【正文】 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良 , 工程內的不良 , 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 . [不良 = 初期開始的不良 + 工程內的不良 + 不良修理品 (再作業(yè) )] 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量 投入數(shù)量 投入數(shù)量 – 不良數(shù)量 投入數(shù)量 設備綜合效率 設備綜合效率 設 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 分 負 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 1. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查 2. 嚴守使用條件 *如電壓、轉速、安裝條件及溫度 等都是根據(jù)機器特點來決定的 3. 使設備恢復正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復正常 4. 改進設計上的缺點 5. 提高技能 實現(xiàn)“ 0故障”五大對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 使設備恢復正常 . 教 育 訓 練 設 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 零故障的 5對策與 TPM5支柱關系 OEE（ Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和設備理想狀態(tài)（ OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時設備的運行狀態(tài)。 ? 為此需要了解設備的劣化規(guī)律 , 掌握其何時達到極限值 , 這就是劣化傾向管理的意義所在。但在超過極限值時就會出現(xiàn)故障 , 影響生產的正常進行。 ? 在生產過程中 , 機器設備的磨損和劣化是不可避免的 , 隨著時間的推移 , 磨損和劣化不斷加劇。 ? 因此 , 點檢工作要掌握設備劣化的程度和劣化趨勢 , 以便及時采取對策 , 防止劣化發(fā)展成為故障 , 避免過剩維修。 2）、測定劣化方法： 劣化傾向管理 ? 設備的劣化 設備原有功能的降低及喪失 , 以及設備的技術、經濟性能的降低 , 都稱為設備的劣化。 點檢檢查、故障診斷 。 （ 1）機件滑動工作部位； （ 2）機械傳動工作部位； （ 3）機件旋轉工作部位； （ 4）受力支撐及連接部位； （ 5）與原料、灰塵接觸、粒附部位； （ 6） 受介質腐蝕、沾附部位。 1. 大缺陷 : 使設備的運轉成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因 ) 2. 中缺陷 : 運轉可能但是機能低下的故障 (復數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 灰塵、銹蝕、松動、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音 停機，后果嚴重 產生短暫停機 暫時不影響功能 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 1）故障原因的結構：故障原因可能是單一因素、多因素或復合因素。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：災害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費 0化！ 設備綜合效率 人均生產量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 類 別 項 目 效 果 P（效率） 生產性附加價值 提升至 ~2倍 設備綜合效率 提升至 ~2倍 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250 Q（品質） 工程內不良率 減少至 1/10 市場投訴件數(shù) 減少至 1/4 C（成本） 制造原價 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% S（安全） 停業(yè)災害 0，公害 0 停業(yè)災害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案數(shù) 提升 5~10倍 附 已取得 TPM認證的企業(yè)總體有形效果 區(qū)分 TQC TPM 活動的目的 企業(yè)管理體系改善 （管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)） 改善對象 產品質量 重視產出和不良品 設備及公司全部 重視投入和原因對策 采取的措施 管理的體系、標準化 現(xiàn)場、現(xiàn)物 人才培養(yǎng) 分析手法（ QC 7大手法） 固有的技術（保全技術） 小集團活動 自發(fā)式集團活動 QCC 職務活動和自發(fā)活動 活動目標 質量提高，降低不良率PP 追求零損耗，損耗的排除 TQC與 TPM的比較 七、 TPM和其他管理活動的區(qū)別 八、 TPM的推進 階段 步驟 主要內容 準備 階段 TPM的決心 以領導講演宣布 TPM開始，表示決心，公司報紙刊登 2. TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次組織培訓，宣傳教育 TPM推進機構 成立各級 TPM推進委員會和專業(yè)組織 TPM基本方針和目標 找出基準點和設定目標結果 TPM推進總計劃 計劃從 TPM引進開始到最后評估為止 開始 階段 6. TPM正式起步 舉行儀式，開大會請顧客、協(xié)作等相關公司參 加，宣布 TPM正式開始 實施 推進 階段 選定典型設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助攻關 步驟、方式及診斷方法 定期維修、預知維修、備品、工具、圖紙及施工管理 分層次進行各種技能培訓 維修預防設計，早期管理程序，壽命周期費用評估 鞏固階段 ，全面推行 TPM 總結評估，接受 PM獎審查，制定更高目標 公司 TPM協(xié)調 員 公司 TPM管理 委員會 工廠 TPM 推進 委員會 工廠 TPM協(xié)調 員和推進辦公室 部門 TPM工作 小組 部門 TPM推進 員 車間 TPM活動 小組 基層 TPM小組 車間 TPM推進 員 支柱 管理委員會 5S和 可視化管理 自主性 維護 計劃性 維護 質量 系統(tǒng)的維護 個案改善 供應鏈 /辦公室 TPM 培訓 和教育 設備 早期管理 安全 健康環(huán)保 八、 TPM的開展過程 附、 TPM推進方案 序號 工作內容 2023年計劃 責任單位 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 導入動員 2 組織培訓 3 建立組織機構 4 制定目標 5 編制工作計劃 6 啟動大會 7 實施 TPM活動 8 規(guī)范化、 TPM推進獎 *年推進計劃化 第二講：零故障與設備效率改善 故障的基本概念 1） 定義 : 設備、機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 故障 突發(fā)型 慢性型 原因易于查明 原因和結果的因果關系十分明顯 易于制訂措施 原因很少只有一個往往很難明確 掌握其原因 原因與結果的因果關系不明顯 很難制訂對策 故障的種類 ? 零故障的基本思考方向 ?設備的故障是人為引起的 ?改變人的的思考方式或行動，就能實現(xiàn)設備零故障 舊的思考方式 設備必然會故障 新的思考方式 設備可以零故障 R/M努力消除故障 全員消除微缺陷 故障原因分析 故障：“人故意使設備發(fā)生障礙”。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設備效率的提高增強了企業(yè)體質 。 初期改善 品質保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機制，使產品做到零缺陷 機制？ 《 零缺陷質量管理 》 企業(yè)內訓 中國管理科學院 后勤支援 油品 零件 培訓 有效率 管理 間接部門 的效率化 辦公室事務的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設備的管理 物料的采購、等 中國管理科學院 創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境， 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻 －－－ 《 現(xiàn)代設備點檢體系建設 》 建議： 在企業(yè)引進和實施 6Ｓ（５Ｓ＋安全 ） 安全環(huán)境管理 《 生產現(xiàn)場 6S管理與持續(xù)改善 》 中國管理科學院 TPM是有利可圖的管理模式 材料 技術 能源 設 備 質量 （提升） 成本 （降低） 交貨期 （保證，提前） 勞動情緒 （提高） 安全 /環(huán)境 （改善） 產量 （升高） 有形 效益 無形 效益 廣義輸入 TPM環(huán)境 廣義輸出 六、 TPM活動效果 TPM作用 實踐證明之成果 可以預期之成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 這樣不僅是生產部門 ，產品開發(fā)部門也參與到 TPM的開展中去了 。 更新修理 ：劣化 回復 的修理。 定期整 備 ： 調整 、 換 油、零件交 換 等。 實施自主保全是自主管理最基本的要求； 自主 保養(yǎng)活動 1）、自主保養(yǎng)的含義： 1 熟悉設備構造和性能； 2 會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障； 3 會處理小事故； 中國管理科學院 ①初期清掃 ②困難部位和污染源實施對策 ③臨時標準的制定 ④培訓與總點檢 ⑤自主管理 ⑥整理、整頓 ⑦自主管理的徹底化 2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟 中國管理科學院 建立 計劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計劃保養(yǎng)體制 日常 保養(yǎng) ：如 給 油、 點檢 、 調整 、 清掃 等。 選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項目推進 ， 就能夠集中有限的力量給予局部突破 ， 既為推行人員積累第一手經驗 ， 也給企業(yè)上下增添信心 。 中國管理科學院 附、全員參加的 重復性小組活動 組織 科別 TPM推進委員會 擔當理事 部長 部屬長 全社 TPM推進委員會 公司 TPM推進委員會 科長 系長 班長 個別分會 TPM小集團 五、 TPM的八大支柱 人員的 體質改善 現(xiàn)場的 體質改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓 練 初 期 管 理 事 務 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零災害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質改善 世界最高競爭力公司 品 質 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 ① 促進生產效率化的 個別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門為主的 計劃保全 ④ 提升運轉 /保全技能的 教育訓練 ⑤ 導入新制品 /新設備的 初期管理 ⑥ 構筑品質保全體制 品質保全 ⑦