【正文】 否經(jīng) 抽 真空處理 或 置換處理 . ，嚴重腐蝕、明顯變形、機械損傷以及其它能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷 . 有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： (1）瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結； (2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的； (3)氣瓶 漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣； (4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定； (5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (6)瓶內(nèi)壓力大于 IOMPa的； (7)已經(jīng)超過檢驗期限的； 充裝前檢查不符合有關規(guī)定的氣瓶處置。 1． 3． 7 停車前應吹盡油水分離器內(nèi)殘余的油水。 1． 3． 5 關上 進 氣閥門及進水閥。 1． 3． 3 待各級壓力降為 0 后， 按停車按鈕，停止電機運轉(zhuǎn)。 1． 3 正常停車 1． 3． 1 得到充裝間停車通知 。 （ 5）觀察各級壓力表的指示 是否正常 。 （ 3）檢查油泵、油箱溫度，不超過 40℃。其溫度不超過 4045℃。 1． 2． 6 觀察各級壓力，正常值范圍為： 一級壓力： —— 二級壓力： —— 三級壓力： —— 四級壓力不超過許可充裝壓力 1． 2． 8 運行中注意： （ 1）各接頭部位有無漏氣現(xiàn)象。調(diào)整為 —— 之間。 1． 2． 2 按一、二、三、四順序依次打開吹掃閥， 1． 2． 3 摁下電源開關，啟動電機并觀察旋轉(zhuǎn)方向正確與否，電機有無二次啟動 。 1． 1． 6 檢查各級壓力表在零位，檢查各級壓力表的閥門是否打開。 1． 1． 4 觀察氫壓機潤滑油油位是否在正常位置。 1． 1． 2 打開冷卻水閥 ,盤車數(shù)次檢查飛輪是否有卡住或損傷現(xiàn)象。存放一 定時間后再進行補充至規(guī)定壓力。 有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： (1)氣瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結； (2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的； (3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣； (4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定； (5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (6)瓶內(nèi)壓力大于 1OMPa的； (7)已經(jīng)超過檢驗期限的或有報廢標記的； (8)非自有氣瓶和末辦理注冊登記的氣瓶 . 充裝氣體后的氣瓶，應由專人負責逐只進行檢查，不符合要求時應進行妥善處理 .檢查的內(nèi)容應包括： . 、變形、泄漏等缺陷 . ，瓶帽和防震圈是否齊全完好 . . 質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi) . . 。經(jīng)確認瓶內(nèi)無異物后按本節(jié) 3）的規(guī)定處理后方可充裝； 3）新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充裝的氣瓶，充裝前應按規(guī)定置換去瓶內(nèi)的空氣經(jīng)分析合格后方可充裝； 4）檢驗期限已過的氣瓶、外觀檢查有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，集中送有永久氣體鋼瓶檢驗資格的檢測單位按規(guī)定進行技術檢驗與評定； 5）發(fā)現(xiàn)氣瓶內(nèi)有積水時，充裝前應將氣瓶倒置，開啟瓶閥完全排除積水后方可進行充裝； 6）未辦理產(chǎn)權轉(zhuǎn)移的氣瓶，應先辦理產(chǎn)權 轉(zhuǎn)移的相關手續(xù)，然后進行充裝； 7）經(jīng)檢查不合格的氣瓶（包括待處理）應分別存放，作出明顯標記，防止與合格氣瓶相混淆。 . 充裝后的氣瓶應有專人負責逐只進行檢查 ,不符合要求時應進行妥善處理 .檢查的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容 . . . ，氣瓶是否出現(xiàn)鼓包或有泄漏等嚴重缺陷 . ，必須粘貼符合 GB168041997《氣瓶警示標 簽》的警示標簽和充裝標簽 . . ，有無倒轉(zhuǎn)，冷卻水是否正常，油位是否正常，如不夠應加夠油 . . ，擰緊連接螺母、打開抽氣排閥門和瓶閥，啟動真空泵對氣瓶抽真空 . ，卸下連接螺母，換上待抽空瓶 . ，應先將瓶閥關緊，方可停掉真空泵，卸下氣瓶 . ，如遇停電應迅速將抽氣排 總閥關死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵電源，等來電后，先啟動真空泵，接上皮管，再將氣排總閥打開，繼續(xù)對氣瓶抽真空 . ，發(fā)現(xiàn)氣瓶真空度下不來，說明真空泵油失效，應予更換 . 、后檢查操作規(guī)程 . . 氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認真仔細的檢查：以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全 . 氣瓶在充裝前應由專人負責逐只進行檢查，檢查的主要內(nèi)容如下： 有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品 . ，鋼印字跡是否清晰可見 .氣瓶的鋼印標記上的內(nèi)容應包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際重量；實際容積；瓶體設計璧厚；制造單位檢驗標記和制造年月；監(jiān)督檢驗標記 . . 的充裝壓力 . 瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定 . . ，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合 . 沾有油脂 . . 、嚴重腐蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷 . 。 永久氣體的充裝裝置，必須防止可燃氣體與助燃氣體的錯裝和防止不相容氣體的錯裝。凡發(fā)生重大變更或進行設備維修等，均應詳細填寫，做好記錄。 3． 15． 3 對主要設備實行掛牌管理，明確專人負責。每臺設備均應制 定安全操作規(guī)程。 3． 14． 6 按照要求及時上報有關統(tǒng)計資料。 3． 14． 4 經(jīng)常向安全監(jiān)察機構報告充裝情況、安全狀況和需要幫助解決的問題，得到安全監(jiān)察機構的指導和幫助。 3． 14． 2 認真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，做到堅決不充裝非自有氣瓶，不充裝過期瓶，認真把好充 裝質(zhì)量關。 3． 13． 6 每次演練事故應急救援預案應有記錄，包括文字記錄和影象記錄，存檔備查。每次演練后應進行評價、總 結，分析演練的效果，對發(fā)現(xiàn)的問題，提出本單位的事故應急救援預案的改進計劃和改進措施。 3． 13． 4． 3 全面演練：以某種事故應急救援預案為假設點，按事故應急救援預案進行模擬實戰(zhàn)演練，以檢驗應急救援預案的適宜性和有效性。在搶險演練過程中，各人適時動作，以熟悉在搶險救援中自己應處的位置及工作職責。 3． 13． 4 演練的方法；分為桌面演練、功能演練、全面演練。 3． 13． 3 組織參與事故應急 救援人員學習本單位事故應急救援預案 的搶險救援方法，以達到以下目的： 3． 13． 3． 1 熟悉事故應急救援時各自崗位職責，落實到位； 3． 13． 3． 2 熟悉危險區(qū)的隔離方法和隔離措施，熟悉控制事故擴大的方法和應急措施； 3． 13． 3． 3 熟悉各類事故的控制要點、控制部位以及正確的搶險救援方法； 3． 13． 3． 4 熟悉事故現(xiàn)場人員緊急疏散、撤離的方法，熟悉疏散撤離的通道、方向； 3． 13． 3． 5 熟悉各類搶險救援工具的存放地點和使用方法。應做到每年對事故應急救援預案的演練不少于一次。但由于事故的突發(fā)性、緊迫性，易造成人員心理緊張，引起失控，致使事態(tài)擴大。 3． 12． 7． 2 逐級上報：質(zhì)檢部門逐級上報直至國家質(zhì)檢總局 。 3． 12． 6 發(fā)生重傷以上事故應立即向安監(jiān)等部門報告。 3． 12． 4 發(fā)生嚴重泄漏事故應立即向環(huán)保、安監(jiān)等部門報告。 3． 12． 2 特種設備發(fā)生嚴 重以上事故后，應立即迅速向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督部門報告。用戶服務檔案由專人按項目整理成冊，一般每年歸檔一次，保存期 4 年。 3． 11． 3 建立用戶服務檔案。 3． 11． 1． 4 利用安全月組織人員開展宣傳活動。 3． 11． 1． 2 在氣瓶上粘貼符合規(guī)定安全警示標簽。 3． 11 用戶宣傳教育及服務制度 3． 11． 1 認真貫徹《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，積極向用戶、氣瓶使用者宣傳氣瓶安全使用知識。 3． 10． 5 特種設備作業(yè)人員除參加正常的取證、復審培訓外，應結合單位安全生產(chǎn) 情況進行經(jīng)常性安全教育與培訓。 3． 10． 3 制訂本單位人員培訓計劃，及時參加培訓考核，以滿足充裝工作的需要。 3． 10 職工教育培訓考核制度 3． 10． 1 認真貫徹執(zhí)行《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》，努力做到從事特種設備的作業(yè)人員及相關管理人員，經(jīng)考核合格取得《特種設備作業(yè)人員證》后方可上崗。 上述不合格氣瓶，未作報廢處理前，應進行妥善有效隔離，單獨存報廢氣瓶庫，報廢氣瓶庫必須有臺帳 ,達到一定數(shù)量后報當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察部門同意，送指定的檢驗單位進行破壞處理，所有報廢氣瓶應有銷毀記錄，并經(jīng)單位技術負責人核準。 3． 9． 2 對暫不符合安全技術規(guī)程規(guī)定的不合格氣瓶可通過處理能夠成為合格，在未作處理前應與待充裝的氣瓶分開堆放，經(jīng)按規(guī)定要求 處理符合要求后方可進行充裝。 3． 9 不合格氣瓶處理制度 3． 9． 1 不合格氣瓶分為通過處理能夠成為合格的氣瓶和不能成為合格氣瓶兩種。 3． 8． 6 凡已歸檔的文件資料，需要借閱的均應辦理相關手續(xù)，僅限在本單位使用。 3． 8． 4 設備應做到一機一檔，特種設備應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定要求建立安全技術檔案，其內(nèi)容應符合相關規(guī)程的要求，并進行動態(tài)管理。 3． 8． 3 充裝工作記錄應及時收集整理，做到按時間順序裝訂成冊歸檔，以便必要時提供檢查。歸檔范圍包括有關安全質(zhì)量體系文件、技術文件、技術資料、法規(guī)、標準、檢驗記錄；工作（充裝）記錄及有關表、卡、單；設備的技術文件、圖紙、說明書、運轉(zhuǎn)記錄及修理記錄；檢查整改通知書；專業(yè)性會議文件等。 3． 7． 6 氣瓶儲存、發(fā)送應作好相應記錄。立放時應妥善固定；橫放時頭部應朝著同一方向。易燃易爆氣體氣瓶、及助燃氣體氣瓶應分室存放，并在附近設置滅火器材。 3． 7． 2 倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應通風、干燥，避免陽光直射。 3． 6． 4 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理的情況，應認真作好記錄，能夠進行追蹤檢查。 3． 6． 2 充裝前檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝： 3． 6． 2． 1 鋼印標記、氣瓶顏色不符合規(guī)定，對氣瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的； 3． 6． 2． 2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的； 3． 6． 2． 3 氣瓶內(nèi)無剩余壓力的； 3． 6． 2． 4 超過檢驗周期的 3． 6． 2． 5 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷或有缺陷的，需進一步檢驗 確認的； 3． 6． 2． 6 氧化或強氧化氣體氣瓶沾有油脂的； 3． 6． 2． 7 易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次使用，未經(jīng)過置換或進行抽真空處理的。 3． 5． 9 安全閥、壓力表在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需停用的情況，必須立即停止使用。 3． 5． 8 液位計應實行定期檢修制度，每年至少一次，當液位計發(fā)現(xiàn)玻璃板裂紋、破碎、假液位、指示模糊不清等情況時，應停止使用。 3． 5． 6 壓力表應按照 相關規(guī)定進行定期檢定或校準，新壓力表在安裝使用前應進行檢定或校準。當其發(fā)生故障時應由 專業(yè)人員進行維修，保持靈敏可靠。 3． 5． 3 建立安全附件、計量器具、儀器儀表臺帳和檢定校準記錄檔案，做到及時檢定或校準，確保其在有效期內(nèi)使用。 3． 5 安全附件、計量器具、儀器儀表校驗制度 3． 5． 1 安全附件、計量器具、儀器儀表的管理工作由計量設備管理人員具體負責。 3． 4． 8 操作人員應加強運行期間的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即按規(guī)定采取相應措施，并及時報告有關負責人。 3． 4． 6 特種設備作業(yè)人員及其相 關管理人員，應當按照《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得資格證書方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。 3． 4． 4 特種設備的安全附件，應當按照有關規(guī)定進行定期校檢，并作出記錄。 3． 4． 3 在用 特種設備應當進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，定期進行自行檢查。 3． 4． 2 特種設備投入使用前或者使用后 30 日內(nèi)應向特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記手續(xù)，并應建立特種設備安全 技術檔案。 3． 3． 7 建立用戶信息反饋與處理臺帳。處理后應認真填寫“質(zhì)量信息反饋記錄” 。 3． 3． 4 定期走訪用戶，了解氣體質(zhì)量情況，收集人員應及時記載， 重要信息應由技術負責人進行分析，提出處理意見。 3． 3． 2 廣泛聽取用戶對本單位在產(chǎn)品質(zhì)量、充裝 質(zhì)量、服務質(zhì)量、安全管理等方面的意見，不斷改進服務，提高管理水平。 3． 2． 12 定期對事故應急預案進行演練。 3． 2． 10 作業(yè)人員按規(guī)定穿戴和使用勞護用品、用具，加強自我防護。對發(fā)現(xiàn)的問題，應及時采取措施或?qū)Σ?。做好安全檢查記錄。重點