【正文】 往下看而光亮后，即停止振動。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置 4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點和坡角處，全面振搗，按 40cm 間距均勻梅花形排列，嚴(yán)防過振、漏振， 插入下層深度 5cm 為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。承臺澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。冬期施工拌 制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值。混凝土攪拌設(shè)備須保持潔凈。 1%。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼 5 厘米左右，以消除 2 層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 2030 秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”。 （ 2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離 析現(xiàn)象。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于 90 秒。 （五）混凝土工程： 為確保混凝土澆筑質(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴(yán)格把關(guān)，在水泥、砂石運至施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據(jù)試驗室配合比施工，砼拌制前應(yīng)測定砂、石含水率 并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。 模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水 砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成 45186。 粱柱、梁板、接頭用梁 板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（ 300500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。 模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形，不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 現(xiàn)澆板摸 板： 本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設(shè) 80 100mm 方木龍骨縱向橫向間距≤400mm，跨度按不小于 700mm 控制，上面滿鋪膠合板模板。 （ 3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 65cm，當(dāng)梁高超過 60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。 框架梁柱模板： （ 1）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應(yīng)由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。 （ 2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用 40 1mm 對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤ 750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座 1：2 干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板接縫處應(yīng)采用 不干膠帶封閉?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進一步提高施工速度。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備 用。 （ 2）主要驗算項目：砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。在砼澆筑過程中，需安排 2 名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。 （ 3）鋼筋的保護層控制：柱梁主筋的保護層厚度為 25mm，現(xiàn)澆 板的保護層厚度為15mm，墊塊采用 1： 2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到標(biāo)號后使用，現(xiàn)澆板每 1m見方設(shè)一塊，其間距一般為 。 （２）操作要點： 清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。角，平直長度不小于 10d。 2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。 框架柱鋼筋綁扎： （ 1）操 作程序：調(diào)整插筋位置→套箍筋→綁主筋→綁箍筋。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置Ф 12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細通道。 為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，砼墊層強度達到 178。 ５）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。 ３）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。 １）綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。 ４、鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： （１ ）、操作程序：墊層放線→綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片→綁扎基梁骨架→安放墊塊。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升 24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。閃光對焊的操作方法：采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃 光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為 12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 14 次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為 ，間歇時間應(yīng)為34s，頂鍛留量應(yīng)為 410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 ３、鋼筋的焊接 鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符 合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，鋼筋作不大于 90186。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 １、鋼筋的貯存： 進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 300mm 間距 2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土劣實。 ６、 回填土： 基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進行回填土工作，填土工作應(yīng)認真進行，土方回填達不到質(zhì)量要求，將會導(dǎo)致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應(yīng)對回填當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認真整改。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)單位。 ４、基坑挖好后，及時進行釬探，探點按可梅花形布置，縱橫間距 米，采用直徑 25mm的圓鋼制作，長 米，自釬尖起每 50cm 一步做好標(biāo)記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù)，并作干燥的中砂降探孔灌實。 ２、挖土?xí)r注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā) 現(xiàn)跡象，應(yīng)及時匯報，并進行檢查處理。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每 60 天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。 （ 4）沉降觀測：作為標(biāo)高傳遞和沉降觀測的基點，設(shè)在通事良好、避開車道的較高地段的地下，套筒保護， C20 混凝土護牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每 1012 米設(shè)一沉降觀測點，并按實測標(biāo)高分別記 錄各觀測點的初始點的基本標(biāo)高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按177。 （ 3）標(biāo)高傳遞：標(biāo)高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用水準(zhǔn) 儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)。 （ 2）定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動法，在建筑物四周 ,不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標(biāo)準(zhǔn)控制樁，并用 C20混凝土護牢，基礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標(biāo)志樁，隨后用灰線及木樁標(biāo)出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。 外墻打底及面層拌合料中合理摻加膨脹型減水劑，消除收縮裂紋和填充毛細孔道，界格縫刷透明聚氨酯防水涂膜，為消除外墻滲漏提供技術(shù)保證。 屋面具備初步防水條件后，內(nèi)墻抹灰以各層同時展開。 現(xiàn)澆構(gòu)件脫模后采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護；裝飾前刮好混凝土界面劑。 現(xiàn)澆混凝土拌合物摻加適量減水劑，降低水灰比，提高流動性，為混凝土澆筑的內(nèi)在和外觀質(zhì)量提供技術(shù)保障。 嚴(yán)格按照施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃實施平衡調(diào)度、不間斷流水，保證基礎(chǔ)主體工程按期完成。解決施工技術(shù)難題，全面指導(dǎo)施工生產(chǎn)，在季節(jié)性施工階段及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取可靠的技術(shù)措施，以保證施工的順利進行和為下一道工序創(chuàng)造可靠的技術(shù)條件，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。 1組織以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)小組，成員以施工管理骨干為主，以監(jiān)督、檢查驗收制度為依據(jù)，以我公司質(zhì)量宗旨為綱要，在遵循質(zhì)量體系原則、明確工程項目各級人員質(zhì)量職責(zé)的前提下，正確合理分配質(zhì)量要素。 創(chuàng)市優(yōu)的項目獎勵項目經(jīng)理工程總造價的 %，創(chuàng)省優(yōu)項目獎勵項目總造價的 1%，對達不到市優(yōu)目標(biāo)的項目罰 %，對合同確定為優(yōu)良而降為合格的罰工程總造價的 %,并做到及時兌現(xiàn) ,以激勵創(chuàng)優(yōu)的積極性。對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，及時進行原因分析，并采取補救措施和工藝改進，并做好記錄防止類似問題的重復(fù)發(fā)生。 1施工科會同質(zhì)檢科實行月檢制度，一個月內(nèi)對各單位工程的現(xiàn)場質(zhì)量、保證與隱蔽資料、平定資料、施工管理資料全面檢查一次，并留整改單和確定復(fù)查時間，且保持按期復(fù)查，對無故不落實者一次給予 500 元的處罰，并責(zé)令其限期整改到位。同時加強對技術(shù)資料的歸檔管理，設(shè)專職資料員，確保技術(shù)資料與工程進度同步和真實、齊全、有效。每層都要用經(jīng)緯儀由固定標(biāo)準(zhǔn)樁引測，不得借用下層軸線或用線墜往上旨測，以避免產(chǎn)生累計誤差。并按二級計量器具管理，施工過程中嚴(yán)格控制砼及砂漿的配合比及坍落度。 嚴(yán)格控制設(shè)備，計量用具的質(zhì)量，進入現(xiàn)場的施工設(shè)備必須性能良好，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，且施工過程中合理使用機械設(shè)備，正確進行操作，貫徹人機固定的原則，實行定機、定人、定崗位責(zé)任的三定制度，操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安 全質(zhì)量事故，尤其是預(yù)防正常損壞。材料員根據(jù)材料采購計劃與合格供方簽定合同，注明名、型號、規(guī)格、質(zhì)量要求、供貨期限、違約條款等 ，并最終經(jīng)項目經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后形成書面報告，報請項目總監(jiān)理工程師認可。作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手段。 項目技術(shù)負責(zé)人必須加大過程控制力度，對一般過程的控制按照相應(yīng)的施工驗收規(guī)范中、驗評標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)編制的質(zhì)量通病防治措施，認真做好書面技術(shù)交底，并對工程質(zhì)量檢查合格，做好記錄，對重要過程的控制按照相關(guān)文件做好詳實的書面 技術(shù)交底。為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)過程精品，根據(jù)工程的施工特點及質(zhì)量目標(biāo)，編制高于國標(biāo)的項目質(zhì)量驗收內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并加大質(zhì)量過程檢查密度及實測點數(shù)，由常規(guī)的抽檢變?yōu)槠詹椤２影迨┕さ淖饔貌粌H局限于施工質(zhì)量的最終考評，而將其擴展到施工過程中各道工序的正確性、合理性的確認，使參與樣板施工的小組在實施中接受技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn) ，統(tǒng)一操作程序、統(tǒng)一施工做法、統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使之不僅知其然，而且知其所以然，產(chǎn)生潛移默化的效果，將樣板施工和技術(shù)交底轉(zhuǎn)化位施工班組自覺的行為，為展開施工后的質(zhì)量過程控制提供可靠的保證。 ７、嚴(yán)格實行樣板驗收制度，深化技術(shù)交底。 根據(jù)施工不同階段，實施動態(tài)預(yù)控。施工技術(shù)方案作為施工策劃的前期工作，在工程質(zhì)量管理上起著舉足輕重的作用。 ５、建立健全總工→施工科、質(zhì)檢科→項目技術(shù)負責(zé)人→各班組長為主線的技術(shù)與質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，形成上通下達，有令必行，行之有效的高效運行機制，確保工程的施工全過程處于良好的技術(shù)與質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)。 ４、工程開工前，公司與項目經(jīng)理簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，明確