【正文】 標簽、說明書、印字包裝的銷毀按 2和 3項處理。 ? 2 標簽、 說明書、印字包裝不得改作他用或涂改后再用。包裝工段班長領取時應憑生產技術部經理按批包裝指令出具的領料單。 ? 每批新印標簽、說明書、印字包裝質量管理部必須留樣存檔并注明印刷單位，印刷日期，印刷數(shù)量，驗收入庫日期。由物料保管員填寫《不合格物料處理申請單》，質量管理部經理審核提出處理意見，總經理批準后執(zhí)行。 ? 合格的包裝材料由保管員辦理入庫手續(xù)，同時建立《物料總臺帳》和《物料分類帳》、《物料庫存貨位卡》。 ? 3 QA科根據檢驗報告填寫相應的合格證或不合格證，連同檢驗報告單發(fā)放給庫房保管員。 ? 五、 請驗、取樣、檢驗 ? 1經過初檢、清潔、編碼的包裝材料由保管員填寫《物料請驗單》交 QA科， QA科安排取樣員取樣。 ? 2 清潔后的包裝材料應臵于包裝材料庫待驗區(qū)潔凈的貨架上。 三、 清潔：包裝材料在入庫前需清潔外包裝。物料庫保管員核對品名、件數(shù)；需稱重的按《倉庫物料稱量管理規(guī)程》進行稱重。內包裝材料應采用雙層包裝。 ? 4 供應倉儲部在訂制標簽、說明書、印字包裝時應與印制商簽訂合同，內容包括防止成品外流、模板的保存、廢品的銷毀及有關技術質量事項 二、 標簽、 說明書、印字包裝的驗收貯存 ? 一、 初檢 ? 1 供貨方必須是經質量管理部批準的定點供應商。 ? 2 包裝備案后試印，標準樣本分發(fā)給質量管理部、供應倉儲部、作為驗收核對標準。 ? 1 按《標簽、說明書設計、批準、印刷管理規(guī)程》執(zhí)行。同時填寫《剩余物料退庫記錄》。 10 不足最小包裝內包裝材料應整件發(fā)放，生產車間在該品種生產結束后，將剩余內包裝材料裝入潔凈塑料袋內，用膠帶密封好退回庫房。 8 每次領發(fā)料時，物料庫保管員要在《物料分類帳》和《物料庫存貨位卡》上填清貨物去向，結存情況，作到帳、卡、物一致。 ? 6 取樣件、退庫物料應優(yōu)先發(fā)放。 ? 4 發(fā)料時要遵循先進先出原則。 ? 2 車間領料人領料時必須憑車間主任出具的領料單，無領料單倉庫保管員不準發(fā)料。 ? 5 成品庫保管員應及時記錄溫濕度情況，若有溫濕度超出范圍或其他特殊情況，應及時采取措施（打開庫房大門、其他干燥措施），并作詳實記錄。 ? 3 成品庫內空氣流通的位臵設臵溫、濕度計。 第十節(jié)： 成品庫溫濕度管理規(guī)程 ? 1 采用科學方法養(yǎng)護、控制倉庫溫濕度。 退貨區(qū)：明顯部位掛上 白 色待驗證 。 成品庫 待驗區(qū)：明顯部位掛上 白 色待驗證。 物料庫 待驗區(qū)：明顯部位掛上 白 色待驗證。 ? 2 色標的使用與管理 ? 1 待驗標識由倉庫保管員負責保管，定臵存放，根據物料、成品具體情況及時掛出。 第九節(jié)： 倉庫貯存狀態(tài)標記管理規(guī)程 ? 1 倉庫物料實行狀態(tài)標識管理，以綠、黃、紅三種顏色為區(qū)分實施色標管理。 原輔料要分類分開貯存。 貨物擺放應整齊規(guī)矩，嚴格按照包裝標識要求碼放，不得倒置，外包裝批號及標簽面朝外，便于操作記錄。 ? 不合格品庫：經質量管理部檢驗不合格的物料（原輔料、包裝材料）；經檢驗不合格的成品（物料、成品移入不合格品庫必須有質量管理部提供的物料、成品不合格檢驗報告單及紅色不合格證）。物料、成品按其質量情況存放于上述各區(qū)。 ? 一、 倉庫 ? 1 倉庫對物料按理化性質、規(guī)格級別、貯存要求分庫分區(qū)放臵，防止物料間發(fā)生反應、污染及混雜。領發(fā)料時，物料應有發(fā)、領料雙方共同簽字，發(fā)料時應復核存量，如有差錯，應立即查明原因。 2輔料在流轉過程中應嚴格稱重、計量并填寫稱量記錄。 3 包裝材料的計量，要認真清點數(shù)量（件數(shù)）及每件包裝的數(shù)量，并記錄。當發(fā)現(xiàn)與標量不符時必須全部稱重。如不是統(tǒng)一重量時，必須逐件稱重，詳細記錄。 第七節(jié)： 倉庫物料稱量管理規(guī)程 ? 1 對于進廠的原輔料，包裝材料要認真清點，除清點全部數(shù)量外，還要抽檢稱量。 7 庫存物料，還需要保管員精心的養(yǎng)護。 5 物料貯存區(qū)應保持清潔，保證庫房通風良好。 ? 3 在庫物料實行編碼管理，每物一碼，專碼專用。 ? 4 拒收的物料由采購員聯(lián)系退換貨 第六節(jié)： 原料貯存管理規(guī)程 ? 1 物料必須堆放在通風干燥的場地，按批擺放整齊。 ? 2 物料的外包裝無明顯標記，難于區(qū)分的應拒收。 ? 3不合格的物料按照《不合格物料處理標準操作規(guī)程》處理。 入庫 ： ? 1 物料庫保管員根據檢驗結果，如合格，在貨位上取下待驗標志，將物料移入合格區(qū)，掛綠色合格證；不合格，則移入不合格庫，換上紅色不合格證。 ? 3 取樣員將取樣樣品交 QC科化驗，化驗結束后由QC科出具檢驗報告并交 QA科。 編碼 ： ? 所有初檢合格的物料由保管員根據《物料標準編碼及批號管理規(guī)程》統(tǒng)一編碼，填寫批號，掛待驗證。 物料外包裝應按《物料入庫清潔操作規(guī)程》進行。內容包括：交貨單和包裝容器上所注物料的名稱；企業(yè)內部所用物料名稱和（或）代碼；接收日期；供應商和生產商（如不同）的名稱；供應商和生產商（如不同）標識的批號；接收總量和包裝容器數(shù)量；接收后企業(yè)指定的批號或流水號；有關說明（如包裝狀況）等。物料庫保管員核對品名、件數(shù)；需稱重的按《倉庫物料稱量管理規(guī)程》進行稱重。內包裝材料應采用雙層包裝。 包裝材料 ? 1 供貨方必須是經質量部批準的定點供應商。 7 進廠的原輔料應與隨貨同行單一致，票、物相符。 5 固體原輔料封口應嚴密。 ? 2 進廠的原料每件包裝上應附有明顯標記，標明品名、規(guī)格、數(shù)量、產地、來源、采收（加工）日期、調出單位、質量合格標志等； 3 進廠的其它原輔料每個外包裝上應有明顯的標記，標明品名、數(shù)量、規(guī)格、批號、生產單位，并有合格證。 ? 3 物料批號應在記錄中體現(xiàn)，以便質量追蹤。 ? 批次號：為當月同一品種進廠批次，為兩位流水號 批號的使用與管理 ? .1 批號由物料庫保管員隨進廠物料的批次，按照批號編制原則編制填寫， （ 倉儲部 部經理負責監(jiān)督。 批號編制原則 ? 年號 ? 月號 ? 批次號 ? 00 00 00 ? 年號：為二位阿拉伯數(shù)字，為年號后兩位。