【正文】 樣方案的條件 當產(chǎn)品質(zhì)量好時，高概率接收；當產(chǎn)品質(zhì)量下降時，接收概率迅速下降；當產(chǎn)品質(zhì)量差時，高概率拒收。 并非任何抽樣檢驗都能達到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 3 應(yīng)注意的問題： 抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。 第四節(jié) 抽樣檢驗 一 概念 1 概念：就是按照預先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產(chǎn)品中，隨機抽 取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本逐個逐項進行檢驗，并根據(jù)結(jié)果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。 在檢驗時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件。 檢驗員應(yīng)該做到： ，掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用。 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進行糾正。 操作人員應(yīng)做到： 學好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準確靈活運用。 5 創(chuàng)造性的工作 對質(zhì)量控制點的控制和處理，除嚴格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗。 熟悉掌握質(zhì)控點的質(zhì)量要求及檢驗方法，并按知道書進行 檢驗。 檢驗人員的職責 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 明確質(zhì)控點影響質(zhì)量特性的主導因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。 掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進行嚴格把關(guān)。 操作工人 的職責 清楚、準確的掌握本工序質(zhì)控點的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點。 3 實施 按步驟編制質(zhì)量控制點明細表、質(zhì)量控制點流程圖和工作指導書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。 。 編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書。 由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負責的必須特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細表，并經(jīng)批準后納入質(zhì)量體系文件中。 總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)設(shè)置多個控制點，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復雜程度，以及技術(shù)文件上標記的特性分類、缺陷分級的要求而定。 對用戶反饋的重要不良項目，應(yīng)建立控制點。 對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件，應(yīng)設(shè)置控制點。列為：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有效的控制， 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管 理資料下載 處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設(shè)置新的質(zhì)控點。 特點：具有動態(tài)特性。為此，必須抓好以下七個環(huán)節(jié)：職責的分配；嚴重性評價；可能原因的調(diào)查；問題的分析；消除原因；過程控制；永久性更改。 對單個不合格品的處理措施是：記錄、標識、隔離。 預防措施：采取措施，防止誤 用和安裝不合格品，如隔離、追回等。 處置：依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。 六、不合格的控制和糾正措施 1． 不合格品的控制措施： 不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足 或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包括標識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生 ? 2． 處理措施： 標識：發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標識； 隔離：通過標識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)。檢驗是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。 “三滿意”即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。因此，檢驗員 要當好“三員”，并堅持做到“三滿意”。 對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。 2 檢驗員和操作者的關(guān)系 檢驗員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。 必須經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗和獨立的出示 檢測報告。 具備與其承擔的檢驗任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能；熟悉所承擔的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。 具有一定的文化科學知識。 五、質(zhì)量檢驗人員 1 質(zhì)量檢驗人員的基本要求 質(zhì)量檢驗人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負有直接責任。 7 按檢驗?zāi)康姆? 可分為驗收性質(zhì)的檢驗和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗。 5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人加工產(chǎn)品進行抽檢等。 互檢 含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標準和文件要求進行的相互檢驗，以達到互相監(jiān)督的作用。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結(jié)合的“三檢制”。 器具檢驗（理化檢驗）： 器具檢驗是借助于物理和化學的手段，應(yīng)用計量器具和物理化學分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。 成品檢驗 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進行的質(zhì)量檢驗。 目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。 方式： 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進行檢驗，以發(fā)揮 檢驗職能。 方法： 采用首件三檢制 —— 工人自檢、班長復檢、檢驗員檢驗。 首件檢驗 含 義： 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 方式：分 ABC 三類， A 類關(guān)鍵 — 必檢 B 類重要 — 抽檢 C 類一般 — 免檢 作用： （外協(xié)件、外購件）等進入生產(chǎn)過程； ； 。 作用： ； ； 。 方式：首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。 2 按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為： 進貨檢驗 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。因此，進行抽樣檢驗應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。 適用范圍： a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。 4 報告的職能 把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進行分析和評價，并及時向有關(guān)部門報告，為改進設(shè)計、加強管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。 2 預防的職能 通過檢驗?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。 三 工作職能 1 保證的職能 即把關(guān)職能。 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復