【正文】 夠連續(xù)進(jìn)行。在這種情況下 ,在廢水處理系統(tǒng)之前 ,設(shè)置均化調(diào)節(jié)池 ,用以進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均化 ,以保證后續(xù)處理的正常。同樣對于物化處理設(shè)備 ,水量和水質(zhì)的波動越大 ,過程參數(shù)難以控制 ,處理效果不穩(wěn)定 。一般來說 ,工業(yè)廢水 的波動大 ,中小型工廠的波動就更大 ,甚至一日之內(nèi)或 班產(chǎn)之間都有很大的變化。 設(shè)計(jì)計(jì)算 取水力停留時(shí)間 HRT3h,集水井有效深度 ,水面超高 。 4漸窄部分長度 : 5過柵水頭損失 6柵前渠道超高取 則柵前槽高為 h+ 柵槽總高度為 :Hh++ 7柵槽總長度 L 集水井設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明 集水井是匯集準(zhǔn)備輸送到調(diào)節(jié) 池或其他處理構(gòu)筑物去的污水或污泥的一種小型貯水池。 圖 31 格柵計(jì)算圖 [7](單位 :cm) 參數(shù)選取 由于本設(shè)計(jì)水量小 ,為了格柵的加工、安裝方便 ,將格柵進(jìn)行了一定程度的放大。工作臺正面過道寬度 ,當(dāng)采用人工清除格渣時(shí) ,不應(yīng)小于 。工作臺上應(yīng)有安全和沖洗設(shè)施 。 (6)通過格柵的水頭損失一般采用 ~。 ~75176。 (4)柵前渠道內(nèi)水流速度一般采用 ~。格渣的含水率一般為 80%,容重為 960kg/。 設(shè)計(jì)說明 (1)水泵前格柵條間隙 ,應(yīng)根據(jù)水泵要求確定 。 工藝流程 進(jìn)水 格柵 集水井 均質(zhì)沉淀池 水解池 UASB 反應(yīng)器 接觸氧化池 氣浮池 出水 污泥濃縮池污泥脫水污泥外運(yùn) 圖 22 本工藝流程圖 第三章 主體工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 格柵設(shè)計(jì) 格柵一般安置在廢水處理流程的前端 ,用以去除廢水中較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì) ,從而保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行 ,減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷。對于用地緊張的企業(yè)很適合。 但是 UASB 出水的 CODcr,BOD 濃度仍很高 ,且?guī)в谐粑?,不能直接徘放 ,因而考慮增加好氧處理來克服厭氧處理的缺點(diǎn)。因此 UASB 前設(shè)置一個水解池 ,利用產(chǎn)酸菌的不敏感性 ,改變毒物的結(jié)構(gòu)或?qū)⑵浞纸?,使毒性減弱甚至消失 ,同時(shí)大量產(chǎn)酸菌在水解作用下 ,還可以大大降低懸浮固體濃度。另一方面 ,由于該紅霉素生產(chǎn)廢水水質(zhì)變化幅度大 ,沖擊負(fù)荷強(qiáng) ,不利于廢水處理設(shè)施的正常運(yùn)行 ,因此利用均質(zhì)沉淀池池沿的沿程進(jìn)水 ,使同時(shí)進(jìn)池的廢水轉(zhuǎn)變?yōu)榍昂蟪鏊?,達(dá)到與不同時(shí)序的廢水混合的目的。此外 ,進(jìn)水中 SS 的種類對顆粒污泥的形成也有較大的影響。 ⑵ xxx 第四制 藥有限公司提供的水質(zhì)、水量 水質(zhì)、水量及處理標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 水量 :廢水排放量 : 生產(chǎn)螺旋霉素廢水 Q1 1800 m3/d 生產(chǎn)硫酸奈替米星和洗浴、生活污水 :Q2 2700 m3/d ⑵ 原水水質(zhì) : 螺 旋 霉 素 廢 水 :CODCr ≤ 15000mg/lSS120 mg/l BOD5 ≤ 6000 mg/l ~ 水溫 30~33℃ 硫酸奈替米星和洗浴、生活污水 :CODCr≤ 800mg/lSS320 mg/l BOD5≤ 500 mg/l ~ 水溫 18~23℃ ⑶ 處理后水質(zhì) 執(zhí)行 中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB8978?96)一級標(biāo)準(zhǔn) : CODCr≤ 100mg/l SS≤ 70mg/l BOD5≤ 20 mg/l PH6~9 氣溫 :最冷月平均氣溫 4℃ 最熱月平均氣溫35℃ 歷年極端最高氣溫 ℃ 歷年極端最低氣溫 ℃ 風(fēng)速 :平均風(fēng)速: 夏季 ??南風(fēng) 15% 冬季 ??東北風(fēng) 15%降雨 :年平均降雨量 1587mm 雪量 :最大積雪深度 40mm 地質(zhì) :地面以下為粘土和亞粘土 處理場地與進(jìn)出水位置 處理方案選擇 取設(shè)計(jì)參數(shù)如下 : 表 22 工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng)目 CODmg/l SSmg/l 流量 Qm3/d 設(shè)計(jì)水質(zhì) 6700 4000 1000 達(dá)標(biāo)水質(zhì) 100 70 1000 工藝選擇分析 該廢水屬于高有機(jī)物 ,高懸浮物 ,毒性大廢水 ,而水量不大。要求出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)要求 該廠紅霉素生產(chǎn)廢水水質(zhì)變化幅度大 ,沖擊力強(qiáng) ,硫酸根、金屬離子、懸浮物含量均較高 ,為處理難度較大的制藥廢水 ,設(shè)計(jì)時(shí)按三種廢水混合后處理。 排出的廢水一直未能得到徹底治理 ,是該區(qū)域的主要污染源之一。 第二章 工藝選擇 設(shè)計(jì)材料 成立于 1985年的 xxx第四制藥有限公司 ,是美國強(qiáng)生公司在華最大的子公司 ,也是中國較大的合資制藥企業(yè)。對于易降解中低濃度制藥廢水可采用單級生化法如UASB、 SBR 等。針對較難處理的抗生素廢水、化學(xué)合成制藥廢水一 般采用組合工藝如 :厭氧 好氧兩級生化法 ,(微電解 )水解酸化 好氧法。 實(shí)驗(yàn)證明光催化降解為此類廢水的工程處理提供了高效、經(jīng)濟(jì)的方法。結(jié)果表明 : 1 功率在 100 w,時(shí)間為 60 s 條件下 ,其硝基苯降解率可達(dá) %。結(jié)果表明 ,該系統(tǒng)對這三類廢水均有較好的處理效果。下面簡單介紹幾種研究中的工藝。達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996 一 級標(biāo)準(zhǔn)。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料 ,部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面 ,部分則是絮狀懸浮生長于水中 ,因此它兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn)。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料 ,部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面 ,部分則是絮狀懸浮生長于水中 ,因此它兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn)。該廠采用水解酸化 生物接觸氧化法處理 [4]。廢水中主要污染物有中藥渣、草根纖維、樹皮纖維及洗滌用堿等。廠區(qū)廢水 主要由生產(chǎn)廢水和生活污水組成。進(jìn)一步改善水質(zhì) ,使達(dá)標(biāo)排放。作為好氧處理的預(yù)處理。 水解酸化工藝是考慮到產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速率不同 ,在反應(yīng)器中利用水流動的淘洗作用造成甲烷菌在反應(yīng)器中難于繁殖 ,將厭氧處理控制在反應(yīng)時(shí)間短的厭氧處理第一階段即在大量水解細(xì)菌、產(chǎn)酸菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物 ,難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)。 應(yīng)用實(shí)例 河南省平頂山市某制藥廠土霉素生產(chǎn)采用微生物發(fā)酵法 ,在生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生一定量的高濃度有機(jī)廢水外排入湛河 ,給當(dāng)?shù)氐乃h(huán)境造成一定影響。有的還在好氧 工藝之后加上氣浮或混凝等物化工藝 ,進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。另外 ,利用厭氧法處理高濃度有機(jī)廢水不僅最大限度的凈化水質(zhì) ,同時(shí)還可回收生物能 ??沼氣 [3]。從厭氧降解三階段理論來分析 ,在降解過程中 ,主要發(fā)生抑制作用的是在產(chǎn)甲烷階段 ,酸 化階段細(xì)菌的適應(yīng)能力強(qiáng) ,能耐很高的毒物濃度 ,能充分利用第一階段水解菌的產(chǎn)物 ,使抗生素及其代謝中間產(chǎn)物得以降解 ,有利于最后階段產(chǎn)甲烷過程和后續(xù)處理。制藥廢水中含有抗生素 ,對好氧菌種有毒性 ,能抑制好氧菌的活性。其熱能還可以回收利用。用焚燒方法處理高濃度有機(jī)廢水具有投資少、占地面積少、見效快及操作不受氣候影響的優(yōu)點(diǎn)。 使用廢液專用焚燒爐 ,可將高濃度有機(jī)廢液用焚燒的方法處理掉 ,不僅可以大大削減廢水中高濃度有機(jī)污染物的含量 ,而且對提高廠區(qū)及周邊地區(qū)環(huán)境污染的控制具有重要意義。 圖 12 制藥廢水處理基本工藝流程 主要制藥廢水處理工藝 焚燒法 哈高科白天鵝藥業(yè)集團(tuán)有限公司 ,哈醫(yī)藥集團(tuán)制藥總廠聯(lián)合開發(fā)的用于處理高濃度有機(jī)制藥廢水的焚燒法工藝 [2]如下 : 圖 13 焚燒法工藝流程圖 高濃度有機(jī)廢水由中間槽經(jīng)管路通過廢液噴霧器送人爐本體內(nèi) ,燃料油經(jīng)燃燒裝置自動點(diǎn)火 ,噴人焚燒廢液 ,焚化燃燒 3d,可將廢液內(nèi)有機(jī)物充分氧化 ,使其焚化效率與去除率達(dá) 95%以上 ,產(chǎn)生的廢氣達(dá)到無異味、無惡臭、無煙的完全燃燒的 效果 ,經(jīng)噴淋洗滌裝置去除 10μ m 以上的粉塵 ,將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣排放至大氣。一般采用組合工藝。多用作預(yù)處理。具體處理方法主要是生化工藝和物化工藝及其組合。 制藥廢水水質(zhì)水量波動較大 ,是處理難度較大的工業(yè)廢水之一。 廢水處理方法概要 隨著抗生素大規(guī)模的生產(chǎn) ,人們就開始對抗生素生產(chǎn)廢水的處理進(jìn) 行研究。 生產(chǎn)過程中的洗滌水及沖洗水 主要包括生產(chǎn)過程中各工段的冷卻水、制劑沖洗水、凈化水等工藝泄漏廢水 ,同時(shí)還有相當(dāng)一部分為衛(wèi)生清潔的地面沖洗廢水。中成 藥廢水主要含有各種天然有機(jī)污染物 ,其主要成分為糖類、有機(jī)酸、蒽醌、木質(zhì)素、生物堿、單寧、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、淀粉及它們的水解產(chǎn)物等。該類廢水的水質(zhì)、水量變化大 ,大多含有生物降解物和微生物生長抑制劑。生產(chǎn)過程本身大量使用各種化學(xué)原料 ,