處無滲油現(xiàn)象。各電纜、電氣裝置運行正常，操動機構(gòu)操動準確可靠，反應靈敏。試運轉(zhuǎn)時間定為 8小時，試運轉(zhuǎn)時，應隨時觀察皮帶機運行狀況，有以下幾個方面： ① 減速機及電機軸承軸承溫度不高于 70℃ ② 各連接螺栓及連接部位緊固無松動 ③ 各組件運 轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊振動和異常聲響 ④ 各靜密封部位不滲露潤滑油或機油 ⑤ 減速機安全保護裝置靈敏、可靠 ⑥ 減速機電機的電流不超過額定電流值 ⑦ 皮帶跑偏 皮帶機起動以后，隨時觀察皮帶機各裝置的運行狀態(tài)。試運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾應各配備 3 人，中間皮帶每隔 50 米左右也配備 2人（皮帶兩側(cè)各一人），隨時觀察皮帶機的運行狀況，一旦發(fā)生異常，應立即報告統(tǒng)一指揮，停電處理。 試運轉(zhuǎn) 單機試運：在皮帶搭接前，對驅(qū)動裝置進行加油，可單獨對驅(qū)動裝置進行單機試運轉(zhuǎn) 1小 時，檢查各傳動部位及軸承溫升是否正常。 ③ 、電纜及電氣設(shè)備交流耐壓試驗 電纜敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝結(jié)束，在電氣投入運行前，高壓電纜應做交流耐壓試驗。 ② 、接地電阻測試 皮帶機所有電氣設(shè)備安裝完畢以后，應對所有用電設(shè)備接地電阻進行測試。線路絕緣搖測， 其絕緣電阻應不小于 1MΩ。 (5)、電氣設(shè)備電氣試驗 ① 、絕緣搖測： 電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。高壓電纜起始及末端應掛牌標志，標志牌上應注明電纜的走向、編號及規(guī)格。做電纜端頭，接線符合設(shè)計及規(guī)范要求。電纜在電纜橋墩架上，每隔 2 米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。 根據(jù)保護電氣設(shè)備現(xiàn)場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機控制及保護電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號傳感器。 根據(jù)電氣設(shè)備連接端子情況，將電纜頭適當彎制，電纜留出余量，再與電氣設(shè)備連接，連接時，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對應，電纜緊固后不應有拉力，走向美觀，排列整齊。先選取適當長度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護層，剝離去電纜芯線外面的半導體層，露出電纜 芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。做電纜端頭，接線。電纜在電纜橋墩架上，每隔 2 米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。配電硐室高爆開關(guān)至機頭配電硐室的高壓電纜由沿進巷電纜吊鉤敷設(shè)，機頭至各高壓電機的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機段穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。 接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長度應不小于 80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。 (2)、接地裝置安裝 本施工中的接地裝置分為皮帶機保護接地、皮帶機設(shè)備輔助接地、電機系統(tǒng)保護接地三個獨立接地系統(tǒng)，三個接地系統(tǒng)均以 DN32 2500的鍍鋅鋼管為接地極， — 40 4鍍鋅扁鋼連接至設(shè)備跟前，與設(shè)備接地端子用電纜連接。電纜支架沿 巷道壁安裝時，支架懸掛高度為 2米，水平間距為 2 米。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。驅(qū)動裝置等設(shè)備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進行導料槽、清掃器等附件安裝，按照設(shè)計位置及標高對其進行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。 （ c）、嚴禁在膠帶加溫到 70~75℃前加壓，硫化保溫期間內(nèi)嚴禁卸壓。隨著溫度上升至70~75℃要再擰一遍螺母，這時才能開始加壓以保護水囊。 （ b）、硫化加溫的溫度控制在 144℃177。 （ 9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。 （ 7）、擺放鋼絲繩： 將鋼絲繩搭配好，其位置擺好并調(diào)直。 （ 2）、膠帶切剝 按三段全搭接梯型工藝 皮帶搭接長度 L=（ ~） B （ B 為皮帶寬度） （ 3）、鋼絲繩芯打磨及切邊 （ 4）、清洗（用汽油溶劑對鋼絲繩芯進行清洗干凈）。 皮帶接頭工藝：該皮帶為鋼絲繩芯強力皮帶，采用熱硫化法。 首先將皮帶運輸?shù)綑C尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對其進行緩慢下放，下放或者牽引時其端部必須跟人，對皮帶頭部和中間進行監(jiān)視，以機頭（或機尾）為起點由遠到近，順著皮帶機托輥逐根進行下放或牽引，到安裝位置時，將每根皮帶用手拉葫蘆進行臨時固定和張緊。 托輥安裝時應注意對每個托輥進行檢查，檢查托輥安裝好以后是否轉(zhuǎn)動靈活，如出現(xiàn)不靈活的現(xiàn)象，應進行檢修或 更換。由于巷道地面某些地方高低不平，導致中間架支腿長短不一，在安裝中，應根據(jù)實際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。 支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機上方用 22＃細鐵絲懸掛皮帶機安裝縱向中心線，在巷道兩側(cè)施放標高的腰線，作為支腿安裝的中心 線及標高， 將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。 基礎(chǔ)澆灌前對設(shè)備基礎(chǔ)面應用水進行沖洗，灌漿時必須搗實。 （ 5） 一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ) 抹面 皮帶機設(shè)備包括驅(qū)動裝置、 儲帶倉 拉緊裝置、 機尾 裝置等安裝好以后，便可進行基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)，基礎(chǔ)預留坑二次灌漿。 （ 4）其他設(shè)備安裝 驅(qū)動裝置冷卻系統(tǒng)、液壓泵站的安裝安排在皮帶機安裝的后期施工。 （ 3）儲帶倉架及水平拉緊裝置安裝 根據(jù)皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲帶倉拉緊裝置。先利用傳動滾筒中心線操平找，用百分表測定傳動滾筒連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用 100 200 10精制斜墊鐵及 100 200 10 精制平墊鐵組調(diào)整 耦合器及其減速機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。 （ 2）驅(qū)動裝置電機 、耦合器、 減速機安裝 電機 、耦合器、 減速機運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。 依據(jù)大線及設(shè)計安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標高，調(diào)整采用100 200 10 精制斜墊鐵和 100 200 10 精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。用 現(xiàn)場錨索起吊點和 5 噸及其 10 噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。 墊鐵采用 100 200 10 精制斜墊鐵和100 200 10精制平墊鐵調(diào)整 。 根據(jù)施放的皮帶機中心線對皮帶機中間架支腿預埋板進行校對檢查，如出現(xiàn)預埋板偏移現(xiàn)象，則用風鎬鑿孔預埋鋼板，如出現(xiàn)偏移小，則焊接鋼板與原預埋件焊接。設(shè)備的基礎(chǔ)應呈麻面。 在倒運過程中，設(shè)備應綁扎牢固，礦用軌道平板車應慢行，保持設(shè)備平穩(wěn)，運裝過程中，應有施工人員隨從，密切 注意設(shè)備運裝過程的情況。 皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機體積較大