【正文】 圖，以便找出“人”或“機械”所造成的“閒蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 85 聯(lián)合工程分析 86 何謂聯(lián)合工程分析 ? 所謂工廠的作業(yè)，並非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合，而進行的場合最多。因為“改善是永遠無止境”的。 1 2 3 4 5 6 7 82 工程 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計 15 10 5 70 55 15 1 2 3 4 5 6 7 83 改善案的標準化 ? 一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。在這種場合之下，因為對新的作業(yè)方法不習慣，必須先實施充分的教育，待熟悉以後，再測定並給予以評價，否則的話，很可能會獲得錯誤的結論。 – 改善的狀況如次頁所附。 – 烤麵包的工作由妻子來做，以省略等略的時間 – 只要利用上述的對策，就可以減少移動的時間。 – 檢查皮包的工作，在前晚就做好。這一項作動是否能省略 ? – 等著麵包被烤好，這種等待是否能減免 ? – 在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？ – 上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎 ? 1 2 3 4 5 6 7 78 改善案的作成 ? 檢討以上問題點的結果，獲得如下的改善案 – 睡覺起身時，穿衣太費時間；不妨披著睡袍就好，最後才穿上西服。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考“改善之著眼點” ? 本例的問題點 – 移動的次數(shù)太多 (在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大 )。 ? 以本例而言，獲得了總工程數(shù) 15(作業(yè) 6，移動6，檢查 1，等待 1)件，總時時間 33分 (作業(yè) 27，移動 ，檢查 2，等待 3)，移動距離 70m的結果。 ? 接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。 ? 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。 ? 關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調查對象舉行。 ? 因為，實際的作業(yè)是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，後來的分析就會發(fā)生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。尤其要仔細的調查作業(yè)者的工作熟練程度，再檢討他是否是代表性的作業(yè)者。 69 作業(yè)者工程分析的目的 ? 作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動作的過程。符號則和製品工程分析是一樣的。 67 作業(yè)者的工程分析 68 何謂作業(yè)者工程分析 ? 依作業(yè)者的動作順序展開調查，再利用工程記錄，把“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化，憑此找出作業(yè)動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業(yè)者工程分析”。 – 因為，改善是永遠不休止的。 1 2 3 4 5 6 7 65 ? 次序七：使改善案標準化 – 證實改善案能達到預期的目標時，就應該使它標準化，防止再度恢復到以前的狀況。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業(yè)方法，很難叫人適應，是故，必需施以充份的訓練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結論。 ? 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢 ?尤其是滯留 (D)是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 ? 有沒有欲罷不能的工程 ? ? 有沒有可以同時進行的工程 ? 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢 ? 1 2 3 4 5 6 7 57 改善的著眼點 ─ 加工 ? 有否加工時間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法 (動作分析、時間分析等 )，看看是否能夠改善。 – 可以參考次頁的改善著眼點 。 1 2 3 4 5 6 7 54 整理表 項目 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 ) 加工○ 2 75 2 搬運 → 5 22 85 10 檢查□ 3 25 6 停滯△ 3 (130) 85 3 總合 13 122 85 21 1 2 3 4 5 6 7 55 ? 次序五：製訂改善案 – 依據製品工程分析中的調查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構想。 – 下表的工程分析記錄項目可供參考 1 2 3 4 5 6 7 51 工程 作業(yè)名 (為了什麼 ) 作業(yè)者 (何人 ) 機械、設備 (使用何物 場所 (在何處 ) 時間 (耗費多少時間 ) 方法 (如何做 ) 加工 使作業(yè)內容具體化 職務名稱、人數(shù)、個人名稱等 機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、臺數(shù)等 使作業(yè)場所具體化 加工時間、生產量 使加工次序具體化 搬運 使搬運內容具體化 同上 搬運設備 (起重機、臺車、卡車、吊具 ) 從何地到何處 搬運時間 一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查 使檢查項目具體化 同上 檢查設備、檢查工具等 檢查場所 檢查時間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產生處置方法 停滯 停滯的狀態(tài) (暫時放置、保管、等待出貨等明確化 保管責任者 保管場所、保管設備 保管場所 停滯時間 容器的放置法 1 2 3 4 5 6 7 52 ? 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便 – 搬運距離： (一次的搬運距離 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運距離 ) – 例如： 10m*5次／ 50m – 搬運時間： (一次的搬運時間 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運時間 ) – 例如： 3分 *5次／ 15分 1 2 3 4 5 6 7 53 ? 次序四：整理分析的結果 – 做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數(shù)據之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁： – 由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。 1 2 3 4 5 6 7 48 工程分析表 ─ 範例 表題 別針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機 60 1 ● 2 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 3 長度測定，大小檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時放置於一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 運搬 → 起重機 10 3 2 ● 6 外徑研磨 ○ 研摩機 15 1 ● 7 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 8 外徑測定 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 10 向針具的套入檢查 □ 10 2 ● 11 運搬 → 起重機 15 4 2 ● 12 暫時放置於一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉庫 ● 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 ( 75min) (22min) (25min) (130min) 1 2 3 4 5 6 7 49 工程分析表 1 2 3 4 5 6 7 切斷機 檢查臺 研摩機 檢查臺 套入 檢查臺 倉 庫 50 ? 次序三 :把各工程的必需項目測定，然後記入 – 流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。 – 雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。 – 工程的流動 (分岐、合流的狀況 )。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費、不均以及勉強。 ? 逢到此種情形，最重要的是如何在 更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品 。 鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業(yè)利用輸送帶搬運篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到 燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到 高爐處)貯礦處43 複合型 ? 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 – 退到分岐點以前的工程合流 – 從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。 裝入前放置的地方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨41 合流型 ? 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形 。 ? 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。 操作 +品質檢查 雖以加工為主，但也舉行品質檢查 品質檢查 +數(shù)量檢查 雖然以品質檢查為主，但也進行數(shù)量檢查。 32 工程分析的目的 ? 我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問題，再把它妥當?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討 – 首先，整理好工程的流動作業(yè) ； – 檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費以及停滯之處 ； – 工程的順序妥當嗎 ? – 工程的流動作業(yè)圓滑嗎 ?設備配置及搬運方法，有沒有問題 ? – 工程中的作業(yè)都必要嗎 ?能否省略一些 ?有沒有其他更好的方法 ? 33 工程分析項目 工程分析 聯(lián)合工程分析 作業(yè)者工程分析 製品工程分析 事務工程分析 作業(yè)者機械分析 共同作業(yè)分析 本次課程範圍 34 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 加工 表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質變化的過程 搬運 表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程 一般大小為加工的 1/2~1/3大小 貯藏 表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件 符號 35 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 滯留 表示給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態(tài) 數(shù)量檢查 表示測出原料、材料、零件、製品量，或者個數(shù)，把結果跟基準比較，以測知差異過程 品質檢查 表示試驗原料、材料、零件，或者製品的品質特性，把其結果跟基準比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個品優(yōu)良與否的過程。 ? 再找新主題，持續(xù)不斷改善。 30 改善案的繼續(xù)、處置 ? 改善案經過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價後，將被編入實際作業(yè)裡面。 ? 有些比較大型的改善，例如設備改造以及佈局的改變等，應當先做模擬作業(yè)再進行。 ? 機器上的槓桿、手輪及其他操作作的位置和機構的設計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作。 ? 每個手指都都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 。 ? 倘有可能，應將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具 。 ? 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊。 ? 動作經濟原則最初是由 基爾勃里斯 所提出的，隨後 布爾斯 、 麥納得 以及 德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項原則，即以身體活動最適宜的動作為基本出發(fā)點，表示作業(yè)時人體功能有效利用的動作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設計原則，以及從人類工效學的觀點，對工藝裝備和設備等的設計原則 26 身體使用原則 ? 雙手同時