【正文】 0 提升機，絞車主要技術數(shù)據(jù)如下：滾筒直徑 D=2500mm，寬度 B=1200mm，鋼絲繩最大靜張力 9000kg，最大靜 張力差為 5500kg，鋼絲繩最大直徑為 3lmm，減速比為 1： 20，卷 筒中心高 C： 650mm，兩卷筒中心距 1350mm。 1提升能力 井深 633m，一次提升循環(huán)時間為 398s，提升能力19． 54mVh。 Vm=： X0． 5 廂’： X0． 5X福萬而而萬 =6． 345． 37m／ s 滿足《規(guī)程》 424 條之規(guī)定。 1提升機最大提升速度驗算。 1電動機功率驗算 初選 YR80020／ 1 730 電動機， 800kw 高壓電動機，轉速 為 29z 轉／分。 滾筒寬度標準 B； (些苧苧 +3+nF)(ds+s) 二 (!l 上蘭：巖 !!十 3 十 3)(32+3)： 2089mm≤ 2BT： 2“ 1800=3600m 查有關建井手冊可纏 2 層，滿足規(guī)程 419 條規(guī)定。 提升矸石時鋼絲繩終端荷重： eL 晌” n／ o． 9， (1— 分 rn“ ~h+1368 ； 0． 9 X 3 X 1． 6 X 10’十 0． 9 X ( 1： ) X 3 X l X 10％ 1404=7074kg 初選 18X 7321870特 GB89181996 鋼絲繩，百米重 399kg，最小破斷力總和 0， =82217kg，鋼絲繩自重 Qs=399x 6． 62=2641kg。 符合《規(guī)程》要求。 內偏角 n arctg 去 =arctg 云巖石‘ l’ 03’ 4 曠 l’ 30” 符合《規(guī)程》 418 條之規(guī)定。 48m。 鋼絲繩弦長： L’√石二二元虧 ?二石廠二茍247。 鋼絲繩最大懸垂高度為 H=633+28． 09=661． 09m，取 662m。 三、提升系統(tǒng)的選型計算 ^、主提升系統(tǒng)計算 (一 )主提選用 KJ2x4x1． 8D11． 5 型提升機，絞車主要技術 數(shù)據(jù)如下：滾筒直徑 D=4000mm，寬度 B=1800mm，鋼絲繩最 大靜 張力 18000kg，最大靜張力差 12500kg，鋼絲繩最大直徑為47． 5mm， 減速比為 l： 11． 5，兩卷筒中心距為 1964mm，中心高 C=700mm。 第一節(jié) 提升系統(tǒng) 一、井架 根據(jù)井筒技術狀況，副井選用Ⅳ，型鋼管井架，該型井架的有 關參數(shù)如下： 根據(jù)計算能滿足施工要求。 溜矸槽傾角為 38~400。 副井井筒內布置兩套單鉤提升系統(tǒng)，一個 3m’吊桶，一個 1． 5m3 吊桶，一臺 HS6 型長繩懸吊抓巖機，一趟混凝土輸送管，一趟壓 風管，一趟風筒，一趟安全梯。 第一節(jié) 提升系統(tǒng) 一、井架 根據(jù)井筒技術狀況，副井選用Ⅳ。 溜矸槽傾角為 38 度 40 度。 副井井筒內布置兩套 單鉤提升系統(tǒng)，一個 3m3 吊桶，一個1． 5m3 吊桶，一臺 HS6 型長繩懸吊抓巖機，一趟混凝土輸送管，一趟壓風管，一趟風筒，一趟安全梯。 (8)揭煤前必須編制專項措施。 (6)揭煤必須長探短掘，編制專項措施。 (4)揭煤前井口及井下各種機電設備進行大檢查必須消滅 爆。 (2)準確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當井筒施工至距 煤層頂板 10m 時，停止掘進，保證通風量，加強瓦檢工作，施 兩個探煤鉆孔，查明煤層和瓦斯賦存情況。根據(jù)我公司以往施工及配制砼經(jīng)驗，等級 C30 經(jīng)計算，砼初步重量配合比：水泥：砂子：石子 =l： 1． 57； 3． 02，水灰比 0． 57，等級 C40 經(jīng)計算，砼初步重量配合比：水泥： 砂子：石子 =l： 1． 10： 2． 56，水灰比 0． 50，并在施工前作試配試驗，根據(jù)試配強度適當調整配合比。 二、連接處施工 當井筒掘至管子 道和馬頭門位置時，采用下行分層式與井筒一 起掘出，自上而下一起穩(wěn)模澆注成型。 (4)循環(huán)作業(yè) 采用“工序滾班”作業(yè)制，三掘二砌的施工作業(yè)方式，循環(huán) 率 90％，月成井 720／ 60X4X2X90％ =86． 4m 井筒基巖段施工通過含水層時，應超前 15m 進行鉆探，探明 水文情況，并采用相應的措施以保證井筒安全順利施工。 則 Rj＝ 0． 0184*50／ 1． 5=0． 61 歐 Kw=R/N= K 總 =Rm+Rj+Rw= 歐 通過每個雷管電流為 I=I／ N=V／ (N*R)=380/（ 127*)=2． 6(A) t=2． 60． 75A (2)裝巖、排矸 采用 HS— 6 型長繩懸吊抓巖機抓巖，提矸采用 3m3 和 吊桶，將矸提至翻矸臺自動座鉤翻矸至溜矸槽，矸石經(jīng)溜矸槽落入8T 自卸汽車，運至排矸場。 雷管：選用 5m 長腳線毫秒延期電雷管，電阻為 7． 5 歐 ，起爆電源 380V 動力電源。詳見爆破圖表。 第二節(jié) 基巖段施工 井深 95633m 段施工 該基巖段采用普通法施工，短段掘砌混合作業(yè)，三掘二砌作 業(yè)方式，砌壁段高 4m。該段掘砌采用“工序滾動”作業(yè)方式，三班掘進，一班砌壁，掘進采用風鎬配煤電鉆松動破巖，機械裝矸，煤電鉆打眼，眼深 1． 5m 爆破進尺 1． 2m，視圍巖情況采用掛圈 背板作臨時支護。 630m 段井筒采用短段掘砌施工 法， 采用臨時鋼管三角架，40kw 絞車配 0． 5m3 小吊桶提升 v 型礦車排矸，風鎬配煤電鉆松動破 巖，循環(huán)進尺 2m，當掘至一個段高時停止掘進，自下而上立模，模板采用裝配式模板，懸吊式溜灰管下砼，人工澆注，機械振搗。 打鉆人員必須精心打鉆，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，確定后再作處理。 注漿期間必須由專人看護混合室。 注漿工作人員要戴好勞保用品，以防漿液傷人。 經(jīng)常攪拌漿液，防止灰漿沉淀及雜物堵塞管路。 注漿前必須對注漿設備，注漿管路進行檢查，保證運轉正常。 井筒施工完后，如井筒涌水量超過 6m3/h 時，將采用上行或下行方式壁后注漿，保證在短期內使井筒達到移交標準。封堵大水注漿以單液為主，水灰比?。?1． 5： 11： 1． 5，壓力達到 1． 52MPa(設計終壓 )時改用雙液封孔。即可進入注漿程序。在井壁 四周均勻布置注漿孔，埋孔口管，塑膠泥固定。在地面注漿時，井筒內布置兩趟輸漿管路，把漿液攪拌均勻后，通 過 輸漿管路直接輸送到工作面，注漿采用下行式，即見水即注，卒叉施 工 的方式，直至全部鉆注孔均達到設計孔深，注漿達到終壓標準，注漿漿液采 用單雙液相結合的方式，以單液為主，雙液為輔的原則，水泥漿水灰比應控制在1． 5： 10． 75： 1 之間，水泥漿與水玻璃液（ 3440Be)體積比控制在 1： 0． 81： 0． 4 為宜，注漿終壓控制在靜水壓力的 1． 52． 0 倍，采用雙液漿封孔。選用 TxU— 75 型探水鉆機打孔，直接進行預注。 一、常規(guī)