【正文】 餾 300KJ/h 間歇 2 管道保溫 125KJ/h 連續(xù) 本工程二硫化碳合成反應(yīng)采用燃煤供熱，燃煤采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，年消耗12020T。特別要注意二硫化碳輸送管道的接地處理，以防止靜電引起二硫化碳的燃燒爆炸。屋內(nèi)分級(jí)采用電涌保護(hù)器作為防感應(yīng)雷及操作過(guò)電壓措施。照明控制采用集中和就地相結(jié)合的方式 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 22 防靜電、防雷及接地 根據(jù) GB50074— 94 設(shè)計(jì)規(guī)范，建構(gòu)筑物按第二類(lèi)防雷建構(gòu)筑物設(shè)置防雷裝置。界區(qū)內(nèi)以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具。 繼電保護(hù) 電動(dòng)機(jī)采取電流速斷保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)、低電壓保護(hù)、單相接地保護(hù)。其它輔助設(shè)施的電力電纜視現(xiàn)場(chǎng)情況確定。本裝置在電氣設(shè)備和材料選型時(shí)，盡量采用節(jié)能設(shè)備和耗電少的電器元件。安裝容量： 160KW，常用容量：90KW。 用電負(fù)荷 本工程涉及的用電設(shè)備主要為各種泵類(lèi) （ 循環(huán)水泵、導(dǎo)熱油泵、粗二硫化碳輸送泵 ） 等。 （ 9）《石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH3060— 1994） XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 21 （ 10） 《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》（ SH3038— 2020）。 （ 7）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50074— 94）（ 2020 年版）。 （ 5）《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50217— 94）。 （ 3）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50052— 95）。 引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 （ 1）《 3— 110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50060— 92）。同時(shí)在生產(chǎn)區(qū)、貯罐區(qū)配備一定數(shù) 量的手提式滅火器。 排水設(shè)計(jì) 本工程由于用水環(huán)節(jié)較少，故排水系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，生活污水經(jīng)化糞池處理后作為廠區(qū)綠化及道路噴灑用水使用，冷卻塔排污水作為廠區(qū)道路及煤場(chǎng)灑水使用，廠區(qū)雨水通過(guò)雨水管道或明溝外排。精餾冷卻循環(huán)水量為 96 m3/h，循環(huán)給水溫度 20℃，給水壓力 ，回水溫度 30℃，回水壓力為 。 （ 2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 為了節(jié)約水源，提高二次用水率，降低產(chǎn)品成本 ，保證二硫化碳生產(chǎn)裝置 的XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 20 運(yùn)行安全，根據(jù)工藝特點(diǎn)和要求，設(shè)置二硫化碳合成循環(huán)水系統(tǒng)和 精餾循環(huán)水系統(tǒng)。 工廠運(yùn)輸量表 表 7— 2 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 19 序號(hào) 項(xiàng)目及規(guī)格 單位（ /年） 運(yùn)輸重量 備注 一 運(yùn)入量 1 半焦 噸 4800 2 硫磺 噸 10320 3 燃煤 噸 12020 4 導(dǎo)熱油 噸 每年按總量的 5— 10%補(bǔ)加 小計(jì) 噸 27122 二 運(yùn)出量 1 二硫化碳 噸 12020 2 煤渣 噸 3000 小計(jì) 噸 15000 三 總 計(jì) 噸 42122 給排水 概述 XXX 縣 XXX 化工廠 的 12020T/a 二硫化碳項(xiàng)目的給排水工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容為： （ 1）化工裝置界區(qū)給排水管網(wǎng)； （ 2）生活辦公室內(nèi)給排水工程； （ 3）二硫化碳合成循環(huán)水系統(tǒng)和 精餾循環(huán)水系統(tǒng)； （ 4）消防給水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)依據(jù) 根據(jù)工藝、環(huán)保等專(zhuān)業(yè)的用水及排水條件表和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及作業(yè)文件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 工廠防護(hù)設(shè)施及其它 本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有 H2S 氣體產(chǎn)生，雖然配置了尾氣吸收裝置，但是也不能完全去除，因此，在圍墻周?chē)目盏胤N 植 小型常綠喬木。 （ 4）為滿(mǎn)足運(yùn)輸、消防、檢修的要求，凡穿越道路的管架凈空設(shè)計(jì)不得小于 。 （ 2）依山就勢(shì)，因地制宜，盡量減少土（石）方量。 詳見(jiàn)總平面布置圖。 冷卻、精餾、尾氣處理等裝置 分別依次布置 在廠區(qū)的南部。主要組成部分包括： （ 1）生產(chǎn)裝置 （ 2）循環(huán)水系統(tǒng) （ 3）成品貯存 （ 4）生活辦公 本項(xiàng)目的設(shè)備布置根據(jù)地勢(shì)高差依次分布。 總平面布置 本項(xiàng)目為易地改建項(xiàng)目。 （ 4）結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件布置并符合 豎向布置和綠化的要求。 （ 2）符合生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性，擬建裝置盡量集中布置，使 生 產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)最短，物料流向合理，管線(xiàn)短捷，避免反復(fù) 運(yùn)輸。 （ 6）業(yè)主提供的地形圖等資料及有關(guān)要求。 （ 4）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50187— 93）。 （ 2）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB50160— 92）（ 1999 年版）。 廠址方案 擬選廠址所在地為山坡荒地， 位于 XXX 縣 XX鎮(zhèn) XX 村 化工業(yè)小區(qū)內(nèi)，為縣規(guī)劃化工用地， 不屬自然風(fēng)景及文物保護(hù)地，詳見(jiàn)附件：廠區(qū)地理位置圖。 工廠的雨水及處理合格的廢水?dāng)M排至廠區(qū)附近的天然溝壑。 廠區(qū)通訊暢通，有線(xiàn)電話(huà)可就近接入，移動(dòng)通訊可溝通全球。 電源、供電、電 訊等情況 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 15 本工程用電負(fù)荷較小 ，年耗電量為 萬(wàn) kwh，用電從南四渠村化工業(yè)小區(qū)電網(wǎng)接入廠內(nèi)，可滿(mǎn)足要求。 項(xiàng)目所在區(qū)域崇文鎮(zhèn)屬于低山丘陵區(qū)，場(chǎng)區(qū)地形基本平整。東南石質(zhì)山區(qū)，山 險(xiǎn) 人少。 年平均氣溫 ℃ 一月份平均氣溫 6℃ 七月份平均氣溫 ℃ 年降雨量 560mm 無(wú)霜期 150180天 全年平均風(fēng)速 春、夏季主導(dǎo)風(fēng)向 偏南風(fēng) 秋季主導(dǎo)風(fēng)向 偏北風(fēng) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 西北風(fēng) 工程地質(zhì)資料 （ 1） XXX 縣地處太行山東南之絕頂，地勢(shì)東北高西南低。 交通運(yùn)輸條件 氣象條件及工程地質(zhì)資料 氣象資料 XXX 縣屬大陸性氣候區(qū)。 工藝流程簡(jiǎn)圖 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 主要設(shè)備一覽表 表 4— 1 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 12 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 反應(yīng)爐 組 20 橢圓體 2 烘炭室 個(gè) 2 矩形 3 熔硫釜 φ ， h= 個(gè) 1 矩形 4 脫硫器 個(gè) 20 圓柱體 5 冷凝器 φ ,h=2m 個(gè) 20 圓柱體 6 粗 品 中間 罐 φ ,h=1m 個(gè) 20 圓柱體 7 精餾塔 h=1m，頂φ ，底φ 個(gè) 1 圓柱體 8 精餾冷凝器 φ , h=2m 個(gè) 3 圓柱體 9 成品貯槽 50T 個(gè) 2 圓柱體 10 導(dǎo)熱油爐 臺(tái) 1 11 玻璃鋼冷卻塔 200T 臺(tái) 1 12 循環(huán)水泵 臺(tái) 8 13 導(dǎo)熱 油泵 臺(tái) 2 14 二硫化碳泵 臺(tái) 2 磁力泵 15 尾氣吸收塔 臺(tái) 1 用戶(hù)定做 16 碳酸鈉泵 臺(tái) 2 17 硫分器 臺(tái) 2 用戶(hù)定做 消耗定額 二 硫化碳裝置原料及能源消耗量（以每噸 100%二硫化碳計(jì)） 序號(hào) 項(xiàng)目及名稱(chēng) 規(guī)格 單位 每噸產(chǎn)品耗量 年耗量 一 原料及輔助材料 1 半焦 灰分＜ 3%， 硫分＜ % t 4800 2 硫磺 純度 99%以上 t 10320 3 導(dǎo)熱油 t 二 燃料及公用工程 1 循環(huán)水 M3 4800 2 電 度 223200 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 13 3 燃煤 灰分＜ 18%， 硫分＜ % t 1 12020 建廠條件和廠址方案 建廠條件 焦粒 烘炭室 反應(yīng)爐 脫硫器 冷凝器 熔硫釜 粗品罐 精餾塔 冷凝 成品罐 出售 硫封器 硫磺回收利用 硫磺 粗品中間罐 部分回流 尾氣洗滌系統(tǒng) 硫氫化鈉 出售 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 14 建廠地區(qū)狀況 XXX 縣位于 XX 省 境東南，東與河南 省 接壤。將生成的 NaHS 稀 溶 液用泵不停的在塔內(nèi)循環(huán)，當(dāng) NaHS 溶液達(dá)到一定濃度后，送到蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶，得到固體 NaHS，包裝，出售。 精餾過(guò)程中回收的硫磺返回到熔硫釜 ，以便回收利用 。低沸點(diǎn)的二硫化碳蒸汽從 精餾 塔塔頂逸出，通過(guò) 冷凝器冷凝后， 部分返回 精餾塔進(jìn)行 回流， 以調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量， 蒸餾后從塔 頂 逸出純度為 97%以上的二硫化碳?xì)怏w，氣體經(jīng)冷凝后進(jìn)入成品罐待售。 由于本工程生產(chǎn)規(guī)模較 小 ，精餾采用 單塔流程操作。 來(lái)自粗品儲(chǔ)罐中的二硫化碳利用地形高差自流進(jìn)入蒸餾塔，利用二硫化碳沸點(diǎn)較低 的特點(diǎn) ，來(lái)實(shí)現(xiàn)二硫化碳雜質(zhì)的分離。 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 11 （ 5）冷凝 由于二硫化碳沸點(diǎn)較低（沸點(diǎn)為 ℃），二硫化碳通過(guò)在冷凝器內(nèi)與換熱器（低溫循環(huán)水）換熱后，二硫化碳、少量硫及雜質(zhì)以液態(tài)形式冷凝下來(lái)，通過(guò)冷凝氣下部出口進(jìn)入粗品二硫化碳貯罐，不凝氣體通過(guò)管道收集后進(jìn)入 冷凝器回收不凝氣體中的二硫化碳，二次冷凝系統(tǒng)中的不凝氣體送 碳酸鈉液 洗系統(tǒng)吸收H2S。 （ 3）合成反應(yīng) 液態(tài)硫進(jìn)入氣化室后被反應(yīng)爐外煙氣加熱變?yōu)闅鈶B(tài)硫（硫的沸點(diǎn)為℃），在爐底氣態(tài)硫直接進(jìn)入反應(yīng)室與爐內(nèi)熾熱的半焦發(fā)生反應(yīng)，溫度在850— 880℃溫度范圍內(nèi)發(fā)生合成反應(yīng)，生成二硫化碳?xì)怏w，其反應(yīng)方式為： C+2S CS2 由于本反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以需外部加熱，本工程以燃燒當(dāng)?shù)?15原煤作為反應(yīng)爐熱源，煙氣經(jīng)濕法除塵脫硫后經(jīng) 45 米高的煙囪排放。每班加炭一次，投炭口用泥封防止氣體外逸。熔硫釜釜口采用雙插板開(kāi)關(guān)，熔化過(guò)程是在密閉狀態(tài)下，因此減少了蒸汽敞口方式熔硫而帶來(lái)的尾氣污染，但在熔硫釜投硫時(shí)仍會(huì)有少量廢氣排放。工藝流程簡(jiǎn)述如下： （ 1）熔硫 將硫磺用提升料斗提到爐頂熔硫釜內(nèi)，釜內(nèi)硫磺通過(guò)導(dǎo)熱油（導(dǎo)熱油由煙氣加熱）密閉加熱熔化（熔點(diǎn)為 110— 119℃），熔化后的液態(tài)硫用一根主管送往各眼反應(yīng)爐投硫箱，投硫箱用支管和主管相通，并 設(shè)閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。但是考慮到廢渣中存在硫磺，為了做到節(jié)約能源和能源合理利用，建議建設(shè)單位將廢渣送到當(dāng)?shù)亓蚧菑S，進(jìn)行硫磺回收， 以便進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 廢渣治理 本工程的廢渣主要為反應(yīng)爐爐渣，其主要成分是炭渣和沒(méi)有反應(yīng)的硫磺。項(xiàng)目采用重力沉降室的方式進(jìn)行除塵。 尾氣中 煙塵 的治理方案選擇 為了保證尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，本工程擬對(duì)煙氣中的煙塵和二氧化硫進(jìn)行治理，煙塵常用的治理方法有：?jiǎn)我怀龎m、重力沉降室、旋 風(fēng)除塵器、水膜除塵、電除塵等；脫硫除塵常用的治理方法有：麻石水膜除塵器、高效脫硫除塵器等。制冷機(jī)組根據(jù)能源可分為蒸汽制冷和電力制冷兩種，蒸汽制冷一般是在工廠制冷需要量大、且有汽源的條件下采用，從而節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，在焦化廠以及化肥廠采用較普遍，對(duì)于無(wú)汽源或制冷量不是很大的情況下，一般采用電力制冷。 油吸收利用二硫化碳易溶于有機(jī)物的特點(diǎn)，用礦物油吸收二硫化碳，將尾氣送入吸收塔，礦物油吸收二硫化碳后形成的富油送汽提塔中，釋放出二硫化碳去精餾精制，汽提塔中的貧油冷卻后再返回吸收塔。 尾氣中二硫化碳的回收方案 本工程對(duì)二硫化碳采用循環(huán)水冷凝，由于二硫化碳?xì)怏w在 64℃以下才能冷凝，因此在尾氣中仍然存在部分未凝二硫化碳 氣體，據(jù)企業(yè)常年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，夏季二硫化碳通過(guò)尾氣流失量達(dá)到 5%，冬季也在 2%以