【正文】 ，如一家供應(yīng)助焊劑另一家供應(yīng)焊膏，并且他們能提供合作的相關(guān)資料的話也可加以考慮。預(yù)先確定這些內(nèi)容可以縮短詢價(jià)時所花費(fèi)的時間和精力，因?yàn)槿绻皇且蠊?yīng)商給一個每年要多少焊膏的價(jià)格會造成他們提供的報(bào)價(jià)分別屬于不同的產(chǎn)品，指明焊膏的具體要求是對不同供應(yīng)商之間同類產(chǎn)品進(jìn)行比較的最佳方法。 確定制造商 評測的第一步是確定所需焊膏的類型。 在進(jìn)行焊料系統(tǒng)評估之前，評測工藝工程師一致認(rèn)為最后通過認(rèn)定的任何系統(tǒng)，不管價(jià)格如何，其效果至少應(yīng)與公司現(xiàn)有的系統(tǒng)相同。 焊料系統(tǒng)的評測分析采用6σ法。 確定制造商選擇試驗(yàn)板底面試驗(yàn)頂面試驗(yàn)試驗(yàn)過程記錄結(jié)果與缺陷終評階段Brett Casteel工藝工程師Greg Anderson 高級工藝開發(fā)工程師General Electric Co. 焊接實(shí)際上是一個化學(xué)處理過程，焊料系統(tǒng)則是這個化學(xué)處理過程中的重要組成部分，在采用及改進(jìn)焊料系統(tǒng)時都需要對其進(jìn)行全面的評估。又是企業(yè)節(jié)能降耗成績顯著的項(xiàng)目?，F(xiàn)工廠其它波峰焊機(jī)也都應(yīng)用了這項(xiàng)新工藝，新工藝實(shí)施5年多來為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高、節(jié)能降耗、節(jié)約外協(xié)費(fèi)用、降低制造成本作出了成績，在市場競爭中，產(chǎn)品生產(chǎn)銷售量一年超過一年，為工廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品電裝工藝先進(jìn)水平。 我們先后對10多種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品20多種印制板分別進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)范化→小批工藝試驗(yàn)→中批投產(chǎn)工藝試驗(yàn)→組織技術(shù)鑒定→完善設(shè)計(jì)工藝文件→進(jìn)入工藝穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。 10．4及時組織技術(shù)評審，項(xiàng)目簽定及推廣應(yīng)用，提出項(xiàng)目完成后的獎勵建議等。 10．2抓好QC小組活動，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 10科技處： 9．5工裝夾具排放整齊，工作場地周圍清潔，印制板配件裝入工位器具。 9．3根據(jù)工藝文件撐握好焊接工藝參數(shù)，定時做好記錄，內(nèi)容包括錫槽溫度，室內(nèi)溫度，傳送帶速度，傾斜角度，錫波寬度，助焊劑型號，助焊劑比重等。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證工藝質(zhì)量。 8．2對夾具上的框架材料，結(jié)構(gòu)形式，簧片材料進(jìn)行工藝試驗(yàn)，使工裝夾具在錫溫高工作條件下反復(fù)使用的變形能滿足使用質(zhì)量要求。 7．4做好生產(chǎn)過程抽查及裝焊成品質(zhì)量檢驗(yàn)。 7．2對上流水線的元器件質(zhì)量(成形質(zhì)量、可焊性、交貨正確性等)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保上線元器件符合質(zhì)量要求。 6．3對波峰機(jī)上的易損件(發(fā)泡管等)及時提供備件，以便縮短維修停機(jī)時間。 6．1定期檢查維修波峰焊機(jī)，確保正常工作。6 動力設(shè)備部門： 5．5庫房保存要防氧化措施(通風(fēng)干燥) 5．3供應(yīng)交貨與生產(chǎn)批汰安排盡可能協(xié)調(diào)，入庫元器件做到先進(jìn)庫先發(fā)貨，控制貯存期為6 個月。 5．1采購元器件品種、規(guī)格、性能、外形尺寸、可焊性等符合質(zhì)量要求。5元器件供應(yīng)、庫存、保管部門： 4．3交貨要求塑料密封包裝。 4．1抓好工作質(zhì)量：圖形符號符合設(shè)計(jì)文件，孔位不錯鉆漏鉆，孔徑符合工藝，RC等符號印字清晰，可焊性等符合要求。4印制板外協(xié)制造及保管部門： 3．2抓好工作質(zhì)量：元器件引線成形形狀尺寸準(zhǔn)確，外觀不損壞，包裝計(jì)數(shù)正確，交貨不絕料，無廢次品，可焊性等符合工藝要求。 2．5制訂波峰焊的工藝規(guī)范：明確錫槽溫度，助焊劑品種及濃度，傳送帶速度等。 2．3根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料開展工藝設(shè)計(jì)，提出元器件預(yù)成形模具要求，對每一只元器件明確跨距，成形形式，及引線切腳長短尺寸。 2．1提出“短插一次波峰焊”工藝實(shí)施計(jì)劃初步意見，供領(lǐng)導(dǎo)參考。2工藝部門產(chǎn)品工藝人員： 1．4對不同廠家生產(chǎn)外形尺寸有差異的同規(guī)格元器件，標(biāo)明定點(diǎn)供應(yīng)廠家，做到來料尺才一致，便于工藝生產(chǎn)成形安裝。 1．2印制板元器件排列成形垮距規(guī)范化，減少成形尺寸品種，便于機(jī)械化及模具操作加工。 1．1產(chǎn)品印制板設(shè)計(jì)貫徹廠標(biāo)準(zhǔn)化室制訂的Q/KF3792企業(yè)標(biāo)推文件。1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門： 為實(shí)現(xiàn)“短插一次波峰焊”工藝，必須要設(shè)計(jì)、工藝、工裝、設(shè)備、檢驗(yàn)、元器件配套、生產(chǎn)管理等各類專業(yè)人員緊密配合、共同努力，各職能部門的具體分工如下： 電裝工藝改進(jìn)是一項(xiàng)綜合工程，列入九三年工藝技術(shù)措施計(jì)劃主要項(xiàng)目。(元器件加工成短腳→插裝上印制板→自動波峰焊)。 企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)要求當(dāng)時負(fù)責(zé)全廠工藝技術(shù)歸口管理的科技處極好改進(jìn)產(chǎn)品電裝工藝及管理水平，使產(chǎn)品在可靠性、一致性、穩(wěn)定性等質(zhì)量方面提高一步，改進(jìn)電裝工藝方法，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，拿出物美價(jià)廉的產(chǎn)品供應(yīng)用戶，提高產(chǎn)品市場占有串，為企業(yè)的發(fā)展多作貢獻(xiàn)。 所以電裝工藝成為影響產(chǎn)品大批量生產(chǎn)及提高質(zhì)量的關(guān)鍵。醫(yī)電產(chǎn)品電裝安排了較多人員。對尺寸較大的元器件板，由于基板變形及壓緊裝置等原因切腳不整齊，高度不容易控制，裝焊質(zhì)量、生產(chǎn)效率不理想。九十年代初，工廠為提高產(chǎn)品印制板部件裝焊水平，購置了24工位回轉(zhuǎn)式插件臺，引進(jìn)一臺西德產(chǎn)波峰焊機(jī)，采用當(dāng)時電裝工藝普遍使用的“長插切腳二次焊”工藝(元器件長腳插入印制板、→一次波峰焊或浸焊→切腳→二次波蜂焊)，由于生產(chǎn)線布局不夠合理，產(chǎn)品插件板往返搬運(yùn)，工作效率低。 電裝工藝改進(jìn)—“短插一次波峰焊”工藝實(shí)踐作者：唐經(jīng)球 胡明昌 周紅(七二一廠) 我廠在八十年代研制生產(chǎn)的海鷹牌清紗器等紡織電子產(chǎn)品，海底牌 B超類醫(yī)用電子產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中印制板部件的裝聯(lián)工藝主要是采用手工操作方式?！　≡S多工廠已經(jīng)將可得到的技術(shù)與簡單的程序相結(jié)合，以優(yōu)化其電路板的駐留時間、控制浸錫深度和得到其波峰焊接工藝的真正可重復(fù)性。對于大批量、的混合的運(yùn)作，你有機(jī)會來優(yōu)化你運(yùn)行的每一個板。理解波峰焊機(jī)的對駐留時間、浸錫深度和平行度的工藝窗口，將幫助你優(yōu)化對每個板的波峰焊接工藝?！　∫斫獾牧硪粋€重要方面是工藝窗口(process window)。你將很快找到最佳的板與波相互作用參數(shù)。因此，你可用該數(shù)據(jù)來保證可重復(fù)性和最佳效果。 　　如果板的質(zhì)量已經(jīng)改善，那么你已經(jīng)得到一個比你現(xiàn)在用于運(yùn)行板的駐留時間更優(yōu)越的駐留時間。 作為確定最佳駐留時間的第一步，再運(yùn)行設(shè)備，得到新的駐留時間讀數(shù)。 一旦你已經(jīng)建立板對波的平行度，記錄駐留時間和浸錫深度讀數(shù)。　　要開始是簡單的。只記錄機(jī)器設(shè)定和/或注重板與波的數(shù)據(jù)將不會產(chǎn)生所希望的結(jié)果。對所有的板使用相同的波峰焊機(jī)設(shè)定將永遠(yuǎn)不會產(chǎn)生對各種裝配類型最佳的波峰焊接結(jié)果，對波峰焊機(jī)設(shè)定的依賴不包裝板與波峰相互作用的可重復(fù)性。 結(jié)論　　板與波峰優(yōu)化的好處是很大的，當(dāng)決定波峰焊接工作指示時，需要進(jìn)行逐個電路板地評估。在圖四中，注意由藍(lán)條形所代表的板的缺陷率，在不同范圍上比由黃色條形所代表的板更優(yōu)化：48 mil 或甚至 36~60 mil 分別比 24~36 mil?？墒?，控制浸錫深度 測量和把它保持持續(xù)不變 只是這個難題中的一小部分。泵速產(chǎn)生波峰高度，它隨著錫缸的焊錫變空而消失。這些結(jié)果強(qiáng)烈地顯示諸如非最佳浸錫深度或設(shè)計(jì)問題等這些缺陷根源與駐 留時間沒有關(guān)系。注意兩種板的“駐留時間曲線”是不同的?！　D三把結(jié)果記錄成紅線。 逐板的優(yōu)化　　正如每鐘板在表面貼裝爐中使用其自己的溫度曲線一樣，每種板也在波峰焊機(jī)中使用其自己的板與波峰的參數(shù)。缺陷率隨駐留時間的不同而顯著變化。該公司也可以實(shí)現(xiàn)更少的過程控制圖表中的峰值，因?yàn)樵诎暹\(yùn)行之前進(jìn)行了測量；更少的停機(jī)時間；較高的產(chǎn)量，減少對工藝工程師的壓力；以及更愉快的管理。駐留時間的優(yōu)化已經(jīng)完成，同樣達(dá)到在實(shí)際任何的波峰焊機(jī)上以可預(yù)計(jì)的品質(zhì)裝配該板的靈活性。因此該板現(xiàn)在只以 秒的駐留時間和 24mil 的浸錫深度運(yùn)行。對這個特定的板產(chǎn)生最低缺陷率的駐留時間是在 ~3 秒之間。對每個駐留時間進(jìn)行上述的 1~5 步。 駐留時間研究方法下一個目標(biāo)是決定是否板的缺陷率受到以不同駐留時間運(yùn)行的影響。這個板的 dpm 持續(xù)地在312范圍。始終保持那些與板波相互作用無關(guān)的地方，包括，如，助焊劑類型、預(yù)熱設(shè)定和焊錫溫度。 　　在運(yùn)行裝配板之前，如果測量顯示不平行 或者駐留時間比 1 秒鐘超出 秒，或者浸錫深度不是 24mil 則對波峰焊機(jī)作出調(diào)整。 步驟 1 ~3 對一排中的三個班次很容易地完成，每班兩次，因?yàn)樗袛?shù)據(jù)都是在通過波峰焊機(jī)的設(shè)備一次運(yùn)行中獲得的。 評估板的質(zhì)量。 測量現(xiàn)時板的駐留時間，以前是 1 秒。還有，該設(shè)備的LCD顯示器允許從波峰焊機(jī)出來時即時的數(shù)據(jù)讀數(shù)，并提供浸錫高度的直接測量?！　榱诉@個用途，使用一臺電子設(shè)備和直接板與波峰接觸傳感器。 用于研究的駐留時間基線　　一家主要的消費(fèi)電子公司讓其北美的工廠完成為期一個月的研究，以評估駐留時間優(yōu)化與可重復(fù)性的重要性?！　⊙b配工廠沒有必要責(zé)怪它們的波峰焊機(jī)，助焊劑或操作人員，因?yàn)閷?shí)際的挑戰(zhàn)是波峰焊接工藝過程本身。還有，波峰焊機(jī)的設(shè)定不顯示波峰焊機(jī)的可變化性。板看不到傳送帶速度；但感受到駐留時間。 機(jī)器設(shè)定的限制　　控制波峰焊接過程涉及直接測量板在波峰上實(shí)際所經(jīng)歷的。一個較寬的波意味著較長的接觸長度。但是這個答案是簡單的，可測量的：所有波峰焊機(jī)產(chǎn)生的波峰是不同形狀的。在兩臺波峰焊機(jī)設(shè)定成相同的泵的速度、傳送帶速度、傳送帶角度、錫缸高度、預(yù)熱與焊接溫度；使用相同的化學(xué)品；相同的維護(hù)計(jì)劃；以及顯示相同的溫度曲線的時候，為什么波峰焊機(jī)還會產(chǎn)生不同的結(jié)果？作為一個工業(yè)，我常常已經(jīng)退而接受“不同的波峰焊機(jī)有不同的個性。必須有精確測量與控制浸錫深度的方法。接觸長度又直接影響駐留時間，因?yàn)椋?駐留時間 = 接觸長度 247。 接觸長度(contact length): 接觸長度是一個引腳通過波峰的距離。由于最好的波峰具有10~20mil 之間的波峰高度變化，這個參數(shù)最好是通過其穿過一個過程窗口的通道來測量。 這里所陳述的研究結(jié)果將表明，現(xiàn)有的波峰焊接缺陷的大多數(shù)只能通過對板與錫波相互作用的精確、直接的測量與控制才能 消除。這個看法的直接結(jié)果就是允許生產(chǎn)成本的大幅增加和波峰焊接嚴(yán)重的表現(xiàn)不佳。　　因此，返工人員每天、每班工作只是為了修整生產(chǎn)線上的缺陷?！　”M管有溫度管理的Herculean效應(yīng)、波峰焊機(jī)品質(zhì)的驚奇進(jìn)步、以及助焊劑與焊錫化學(xué)成分的不斷發(fā)展，波峰焊接還可能是有問題的?！　]有板與波的精確數(shù)據(jù)的波峰焊接可能造成連續(xù)的缺陷、生產(chǎn)危機(jī)和停機(jī)時間。 溫度曲線的限制　　那些堅(jiān)持認(rèn)為波峰焊接控制主要是溫度的人，通常選擇嚴(yán)格地依賴溫度粘結(jié)劑、高溫計(jì)或溫度曲線。由于這個過程是如此簡單，今天的板是如此復(fù)雜，使得電路板必須精確地通過波峰?！　∫_在焊錫波峰內(nèi)只是幾秒鐘或更少?！　≡诓ǚ搴笝C(jī)內(nèi)，當(dāng)把板送到焊錫波峰上時，化學(xué)反應(yīng)與溫度是作用物。你知道這個敘述是完全正確的，因?yàn)楫?dāng)你看看回流焊接爐里面時你沒有看到波峰。得到了電路板品質(zhì)的即時與顯著的改善，推動該技術(shù)的廣泛使用?！?　　在過去幾年中，生產(chǎn)與工藝工程師對板與波峰的相互作用又有新的認(rèn)識，導(dǎo)致了波峰焊接程序的戲劇性變化。實(shí)行預(yù)防而不是發(fā)現(xiàn)，過程結(jié)果將自我保持：在這個運(yùn)行環(huán)境中將穩(wěn)定地得到可靠的產(chǎn)品。工藝控制，不是一次搞好的，和對細(xì)節(jié)的關(guān)注是關(guān)鍵。高度可焊性的表面不能指望用來補(bǔ)償差劣的設(shè)計(jì)或工藝 反之亦然。這些數(shù)據(jù)的使用使得能夠計(jì)劃維護(hù)，以在情況惡化、造成產(chǎn)品缺陷、干擾你的計(jì)劃和讓你顧客失望之前糾正變量。在使用點(diǎn)上測量工藝參數(shù)，并且觀察到偏離時馬上行動　　除了有溫度曲線工具可用于建立最佳的機(jī)器設(shè)定處理各個板的設(shè)計(jì)之外，其他工具可幫助整個波峰焊機(jī)的監(jiān)測與分析。如果他們理解怎樣產(chǎn)生一個不可接受的條件，和怎樣產(chǎn)生一個可接受的條件，他們將獲得知識與信心，特別是如果允許他們?yōu)榱藢W(xué)習(xí)去做這兩種事情。培訓(xùn)與工藝控制　　你不可能控制你不測量的東西！為了有效地測量，必須在工藝技術(shù)和對工藝輸出的可再生產(chǎn)性的過程變量統(tǒng)計(jì)含義上培訓(xùn)員工。一些使用其它助焊劑的工藝，通過提高預(yù)熱來達(dá)到較高的頂面與底面溫度和將波峰溫度減少到低至430176。往這個范圍的較低方向偏離有時是有幫助的?！　‘?dāng)使用熟悉的錫/鉛共晶合金時，在板的底面使用的焊錫溫度應(yīng)該是連續(xù)一致的，在460~500176。在錫爐中，沒有夾住的錫渣造成的開口或屏障，一個平緩的水平主波峰是至關(guān)重要的。事實(shí)上，在工藝開始之前，焊接工位需要相對的關(guān)注。在這些規(guī)定的和受控的元素出現(xiàn)的情況下，波峰動態(tài)和需要形成連接的溫度現(xiàn)在是關(guān)鍵因素。在錫波上　　在焊接工位，波峰焊接工藝的所有元素都一起來到。如果助焊劑失去，則可能的造成錫橋或冰柱(icicle)。過分的時間/溫度曲線將降低助焊劑和/或所有的助焊劑將在波峰之前失去/反應(yīng)。預(yù)熱底也可從氣體放出造成錫球，和當(dāng)液體溶劑到達(dá)波峰時的焊錫飛濺。其他的則推薦一個連續(xù)的升溫，這經(jīng)常與特殊助焊劑的固體含量有關(guān)。這些因素包括板的設(shè)計(jì)、在波峰上的接觸長度、焊錫溫度、錫波的速度和形狀。多數(shù)助焊劑供應(yīng)商發(fā)布推薦的溫度上升率和最大/最小頂面與底面預(yù)熱溫度。保證助焊劑的出現(xiàn) 在適當(dāng)?shù)臅r間正確地激發(fā)和保持直到裝配離開波峰 不能過度緊張。揮發(fā)物在波峰上的出現(xiàn)可能引起焊錫飛濺和在裝配上的錫球。第三、預(yù)熱加快揮發(fā)性物質(zhì)從裝配上的蒸發(fā)速度。第一，提升要焊接的表面的溫度，因此從波峰上要求較少的溫帶能量，這樣有助于助焊劑/表面的反應(yīng)和更快速的焊接?？諝獾稁椭鷮⒅竸┝鞯娇變?nèi)，在裝配上更均勻地分布助焊劑，并幫助去掉過多的材料。為了有效，助焊劑必須滲入孔內(nèi)和涂在引腳上。這些助焊劑不提供較高活性的材料所具有的對可焊性差的幫助。因此，免洗助焊劑可能是一個好的選擇，甚至是必須清洗。低殘留物助焊劑由于留下的殘留物對電路危害的可能性很小。裝配的操作環(huán)境主要決定是否免洗助焊劑可以留在裝配上。松香對活性劑含量的比率可決定活性劑的密封有多好。有些松香基材料的殘留物可以留在焊接的裝配上。松香基助焊劑可能在侵蝕性上變化很大，取決于鹵化物類型與含量。助焊劑、上助焊劑和預(yù)熱　　如圖一中所說明的，助焊劑用來提高能量水平，改善要焊接的表面的可