畢業(yè)設(shè)計_機床數(shù)控改造機械系統(tǒng)設(shè)計(微型計算機)-文庫吧資料
2024-12-02 07:36本頁面
【正文】 影響整體數(shù)控系統(tǒng)的工作性能。所以，本設(shè)計決定采用開環(huán)控制系統(tǒng)。 （ 2）伺服進給系統(tǒng)的改造設(shè)計 數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)有開環(huán) 、半閉環(huán)和閉環(huán)之分。 （ 1）數(shù)控系統(tǒng)運動方式的確定 數(shù)控系統(tǒng)按運動方式可分為點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)。它滿足了現(xiàn)代加工工藝的要求 ,提高了勞動生產(chǎn)率，大大降低了工人的勞動強度，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。而且運行可靠，抗干擾能力強。一般進給系統(tǒng)改造方案是：用步進電機作為驅(qū)動元件，解除原傳動系統(tǒng)，通過一級減速齒輪和滾珠絲杠螺母副帶動工作臺移動，保留手動進 給機構(gòu)用于微進給和機床刀具的對零操作。改造過程中，為了充分發(fā)揮改造后數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性能，保證改造后車床在系統(tǒng)控制下有較高的重復(fù)定位精度，減少低速爬行，并使其外型美觀，性能穩(wěn)定，機械裝置的合理改造就顯得異常重要。因此，我們在對普通機床進行數(shù)控改造的 過程中，應(yīng)在考慮各種情況下，使普通機床的各項性能指標(biāo)盡可能地與數(shù)控機床相接近。現(xiàn)代的數(shù)控技術(shù)，特別是加工中心，無論是其支承部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、輔助功能等部件結(jié)構(gòu)，還是整體布局、外部造型等都 Opinos adugethry39。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機床不是簡單地將傳統(tǒng)機床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機床的基礎(chǔ)上，僅對局部加以改進而成。 機床的數(shù)控改造，主要是對原有機床的結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)造性的設(shè)計，最終使機床達到比較理想的狀態(tài)。 第二章 總體方案的設(shè)計 設(shè)計任務(wù) 本設(shè)計任務(wù)是對 CA6140 普通車床進行數(shù)控改造。數(shù)控機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與 CAD、 CAM、 CAPP 及 MTS 等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強單元技術(shù)的開拓和完善。 我國數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展：從點 (數(shù)控單機、加工 中心和數(shù)控復(fù)合加工機床 )、線 (FMC、 FMS、 FTL、 FML)向面 (工段車間獨立制造島、 FA)、體 (CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng) )的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。 （ 5）智能化 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。該Opinos adugethry39。該機床還配置有強動力刀架和副主軸。寶雞機床廠已經(jīng)研制成功的 CX25Y數(shù)控車銑復(fù)合中心，該機床同時具有 X、 Z 軸以及 C 軸和 Y 軸。 （ 4）功能復(fù)合化 功能復(fù)合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非 加工輔助時間減至最少。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。 （ 3）數(shù)控 車床設(shè)計 CAD 化 隨著計算機應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展， CAD 技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。 （ 2）高可靠性 數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標(biāo)。為滿足這個復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前機床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。 (1)高速、高精密化 高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標(biāo)。另一方面，通過持續(xù)的研究，信息技術(shù)的深化應(yīng)用促進了數(shù)控機床的進一步提升。 我國數(shù)控機床的發(fā)展方向 進入 21 世紀(jì)，我國機床制造業(yè)即面臨提升機械制造業(yè)水平的需求而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機，也遭受到進入 WTO 后激烈的市場競爭的壓力，從技術(shù)層面上來講，加速推進數(shù)控技術(shù)將是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。 Opinos adugethry39。 1974 年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置（簡稱 MNC），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。 1965 年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。 當(dāng)時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復(fù)雜型面零件； 1959 年， 制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降； 1960 年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。 1949 年，該公司在美國麻省理工學(xué)院（ MIT）伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于 1952 年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)，于 1957 年正式投入使用。 數(shù)控機床的發(fā)展簡史 1948 年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。還有一些舊機床雖然還能正常工作，但其精度、效率、自動化程度已不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求。目前，采用先進的數(shù)控機床，已成為我國制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床，單片機數(shù)控系統(tǒng)，改裝設(shè)計 Opinos adugethry39。本論文說明了普通車床的數(shù)控化改造的設(shè)計過程，較詳盡地介紹了 CA6140 機械改造部分的設(shè)計及數(shù)控系統(tǒng)部分的設(shè)計。因為它具有加工靈活、 通用性強的特點，能適應(yīng)產(chǎn)品的品種和規(guī)格頻繁變化，能夠滿足新產(chǎn)品的開發(fā)和多品種、小批量、生產(chǎn)自動化的要求，并且數(shù)控車床與普通車床相比，在提高生產(chǎn)率、減輕工人勞動強度、降低生產(chǎn)成本和增加效益方面都有很大的優(yōu)越性。mlcAv,fPb20*jZT
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