jitjustintime豐田及時(shí)生產(chǎn)體系(日文原版)-文庫(kù)吧資料
2025-03-16 21:42本頁(yè)面
【正文】 X X X X X X X X X X X X X X X X X X ? 最終組立ての問(wèn)題 ? 評(píng)価基準(zhǔn)：量と質(zhì) ? 量：計(jì)畫に対する完成度合い ? 質(zhì)：良品率 ? 組立工と技術(shù)者 ? 古いフォード方式：組立工 → 職長(zhǎng) → 技術(shù)者 ? トヨタ：やる気を出せるために班長(zhǎng)に権限委譲し，改善策の研究を命ずる (大野 )→QC サークル ? 小集団活動(dòng)と作業(yè)の標(biāo)準(zhǔn)化 ? 品質(zhì)管理の問(wèn)題 ? 設(shè)備保全の問(wèn)題 ? 作業(yè)効率の問(wèn)題 ? 小集団活動(dòng)とコンセンサス ? 変化へのコンセンサスの重要性 ? モチベーションと自己?jiǎn)櫚k（教育） 小集団活動(dòng) 不良品ゼロ ? ２つの方法 ? 最終ラインでの全數(shù)検査 ? 最終製品の解體?修理費(fèi)用 ? 不良品置き場(chǎng) ? 良品部品の不良化 ? 不良工程の放置 ? 各工程での全數(shù)検査 ? 「品質(zhì)は工程で作りこむ」思想 ? 自動(dòng)化による品質(zhì)の均一化 ? アンドンによる不良品防止（システム誤差） ? フルプルーフによるポカミス防止（不確実性誤差） ? 製造システムの體力強(qiáng)化 源流管理と TQM ? 源流の不良ほど損失が大きい 製品設(shè)計(jì) 工程設(shè)計(jì) 試作 量産 検査 販売 源流 製版サイクル かんばん（看板）管理 ? 仕組み ? かんばんの種類 ? 仕掛けかんばん ? 引き取りかんばん ? 定量引取り：一定量かんばんが纏れば引き取りにいく方法 ? 定時(shí)引取り：定期的に引き取りに行く方法 ? 外注かんばん かんばんと部品の動(dòng)き ? 看板枚數(shù)の計(jì)算（外注の場(chǎng)合） 基本は定期発注方式 ? N=［(D(CT+LT)+SS)/M] ただし ? N:かんばん枚數(shù) ? D:部品の 1日需要量 ? CT：発注間隔 ? LT:発注から納入までのリードタイム ? SS:安全在庫(kù) ? M:収容箱の容量 CT LT CT SS 時(shí)間 在庫(kù)水準(zhǔn) D(CL+LT)+SS 仕入先持分 かんばん かんばんサイクル ? a,b,cによるサイクル表記 ? a日間に b回納入し、 （納入頻度） ? ｃ回目の納入時(shí)に今回の引き取りかんばん數(shù)納入する（回転周期） （リードタイムを回?cái)?shù)で示す） ? かんばんサイクル表記 ? abc かんばん枚數(shù)と在庫(kù)水準(zhǔn) ? かんばん枚數(shù) CT=期間 (a)/回転回?cái)?shù) (b) LT=CT回転周期數(shù) (c) N=(D(CT+LT)+SS)/M =(D(a/b+ac/b)+SS)/M =aD(c+1)/bM+SS/M =Nk+Ns （回転枚數(shù)＋安全枚數(shù)） 計(jì)算例 週 3回転、 3回転?zāi)郡巳牒? 毎日需要＝ 100 安全在庫(kù)＝ 50 かんばん容量＝ 5０ ?a=6,b=3,c=3 入荷周期 CT＝ 2 リードタイムLT＝ 23=6 かんばん枚數(shù)＝ (1008+50)/50=17 安全枚數(shù)＝ 50/50=1 回転枚數(shù)＝ 171=16 ? 外注部品の品質(zhì)問(wèn)題 ? RD投資 ? 設(shè)備投資 ? 安定的 JIT供給の問(wèn)題 ? 系列會(huì)社作り ? (見えざる手でも，見える手でもない )，長(zhǎng)期関係 ? 內(nèi)制率：フォード， GM：70%，ベンツ：30%， ? トヨタ：會(huì)社間の組織関係より，コスト低減と品質(zhì)の向上のための協(xié)力を重視（ QCD) ? 資本參加 (20%前後 ) ? インセンティブと情報(bào)共有 ? 設(shè)計(jì)に參加する企業(yè)群 ? 製造だけ請(qǐng)け負(fù)う企業(yè)群 系列 平準(zhǔn)化生産 ? 単品種大量生産 ? フォード生産方式 ? 多品種少量生産 ? ＧＭ生産方式 ? 1個(gè)流し生産 ?
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