【正文】 ..................2 五 、 職責(zé) .................................................................................................... 第 24 頁 共 35 頁 312 （三）工程質(zhì)量事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位必須立即成立事故調(diào)查組，用電話或電傳以最快的速度（不得超過 12 小時(shí)）上報(bào)公司及集團(tuán)公司質(zhì)量管理部門。 對(duì)屢次完不成整改任務(wù)，對(duì)責(zé)任人予以換崗，降級(jí)直至開除處理。 品控部按預(yù)定時(shí)間組織檢查、驗(yàn)證。隱瞞 不報(bào)，被巡查人員發(fā)現(xiàn)，由隱患所在部門自行解決，對(duì)其責(zé)任人罰款 50 元 /次（或項(xiàng)）。構(gòu)成質(zhì)量事故的，按相應(yīng)的質(zhì)量事故等級(jí)進(jìn) 第 22 頁 共 35 頁 行處罰。 c）返工、返修程序見《不合格品的控制程序》。品控部核算直接質(zhì)量損失費(fèi)用，并報(bào)財(cái)務(wù)部，從責(zé)任部門工資中扣除。 ，屢次發(fā)生不認(rèn)真整改，隱瞞事故真相，因事故處理不當(dāng)而擴(kuò)大損失者，除經(jīng)濟(jì)處罰外還要給予行政處分，直至追究刑事責(zé)任。 重大質(zhì)量事故，對(duì)事故責(zé)任人罰款 200400 元、降 13級(jí)工資；對(duì)主管罰款 5001000 元、降 35 級(jí) 工資。 第 21 頁 共 35 頁 較大質(zhì)量事故 Ⅰ ，對(duì)事故責(zé)任人罰款 50100 元，對(duì)主管罰款 100300 元。由于管理不善而造成的質(zhì)量事故，還要給予管理人員經(jīng)濟(jì)處罰。 對(duì)任何質(zhì)量事故還要進(jìn)行處理，查明原因和責(zé)任者。并報(bào)行政人事部備案。 簽署意見，在意見欄內(nèi)要寫明事故性質(zhì)、種類及處理意見，然后報(bào)經(jīng)理審批，重大以上質(zhì)量事故同時(shí)報(bào)總裁辦。 質(zhì)量事故分析，要堅(jiān)持 “ 三不放過 ” 原則，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與相關(guān)人員未受到教育不放過，沒有提出防止今后重復(fù)發(fā)生的糾正、預(yù)防措施不放過。 公司內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量事故要到生產(chǎn)現(xiàn)場，找到當(dāng)事人調(diào)查事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、處理情況、損失大小、責(zé)任單位、責(zé)任人。 志上如實(shí)記錄事故發(fā)生的時(shí)間、原因、現(xiàn)象、處理經(jīng)過、當(dāng)事人等，不得隱瞞真相、不報(bào)、不寫或私下處理了事。 配送部發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，需在 1 天內(nèi)向品控部和經(jīng)理報(bào)告。 產(chǎn)品外包裝檢驗(yàn)不合格進(jìn)行返工及其損失，半成品檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)不合格的返工及其損失，產(chǎn)品退貨、報(bào)廢或中轉(zhuǎn)引起的損失，均按 條規(guī)定分類 質(zhì)量事故發(fā)生后，事故當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即制止事故發(fā)展和蔓延，并按以下 程序上報(bào)。 工廠一個(gè)月內(nèi)發(fā)生 4起或同一批號(hào)發(fā)生 3 起消費(fèi)者投訴質(zhì)量問題或有一起向監(jiān)督機(jī)構(gòu)或新聞媒介投訴且造成一定損失者為重大質(zhì)量事故。 2起消費(fèi)者投訴質(zhì)量問題為較大 Ⅰ質(zhì)量事故。 經(jīng)濟(jì)損失在 10000 元以上（含 10000 元）為特大質(zhì)量事故。 經(jīng)濟(jì)損失在 3000 元以上（含 3000 元）， 5000 元以下為較大 Ⅱ 質(zhì)量事故。 按經(jīng)濟(jì)損失分類為以下五類： 經(jīng)濟(jì)損失在 500 元以上（含 500 元）， 1000 元以下為 第 18 頁 共 35 頁 一般質(zhì)量事故。 經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量事故處 理的審批 /報(bào)批；負(fù)責(zé)整改措施的審批。 質(zhì)量事故發(fā)生部門、質(zhì)量隱患存在部門負(fù)責(zé)原因調(diào)查、分析及預(yù)防整改措施的制訂及實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于德炎水產(chǎn)食品股份公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程。 第十六條 每月 10 日前，質(zhì)量部應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，以便對(duì)責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并 適時(shí)通報(bào)全廠。作回用處理的事故 損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。 質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定 “xx 小組 ”“xx 車間 ” 等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚 事故由哪一道工序引起。 操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故， 推卸責(zé)任者，加倍處罰。 凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在 2024 元以上至 5000 元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月； 5000 元以上至 10000 元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三個(gè)月； 凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在 1000 元以下（包括至 500 元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個(gè)月 獎(jiǎng)金； 1000 元以上至 2024 元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一個(gè)月。 第十三條 較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)量部送交總工程師 處理決定；對(duì) 第 15 頁 共 35 頁 于重大質(zhì)量事故，質(zhì)量部或總工程師視情況召集公司質(zhì)量 管理會(huì)議研究作出決定。 第十一條 車間主任或生產(chǎn)部長根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，車間主任或生產(chǎn)部長應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)行分析；根據(jù) “ 三不放過 ” 的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故 責(zé)任不是車間，則質(zhì)檢員填寫信息傳遞反饋單，并傳相關(guān)部門處理。 運(yùn)輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承 第 14 頁 共 35 頁 擔(dān)全部責(zé)任。 設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產(chǎn)部長、車間主任共同承擔(dān)責(zé)任。 因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。 已驗(yàn)證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度 第 13 頁 共 35 頁 損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。 使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。由車間主任、生產(chǎn)部長和供 銷部各承擔(dān)三分之一責(zé)任。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失 誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān) 70%，檢驗(yàn)員承擔(dān) 30%。 第 12 頁 共 35 頁 3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量 事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。 5）、量具和儀表不合格檢驗(yàn)員應(yīng)予封存，如交車間使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。 3）、檢驗(yàn)中未巡檢或 巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30%責(zé)任，操作者負(fù) 70%責(zé)任。 檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故： 1）、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù) 60%責(zé)任，操作者負(fù) 70%責(zé)任。 5）、由于儀表（包括熱工）量具未按規(guī)定進(jìn)行 周期檢定；事故者負(fù) 30%責(zé)任，車間主任承擔(dān)負(fù) 50%責(zé)任，質(zhì)檢人員 承擔(dān) 20%。 3）、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令 進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān) 70%，徒工承擔(dān) 30%。 在工藝技術(shù)人員承擔(dān)的 70%中，工藝編制設(shè)計(jì)者承擔(dān) 60%，審核者承擔(dān) 30%，會(huì)簽者承擔(dān) 10%； 操作者造成的質(zhì)量事故： 1）、操作者不執(zhí)行 “ 三按 ” 、 “ 三自 ” 和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。檢查員承擔(dān) 20%，操作者承擔(dān) 10%。操作者承擔(dān) 10%。 第 10 頁 共 35 頁 工藝出現(xiàn)差錯(cuò)。 第六條 質(zhì)量責(zé)任： 由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故： 圖紙尺寸差錯(cuò)。與機(jī)加工件相同。一般尺寸 5 件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件 10 件不 合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。 雖不符合上面兩條，但有下列情況者： 1）機(jī)加工。 第五條 第 9 頁 共 35 頁 發(fā)生較大事故，有以下情況之一者為較大質(zhì)量事故： 經(jīng)濟(jì)損失在 500 元以上，或三包費(fèi)用 1000 元以上的。 因產(chǎn)品質(zhì)量問題、造成客戶總成件退貨或受到索賠罰