【正文】 一 ,加油基準的作成指導 (加油介紹 ,油種 ,周期 ) ?點檢技能的教育指導 ,點檢技能的作成指導 (POINT,周期 ) ?老化 ,基本條件 ,缺陷等不合理工程的迅速處理 ?發(fā)生源 ,困難改小對策 ,效率化等改善活動的技術(shù)援助 ?日日活動 (對于現(xiàn)場 ,現(xiàn)物會議 ,保全等邀請事項的聽取 )實踐 3)保全技術(shù)的研究 ,開發(fā)和保全標準的設定 4)保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng) ,保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑 5)故障解釋手法的研究 ,重大故障的復發(fā)防止活動的實踐 6)設備設計 ,開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設計 ,初期管理活動 ) 7)預備品 ,器工具 ,技術(shù)資料的管理 22. 保全部門的作用 ? 自己的設備自己負責 . (My Machine) 對設備要有愛心和用心管理 ? 成為設備堅強的操作者 . 作業(yè)者的專家化 ? 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設備的理想狀態(tài) 目視管理 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設備缺陷的現(xiàn)場 ?設備的理想狀態(tài) 設備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復原 及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 3. 自主保全的目的 自主保全自體解決領(lǐng)域 專門保全領(lǐng)域 ?保全技術(shù)的研究 ,開發(fā)和保全標準的設定 ?保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng) ,保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑 ?故障解釋手法的研究 ,重大故障復發(fā)防止活動的實踐 ?設備設計 ,開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設計 ,初期管理活動 ) ?預備品 ,器工具 ,技術(shù)資料的管理 100% 70~80% 1年 2年 3年 4年 23. 保全活動作用分擔變化的情形 單純的設備運轉(zhuǎn) 只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務 設備故障的話是休息時間 故障發(fā)生的話依賴修理 故障修理是保修工的事 現(xiàn)在的情形 通過設備的基本守則 把它變成自己的設備 事前預測故障的特征 通報給保修人員做好事前措施 . 我是設備的主人 . 發(fā)生故障難過的是操作者 . 要指向的情形 成為設備堅強的操作者 (自我開發(fā) ) 31. 作業(yè)者應該追求的理想 ?公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動 (教育等 )應給予積極的支援 自 主 保 全 活 動 ?清除浪費作業(yè) ?減少故障 ?減少作業(yè)時間 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 作業(yè)方便 滿足度向上 *作業(yè) =附加價值 *創(chuàng)造性的改善活動 時間確保 對于自身的未來 前景實現(xiàn) ?運轉(zhuǎn) ?整備 ?設備信息 ?對于未來的自身所處位置 提高 新風是我崗位的體現(xiàn) * 操作者能動的進行自主保全來實現(xiàn)自身的前景 32. 操作者的長期前景 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點檢 ) 第 4STEP (總點檢 ) 第 3STEP (清掃 訓練和實踐的反復實現(xiàn) . 作業(yè)者按照自己設定的標準進行操作和設備的管理活動 就被稱作自主保全 . 但是 , 長時間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念 保全是專門保修員擔當?shù)氖? 即 “我是生產(chǎn)的人員 , 你是修理的人員 ” 的固有的思考方式根深蒂固 . TPM 要想促進的話首先是 “作業(yè)者的自主保全 ”, 即 “自己的設備自己負責 ”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成 ,而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉 . TPM 的特色是最基本自主保全的體制的完成并不是形式性的 ,而是用 STEP 的方式進行一個一個的項目訓練和實施 知識掌握牢固 , 合格的話確認以后才能進行下一個 STEP 的方式來進行 . 人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的 . 自主保全體制要想實現(xiàn)的話少說 3年 , 長一點的話 需要 4年時間 . 這是由于人們的思考方式和企業(yè)體制的改變本來就需要很長時間的原故 . 因為要把工廠的全體作為活動對象雖然要花一些時間但得到的效果和利益是很大的 . 韓國能率協(xié)會 consulting 手 段 分 類 實 施 活 動 老化防止 老化測定 老化復原 分 擔 運轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強度向上 負荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運轉(zhuǎn) 正確操作 準備交替調(diào)整 日常保全 清掃 人員的聯(lián)合作業(yè) ? 人員作業(yè)對 1Cycle 不起影響時 : 運用 (? ) 項 ? 人員作業(yè)對 1Cycle起影響時 : 設備精密時間 + (人員精密時間 余地率 ) (? ) 因人員的操作而左右性能的例子 : 不必要適用 設備綜合效率的算出 例 (1) 單獨設備 設 備 INPUT OUTPUT 2月 2日 作業(yè)日報 A MODEL 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 500分 驅(qū)動時間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , M/C : 30分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 驅(qū)動時間 實際時間 440分 500分 時間驅(qū)動率 = 100 = 100 = % 性能驅(qū)動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 驅(qū)動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間驅(qū)動率 性能驅(qū)動率 良品率 = 100 = % 回 數(shù) 率 = 設備總和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作 業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實際時間 作業(yè)時間 500個 580個 (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間驅(qū)動率 : Neck 工程設備基準 停止時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅(qū)動率 : Neck 工程理論 C/T 基準 ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準 ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日報 NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 520分 驅(qū)動時間 : 440分 80分 80分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 (F工程里 CHECK) 加動時間 負荷時間 440分 520分 時間加動率 = 100 = 100 = % 性能加動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 = % 100 = % 第 2章 自主保全 7個步驟活動的展開 FAQ 自主保全是 在這樣的意思下自主保全的保全就是 , 對設備不加任何限定 職場 (現(xiàn)場 )全體所希望的情形就可以實現(xiàn)并維持下去 . (和自主保全相比 , 保全部分的保全活動是指一般性的 保全或者專門性的保全活動 .) 設備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )等整備 維持以上條件 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點使老化復原 ?培養(yǎng)設備強有力的作業(yè)者 ?為了實現(xiàn)自主管理的目標 作業(yè)者的教育 后工程 (或者前 外教育和訓練必須參加而引起的設備停止時間 (例 : 社外教育 , 社內(nèi)教育 , 預備役 , 民兵訓練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設備不能加動的時間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進行導致設備停止的時間 (管理 LOSS) ⑦ 停止時間 : 由于以下的原因而引起的設備不能加動的時間 ? 機器故障 : 偶然發(fā)生的機器故障引起的設備不能生產(chǎn)的時間 ? 機種變更 : 資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計劃 Model 變更時發(fā)生的設備停止時間 ? 準備 , 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間 ? 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動 停止的時間 (故障和導致 Trouble發(fā)生原因 的清除 , 插入 , 開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復 ) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 設備綜合效率 (TPM事務局 通報 ) 對象設備 (LINE)設定 總計方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對策進行改善 設備綜合效率計算 (例 ) 設 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 分 負 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 設備綜合效率 管理用語整理 參照 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 “ 0” 的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復其熱情 . 教 育 訓 練 設 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. ? 不管有多么偉大的想法 不管進行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值 設