【正文】 設時，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 室外下水道工程 嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，可采用碎石回填夯實至標高。 室外停車位工程 土基處理、碎石基層參見道路部分。成型后的道路側石應刷黃、黑相間的調和漆二度以形成和路在高差的明 顯標記。 道路側石施工時，根據道路的坡度，接通線施工。 路面養(yǎng)護是道路施工的一個重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達到一定的強度應澆水養(yǎng)護，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護期內上人或堆放材料。 C 以上，適宜鋸縫時間為 天，需實測試鋸確定。 C,適宜鋸縫時間為 天；平均氣溫 25176。 C,適宜鋸縫時間為 3 天；平均氣溫 15176。 鋸縫縫寬一般為 58mm，鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫 5176。 C,拆模時間為 24 小時；平均氣溫 30176。 C,拆模時間為 48小時；平均氣溫 20176。 C,拆模時間為 72 小時；平均氣溫 10176。砼抹面工作分二次進行 ,抹面時嚴禁砼表面灑水或撒水泥 ,最后成型砼板表面宜有 25mm 厚度的水泥砂漿層 . 寬度 5m 以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。 立模應在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內側應涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時的坡度和道路側邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現象。 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現象。 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過 100mm 粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。 挖土應由邊到中，利于排水，分層循序進行。 路基施工前應復驗溝槽回填質量。道路中心樁樁距在直線段一般為 20m，曲線段為 10m。 明溝的幾何尺寸按施工圖 雨水管接下處設 13伽俐， 13伽俐位置設月亮彎，月亮彎幾何尺寸為 490490mm橢圓形， 13伽俐板面宜比明溝底面略低以利出水，且伽利蓋板宜放置在月亮彎的中心。 室外明溝工程 室外明溝施工時，先在明溝底部四周虛土夯實，然后澆搗 100mm 厚的 C10 砼厚底板，根據設計要求制模用 C20 細石砼澆搗結構形狀。安裝焊縫處應留出３０～５０ｍｍ暫不涂裝。涂裝后４ｈ內不得淋雨。 涂裝 時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應大于８５％。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。如發(fā)現漆皮或顆粒，則應使用 80— l20 目篩網過濾。 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現程度不同的沉淀。質量不合格或變質的油漆不能使用。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入油漆自身重量約 5％的稀釋劑進行稀釋予以解決。但 可在沒有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。 在氣溫為 5℃以下的低溫條件下。通常涂裝工作應該在 5℃以上，相對濕度 85％以下的氣候條件中進行。 氣候條件 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。 St3—— 表示非常徹底的手 工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。其文字表述如下： St—— 表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。人工除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。該表面應顯示均勻的金屬光澤。 Sa3—— 表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。其殘留物應是牢固附著的。 Sa2—— 徹底的噴射或拋丸除銹。 Sal—— 表示輕度的噴射 或拋丸除銹。 除銹方法和除銹等級表 除銹方法噴射或勢射除銹手工和動力工具除銹 除銹等級Ｓａ２Ｓａ２ .5Ｓａ３Ｓｔ２Ｓｔ３ 說明： 當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質量應符合現行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規(guī)定。 金屬表面除銹后應在 8 小時內（濕度大時為 4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于 36 小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不 能超過 7 天，當第二遍防銹漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。 金屬面油漆： 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 混色油漆： 刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內需刷到刷均，不可遺漏。 油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。 油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工 。 油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10℃，相對濕度不宜大于 60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。 內門框不做，但必須按要求預埋木 磚，并作出標記。 門窗淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。 應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。 門窗安裝后的成品保護： 門窗在安裝 過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。 當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。 門窗安裝： 應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示范及技術指導培訓。 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢 查門窗的數量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于 0℃時，安裝前應在室溫下放置 24 小時。 溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于 50℃，與熱源的距離不應小于 1m。 施工前的準備工作： 門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。 安裝門窗時的溫度不宜低于 5℃。 門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進 行施工時，應采取防護措施。 衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做 24 小時盛水試驗，經監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工： ； 防水涂料層完成后； 。 JS防水涂料層在墻角、豎管處上翻 250 高。 細石砼強度必須達到 5Mpa 以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。 樓地面細石砼采取隨 搗隨抹的方法。 地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。 驗收：拉通線偏差≤ 2mm。 待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。 白水泥頭遍批嵌做到 基本平整，表面粗糙。 批嵌工藝及驗收 以墻面標高控制線為依據，度量至板底，拉好麻線，間距 1～ 2m 做好塔餅。需在界面劑未硬化前進行。 用界面劑處理，將調成糊狀的界面劑抹于砼面 2～ 3mm 厚。 批嵌前的基層處理： 清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。 嚴格控制拆模的時間及過程。 及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。 清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。 增加模板投入，減少周轉次數，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。 模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕 跡。 平面木楞加密，格柵高度一致、平直。 模板安裝質量： 模板 在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數。 鋼管排架搭設： 適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。 木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。 內墻粉刷前先做樣板，經監(jiān)理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內粉刷施工。 本工程為暗踢腳線，故在內墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。 內墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。 踢腳線施工 抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須將基層表面清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比 （不大于 ）。 內墻陽角及門窗洞處均做 1： 2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高 1800mm。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據標高設置好頂棚底板的灰餅。 內粉刷施工要求： 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由 質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。樓梯平臺凈深不應小于 米，并符合設計要求。 樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑 120 厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。踏步高度、寬度要彈線控制。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現大小頭。 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼 嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。 鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面 晾干后方可使用。 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。 外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于１０％。砂漿硬化前，應采取防凍措施。 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應防止暴曬?，F場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固無空鼓。 飾面磚應鑲貼平整 ，接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。 鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質量應符合現行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。經監(jiān)理驗收合格后方可粉 刷施工。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用 1： 3水泥砂漿（摻 10%UEA）補嵌密至墻面平。 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深 50mm。 C20 細石砼（摻 10%UEA）塌落度為 60～ 80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤 。 磚墻支模洞：里面一半（即 120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌 C20 細石砼（摻10%UEA）。窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練 的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。窗盤必須粉出 20mm 高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），必須從下口座進 2～ 3mm，抽出 20mm 的圓弧。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出 15mm 的擋水凸肩。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直 線控制。 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。 做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。監(jiān)理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。 批細砂要求： 外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底 ，樣板引路制度。 多、高層室內頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁 扎牢固。 外墻工程 外墻粉刷做法詳見施工圖紙 混合結構外（內）墻在每個樓層 1400mm 砌筑高度以下部位應同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的 2/3。 卷材完成后、加氣混凝土施工前。發(fā)現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監(jiān)理確認。 防水油膏 在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。 材料控制 卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料