【正文】 圖 C ? 第十六條 ? 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或 由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。 ? 圖 B ? 表 5中“ 08”和“ 09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。 ? 08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮? 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 “㈣表 5中焊接要素（代號(hào)） 0 0 0 006和 08之一改變時(shí)”這一句話中說(shuō)明 ? 表 5中共有 9個(gè)焊接要素，只有上述 6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。固定 6FG ? 第十四條 焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： ? （一）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)； ? （二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該 ? 類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)； ? （三）除 Ⅳ 類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)； ? （四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)； ? （五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、 ? 藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)； ? 第十五條 經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： ? ㈠、改變焊接方法； ? ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)； ? ㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作 ? 考試合格，從事手工焊工作時(shí)； ? ㈣、表五中焊接要素（代號(hào)） 0 00 0 06和 08之一改變時(shí)； ? ㈤、焊件焊接位置超出表 11規(guī)定的適用范圍時(shí)。 ? 表 4 試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖： ? 表 4 試件形式、位置及代號(hào) 試件形式 試件位置 代號(hào) 板材對(duì)接焊縫 平焊 1G 橫焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材 對(duì)接 焊縫 試件 水平轉(zhuǎn)動(dòng) 1G 垂直固定 2G 向上焊 水平固定 向下焊 5G 5GX 向上焊 45176。對(duì)于沒(méi)有列入表 3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第 四十四條 規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。 ? 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（ Ⅳ 類）： ? 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 1Co5Mo與 1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。 低合金鋼（ Ⅱ 類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊 試驗(yàn) 要求，因而要求控制線能量上限。155”表示該等級(jí)鋼種的 ，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 “ 240’表示該等級(jí)鋼種的 下限值， （規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生 %的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。氣瓶用鋼的化學(xué)成分 都有控制范圍。 GB6653－ 1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“ HP”打頭，例如 HP24 HP365。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施 ? 不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。 GB/T983－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1992 《不銹鋼手工電弧焊焊條》 GB/T5117－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1991 《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》 GB/T5118－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1981 《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》 三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表 3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。 適用焊件的焊條范圍： F F F3J ⑤ F4 鈦型、鈦鈣型 GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A13 A302） GB/T983 ⑥ F4J GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A137） （ A307） 上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。在與 EXX1 EXX15－ X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與 EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。適用焊件的焊條范圍： F F3。 如 J505GX （ GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍： F F2 ③ F3 鈦型、鈦鈣型 型號(hào) ：（ GB/T983) EXXX（ X）－ 16型焊條 （ G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。 熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 表 2 焊條類別、代號(hào)及范圍 焊條類別 焊條類別代號(hào) 相應(yīng)型號(hào) 牌號(hào) 適用焊件的焊條范圍 鈦鈣型 F1 EXX03 J422/J502 F1 纖維素型鈦型 F2 EXX10 J505GX F F2 鈦型、鈦鈣型 F3 EXXX(X)16/17 G202 F F3 低氫型、堿性 F3J EXX15/16 J427/J507 R507/R307 F F F3J 鈦型、鈦鈣 F4 EXXX(X)16/17 A132/A302 F4 堿性 F4J EXXX(X)16/17 A137/A307 F F4J .二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)： GB/T983－1995， GB/T5117－ 1995， GB/T5118－1995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T4747－ 2023。 ? 對(duì)于焊接方法按“ 2023年考規(guī)”分為手 工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法； 對(duì)焊工操作技能“ 2023年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 ? 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式 ( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表 1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表 2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表 3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表 4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表 5。 ４其他方法 在鉚接過(guò)程中，通過(guò)采用增加定位焊縫來(lái)增大焊件焊前的剛性；通過(guò)增加臨時(shí)支撐來(lái)增大焊件的局部剛性；焊后錘擊焊縫；采用小電流快速施焊等辦法。 ２反變形法 焊前，根據(jù)實(shí)驗(yàn)、估計(jì)或計(jì)算的方法，確定好焊接變形的大小和方向，在組裝時(shí)使焊件預(yù)先造成與焊后變形方向相反的變形量，抵消焊件的變形，減少或消除焊接變形 ３剛性固定法 焊接過(guò)程中將焊件固定在具有足夠剛性的夾具內(nèi)，使其不能自由移動(dòng)，待焊件完全冷卻后再松開(kāi)拆卸。 ⑶ 對(duì)于較長(zhǎng)（長(zhǎng)度在一米以上）的焊縫，采用交替焊法、眺焊法、逆向分段焊法及自中心向兩邊的對(duì)稱焊法。下面是我們制訂組焊順序的一些原則： ⑴ 對(duì)于對(duì)稱布置的焊縫，由兩名或兩名以上的焊工同時(shí)對(duì)稱地施焊。 ? ２、構(gòu)件焊接完后，班組必須自檢，然后交質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下一道工序。 下面是根據(jù)我廠的使用情況制定的工藝參數(shù)表： 2. 對(duì)接接頭立焊工藝參數(shù)按表 2執(zhí)行： 3．對(duì)接接頭橫焊工藝參數(shù)按表 3執(zhí)行： 板 厚 （㎜） 焊絲直徑（㎜） 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 （ cm/min） 焊絲伸出長(zhǎng)度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡 口 3 0～ 144～ 148 19～ 20 29～ 31 10～ 15 16～