【正文】 這是一個艱苦的過程，要付出了很多汗水和努力，要有持續(xù)改進的精神。給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，員工 的士氣大受打擊、車間管理者也往往表現(xiàn)出心有余而力不足。所以在某些特殊印刷顏色上會和印刷機所印刷的顏色有差異 .整改措施：首先要提高印工的質(zhì)量意識，提高他們對印刷品印刷墨色的認知力度，在印刷過程中除了要最大限度追近原樣墨色之外，還要在同一批次產(chǎn)品中保持墨色均勻。 ，數(shù)碼打樣的原樣的紙張精度和白度和付印紙張有差別 ，所以在某些印刷品上會出現(xiàn)墨色有偏差。檢查原樣的交接情況，膠片的準備情況。在第一時間做好印刷前的準備工作。 整改措施。 時間上的不科學安排，比如有些生產(chǎn)單明天就要必須交貨，偏偏今天下午 5 點半才發(fā)單過生產(chǎn)部。原樣條件的精確， 第 14 頁 共 24 頁 影響到印刷追色的準確，保證生產(chǎn)周期的正常進行，避免后道工序出現(xiàn)的隱患。比如尺寸不符，無客戶簽樣，黑白噴墨稿，甚至有的樣張還是用別家印刷廠印刷出來的樣張。 原材料出現(xiàn)問題，有些印件是需要特殊油墨印刷的，業(yè)務(wù)部沒有給出應(yīng)有的采購準備時間通知物流，所以造成生產(chǎn)延誤。等到所要付印的紙張回到，印刷裝訂的周期已經(jīng)延緩，所以交貨時間就要比預(yù)定時間遲。 印刷管理方面： 一、交貨時間比預(yù)定時間遲 原因。各種工序的測控工具必不可少，檢測要數(shù)據(jù)化，標準化。將印前處理、印刷、印后加工工藝過程聯(lián)系成一體，制版要準確、清晰，質(zhì)量可靠。 第 13 頁 共 24 頁 好的開端是成功的一半。 對于紙盒、紙箱類的設(shè)計或制作需提供樣板和長寬高等各方面規(guī)格尺寸。 市場部來的散件錯誤往往比較多，要按膠片印還是要改必須及時處理或簽名，不需要校對的要特別注明。并在單上詳細的注明印前工作要求。 要求今后業(yè)務(wù)、市場部從以下幾點配合好印前工作： 送膠片 到印前車間前要認真清點、發(fā)現(xiàn)缺少的資料要及時主動聯(lián)系解決。 務(wù)部提供膠片、樣稿經(jīng)常不齊全，造成后道不能配套生產(chǎn)。 下發(fā)的付印憑單對印前工作要求不夠詳細，諸如一些挖改或使用舊片等要求沒有明確的說明。 目前人員設(shè)計創(chuàng)意水平欠缺，應(yīng)招聘專業(yè) 設(shè)計人員，增加一些必要的圖庫和設(shè)計素材。 現(xiàn)在曬版機的老化和光源不穩(wěn)定、發(fā)光不勻、造成曬出來的版網(wǎng)點層次丟失、起臟印機追色難。色彩的轉(zhuǎn)換也是在 psphotoshop 中進行。 目前我們對相片的調(diào)色只是依靠 photoshop 軟件憑自己的感覺和一些數(shù)據(jù)進行處理。解決措施： 提升軟件功能，安裝后端字庫。原因是一些軟件不載字體，打印機后端沒字體。特別是對蘋果機的 pagemaker 做的文件，很多字體不能正常輸出，處理這樣的文件花費了大量的時間，而且出錯率大。如文件中使用的線 第 11 頁 共 24 頁 條過細，分辨率過低的圖片等，印刷印不出來。以及 rgb轉(zhuǎn) cmyk過程中怎樣保證色彩的一致性做得不好。目前我們只能對一些比較特殊的版在輸出前調(diào)整和色 序的網(wǎng)角來解決出明大面積的網(wǎng)花。如20%至 40%的地方， 90 度和 75 度（或 15 度）疊加出現(xiàn)明顯的網(wǎng)花。造 成的原因在印前中首先是我們在對相片的調(diào)色存在無規(guī)范和技術(shù)及軟件上的欠缺。 我們雖然做了大量工作，但是目前印前的制作設(shè)備和制版設(shè) 計水平，也存在著極大的問題和差距， 不能適應(yīng)市場的新變化， 滿足不了用戶的要求和本企業(yè)的生產(chǎn)需求。 印前管理方面： 今年，印前部門為了完成各項制版任務(wù)，加班加點，盡力做 第 10 頁 共 24 頁 到按客戶的意思完成稿件的設(shè)計和制作，對印刷品彩色方面的制作，能按客戶要求調(diào)整，做到打樣稿滿意。對發(fā)現(xiàn)錯誤避免損失的行為進行獎勵對違犯紀律造成 錯誤的行為進行處罰。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，但大部分質(zhì)量問題都是由于 責任心不強 .違反操作規(guī)程或工藝規(guī)程而造成。提升員工質(zhì)量觀念。 定期對員工進行各類培訓，質(zhì)量意識培訓與專業(yè)技術(shù)培 訓相結(jié)合，通過培訓的四大步驟。要求記錄要做到：數(shù)據(jù)準確、時間及時、情況完整。嚴格按菜單式質(zhì)量管理實行 “ 三級檢驗制度 ” 和 “ 七項管理制度 ” ，加強首檢、批量抽檢的范圍和頻次。為保障產(chǎn)品質(zhì)量提供較 第 9 頁 共 24 頁 好條件。還有一個重要的原因就是像薄膜、膠水等容易產(chǎn)生化學反應(yīng)的材料更換頻繁而檢驗方法手段跟不上，留下了很大的質(zhì)量隱患。建議在印刷要求精美的產(chǎn)品時，選用質(zhì)量較好的物料。 ps 版的質(zhì)量決定畫面的層次、細膩，油墨則決定了色彩的色相、亮度、明度、飽和度，紙張質(zhì)量決定光線的反射。會影響印刷套印，影響印后工序的準確性 。其次，印刷工人的技術(shù)質(zhì)量水平?jīng)]有相應(yīng)的提高，依然停留在書刊印刷的層面，外派參觀學習、技術(shù)培訓機會的減少、崗位缺乏競爭都是導(dǎo)致技術(shù)水平停滯不前的原因。 第 8 頁 共 24 頁 不管是車間的直管部門（生產(chǎn)部）或是負責質(zhì)量的職能部門（質(zhì)控部）還是車間的直接管理（主任）都應(yīng)提高自身的質(zhì)量意識； 市場部提出的散件印刷色彩的問題。 要解決存在的質(zhì)量問題，除了質(zhì)控部人員要盡職盡責把好質(zhì)量關(guān)、加大對機臺產(chǎn)品的抽檢頻率外，提高機長、機組人員的質(zhì)量意識更為重要。我們需要認真看待，剖析原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，不斷改進工作方法，提升工作能力。 樣書室人員責任心不強，制作樣書多次出現(xiàn)不合格品，受到公司的嚴厲處罰，多名 質(zhì)檢人員也因檢查不嚴格而身陷其中。 質(zhì)量管理方面： 在會議中，業(yè)務(wù)部對產(chǎn)品質(zhì)量提出了如下意見： 彩色書刊批質(zhì)量墨色不均勻，正反面墨色不一致（如小桔子系列），特別是輪轉(zhuǎn)機在印刷彩色產(chǎn)品時比較突出，多次受到出版社的提醒批評，也因此出現(xiàn)批產(chǎn)品報廢的事故。要隨時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，強調(diào)員工在生產(chǎn)過程中的精細操作。針對大批印刷技校學生在本公司上崗實習的實際情況，有計劃地開展專業(yè)崗位技能培訓、可使學生發(fā)揮其最佳工作能力，為企業(yè)做出貢獻。通過培訓來提高員工的整體素質(zhì)，提高知識水平和操作技能。 知識是學來的，能力是練出來的。紙張、油墨等原輔材料的質(zhì)量要適應(yīng)市場的新變