3關(guān)于纖維復(fù)合材料行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃-文庫(kù)吧資料
2024-08-26 16:12本頁(yè)面
【正文】 止生產(chǎn)和使用陶土坩堝玻璃纖維。在轉(zhuǎn) 產(chǎn)制品深加工過(guò)程中，企業(yè)不論大小，都要根據(jù)自己的實(shí)際情況，選擇適合自己的制品深加工轉(zhuǎn)型之道。 轉(zhuǎn)產(chǎn)制品深加工業(yè)，已經(jīng)成為玻纖行業(yè)發(fā)展共識(shí)。球窯及拉絲生產(chǎn)企業(yè)全部實(shí)現(xiàn)廢水零排放或有組織達(dá)標(biāo)排放，池窯廢絲全部實(shí)現(xiàn)回爐再利用，窯爐煙氣在實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫、脫氟的基礎(chǔ)上，部分實(shí)現(xiàn)脫硝處理。行業(yè)各主要工藝環(huán)節(jié)平均能耗為：池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于 ，細(xì)紗綜合能耗低于 ，坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于 噸標(biāo)煤；此外無(wú)堿球和中堿球綜合能耗分別低于 噸標(biāo)煤和 噸標(biāo)煤。 節(jié)能減排 節(jié)能降耗成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要手段。以泰山玻纖 8 萬(wàn)噸級(jí)池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)為例，借助最新池窯技術(shù)，單位產(chǎn)品能耗平均降低 35%，生產(chǎn)人員由 1000 人降低到 413 人，鉑金損耗率及浸潤(rùn)劑耗量均有大幅下降。而在國(guó)際市場(chǎng)方面，一方面國(guó)內(nèi)玻纖及制品出口的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化，玻纖織物等深加工制品出口比例明顯提高，另一方面近年來(lái)重慶國(guó)際通過(guò)收購(gòu)或控股，先后在巴西和巴林擁有了玻纖紗池窯生產(chǎn)線(xiàn)，巨石集團(tuán)則在埃及和美國(guó)加緊建設(shè)自己的海外玻纖生產(chǎn)基地，行業(yè)逐步用海外投資來(lái)代替貿(mào)易出口，實(shí)現(xiàn)對(duì)全球市場(chǎng)的占領(lǐng)。 伴隨著行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略大調(diào)整，在玻纖紗產(chǎn)量增速持續(xù)回落的同時(shí)，借助制品深加工業(yè)的快速發(fā)展，全行業(yè)各主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一直保持兩位數(shù)的快速增長(zhǎng)。玻纖用高速劍桿織機(jī)、噴氣織機(jī) 、多軸 第 3 頁(yè) 共 8 頁(yè) 向織機(jī)等先進(jìn)制品生產(chǎn)設(shè)備紛紛實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，并在行業(yè)內(nèi)獲得迅速推廣，織物涂覆處理技術(shù)成為企業(yè)尤其是中小企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品、拓展新應(yīng)用、實(shí)現(xiàn)差異經(jīng)營(yíng)的核心。截止到 2024 年底，國(guó)內(nèi)池窯企業(yè) 21 家，池窯產(chǎn)能總規(guī)模達(dá)到 331 萬(wàn)噸，其中三大玻纖 ——巨石、泰山、 玻纖制品： 大力發(fā)展玻纖制品深加工已經(jīng)成為全行業(yè)發(fā)展共識(shí)。截止到 2024年底，球窯產(chǎn)
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