【正文】 準件、車輪、動力伐等，據(jù)日本經(jīng)驗，汽車動力伐使用 千克 千克鈦，相當于減重 20千克的效果。 （ 5） 汽車 椐資料介紹，每降低 10%的車體重量，就可以減少 10%的廢氣排放量及節(jié)省 7%燃料消耗，汽車的輕量化將起到“節(jié)能、環(huán)?！彪p重功效，鈦是實現(xiàn)汽車減重的最理想金屬。在石油行業(yè)用鈦代替 CrMo 合金鋼做高壓油管使采油裝置成本下降 40%，近海石油和天然氣生產(chǎn)用鈦量在 2020 年為 500 噸，預(yù)計到 2020 年將達到 2300 噸。 （ 2）艦船 20 世紀 70 年代，鈦開始用在艦船的外甲板、螺旋槳、冷凝器、海水淡化裝置和潛水器殼上，前蘇聯(lián)“臺風”級核潛艇每艘用鈦量高達9000 噸。特別是鈦作為衛(wèi)星、火箭、導(dǎo)彈、飛機 、核潛艇和核電站上的關(guān)鍵材料有不可替代的作用，又譽為“二十一世紀戰(zhàn)略金屬”。全世界具有工業(yè)開采價值的資源約 億噸（ TiO2），我國鈦資源 億噸，儲量占世界總儲量 40%以上。所以，它被廣泛用于航空航天、船艦、兵器、化工、石油、電力、輕工、冶金、紡織、建筑、醫(yī)療、體育、休閑等行業(yè)。建議 XX 鈦廠在項目建設(shè)過程中局部工序引進先進技術(shù)，如“鋁粉除釩”新工藝，提高環(huán)保意識，在設(shè)計方案中增加環(huán)保投資比例，同時對鎂電解，氯化工序采取嚴格的措施，防止氯氣的外漏和污染。 四、市場調(diào)查與競爭能力預(yù)測 本項目有較好的經(jīng)濟效益；建設(shè)規(guī)模達到了經(jīng)濟規(guī)模的要求，技術(shù)裝備水平的升級，可提高我國海綿鈦行業(yè)整體競爭力 ； 產(chǎn)量擴大可以緩解市場供需之間的矛盾，同時對國防建設(shè)有重要意義；增加勞動力市場容量，有利于社會穩(wěn)定。 合作單位：中國鋁業(yè)公司 中國鋁業(yè)公司是我國最大的鋁電解集團。這在全國也是技術(shù)領(lǐng)先的。因此本次海綿鐵擴建工程采用 3 噸 /爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。 創(chuàng)新點 本次新工藝采用目前國際先進水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提高單爐產(chǎn)能，采用 Ф 米沸騰氯 化爐。 (4) 自動控制系統(tǒng)硬件為保證安全生產(chǎn)，采用雙機熱備份并可與 上級 LAN 網(wǎng)聯(lián)機，以保證系統(tǒng)的安全運行。 （ 3 自控系統(tǒng)應(yīng)用軟件具有良好的人機界、報警界面及仿儀表界面。 (2)工控微機是由 InterP4 級微機及按工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境而特制的微機，具有 高抗干擾和高可靠度等特性。對聯(lián)合爐的溫度、壓力、流量進行采樣，同時可對溫度 (電加熱器 )、流量進行自動調(diào)節(jié)。 (3)在氯化車間和液氯庫設(shè)置有害氣體監(jiān)測儀，對氯氣、氯化氫等有害氣體濃度進行監(jiān)測報警，提高環(huán)境保護和安全生產(chǎn)措施水平。 常規(guī)儀表配置方案 (1)新增氯化爐、精制生產(chǎn)線、還原 r 蒸餾聯(lián)合爐及鎂電解槽等設(shè)備配置的常規(guī)儀表與原鈦業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的配置相同。需要進行生產(chǎn)工藝模型和算法的軟件開發(fā)和可靠的徽機工控機的硬件及接口設(shè)備配置。 則單爐年產(chǎn)海綿鈦： 則還原 蒸餾聯(lián)合爐數(shù)為： 32 臺 自動控制方案 (1)XX 海綿鈦新工藝，主要新增生產(chǎn)工藝設(shè)施有 : 氯化工序 :4 臺 Ф 沸騰氯化爐 精制工序 :2 條精制生產(chǎn)線 還原 蒸餾工序 :32 臺還原 蒸餾聯(lián)合爐 （ 2） XX 海綿鈦生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)經(jīng)多年運行，已相當穩(wěn)定和成熟，新增設(shè) 備與工廠原有設(shè)備型號及性能相近，故新增一次儀表和二次儀表的型號和類別與前期工程相同，以保證生產(chǎn)和工藝的連續(xù)性。 （ 5）還原一蒸餾聯(lián)合爐 計算依據(jù) 300 天 3 噸 /爐還原蒸餾聯(lián) 合爐，單爐周期生產(chǎn)海綿鈦為 ~ 噸，設(shè)計取 噸 /爐； 7 天， 7X24=168h。； 選精餾面積為 平方米 Ф 420mmx27 節(jié)不銹鋼浮閥精餾塔 2臺，與之配套的 Ф 蒸餾釜 2 臺。39。 （ 3）浮閥精餾塔 計算依據(jù) 300 天 。 選蒸餾面積為 0， 37m178。 ： 112 噸； 167 噸四氯化鈦 。.d c. 沸騰氯化爐規(guī)格：Ф 1400x10000mm 單臺氯化爐每日產(chǎn)能 :（粗四氯化鈦） 單臺氯化爐年產(chǎn)粗四氯化鈦產(chǎn)能 :11544t/a 氯化爐臺數(shù) :3 臺 考慮到氯化工藝生產(chǎn)的特性，本項目 Ф 1400Х 10000mm 沸騰氯化爐建 4 臺，其中 1 臺備用。為此，新增一臺 1000噸油壓機，并對 1500 噸油壓機進行改造，增加切削功能。 XX 目前海綿鈦的破碎能力為 1500 噸 /年，海綿鈦經(jīng)油壓機壓碎后，再用鄂式破碎機聯(lián)動線進行多次破碎后混勻包裝。 (4)海綿欽 被碎和包裝 來自還原 蒸餾工序的海綿鈦經(jīng)精整、破碎、篩分、磁選、混均、取樣及包裝后，作為產(chǎn)品出售。精四氯化鈦加入反應(yīng)器內(nèi)與鎂反應(yīng)生成海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂送鎂電解車間回收鎂和氯氣。 (3)海綿欽還原 蒸餾生產(chǎn)工藝 來自精四氯化鈦貯槽的精四氯化鈦，進入還原 蒸餾工序。粗四氯化鈦進入浮閥蒸餾塔和精餾塔，除去低沸點雜質(zhì)和 高 沸點雜質(zhì)，再采用鋁粉除釩 (鋁粉除釩技術(shù)引進 )釩含量低于 %及色度合格后，送入精四氯化鈦貯槽，作為生產(chǎn)海綿欽的原料，其申部分精四氯化鈦亦作為產(chǎn)品出售。沸騰氯化爐爐渣及過濾排出的殘渣經(jīng)回收利用后排放。 生產(chǎn)工藝流程說明 (1)鈦渣氯化生產(chǎn)四氯化鈦工藝 原料高鈦渣和石油焦先經(jīng)破碎和風選，按配比混合后加入到沸騰氯化爐中，通入氯氣進行氯化反應(yīng)。本次改擴建后，規(guī)模達到年產(chǎn) 5000t，將產(chǎn)生 2 萬多噸氯化鎂。電解產(chǎn)生的氯氣送往氯化車間生產(chǎn)四氯化鈦。 (3)電解工序是將制取海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化鎂進行電解。近 年來XX 對 3 噸 /爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術(shù)的工藝和設(shè)備進行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)多年，效果較好。 (2) 海綿鈦的生產(chǎn)是以精四氯化鈦為原料，在 800~900℃ 的溫度 下，用鎂還原四氯化鈦生成海綿鈦，其化學(xué)反應(yīng)式為 : TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2 目前國際上生產(chǎn)海綿鈦采用的主要方法是鎂熱還原法 (克勞爾 法 )。 XX公 司規(guī)采用 Φ 米沸騰氯化爐的沸騰氯化法工藝，已長期穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案見表 31。 擴建后新增海綿鈦的生產(chǎn)能力 3500t/a，加上原有的海綿鈦1500t/a 產(chǎn)能，將形成 5000t/a 海綿鈦生產(chǎn)能力。產(chǎn)品質(zhì)量符合 GB/T25242020 國標， 2020 年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國 IMI 公司、日本大阪鈦公司化驗分析，達到 ASTM 和日本 JIS 優(yōu)質(zhì)海綿鈦標準， 2020 年 11 月通過 ISO9001： 2020 質(zhì)量體系認證。企業(yè)占地面積 35000 平方米，現(xiàn)有職工 190 人（其中技術(shù)人員 21 人）現(xiàn)有主要設(shè)施包括：廠房建筑面積 16860 平方米，Ф 無篩板沸騰氯化爐， 四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。 項目執(zhí)行期間可實現(xiàn)增加值 20 萬元，銷售收入 300 萬元，上繳稅金 12 萬元，實現(xiàn)利潤 50 萬元。 （ 5）企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模： （ 6）企業(yè)人員總數(shù)： 190 人。 （三）項目計劃目標 總體目標 （ 1）項目執(zhí)行期間： 2020 年 1 月 2020