第11章制造系統(tǒng)的工藝自動化-文庫吧資料
2025-03-14 23:32本頁面
【正文】 一個零件的工藝規(guī)程設(shè)計是從圖樣上規(guī) 定的幾何形狀和技術(shù)條件開始考慮，然后填 補(bǔ)金屬材料，逐步降低公差和粗糙度要求。 若根據(jù)不明確的前提進(jìn)行工藝規(guī)程的自 動設(shè)計，則其包含的設(shè)計自由度較多，會導(dǎo) 致工藝規(guī)程的自動設(shè)計走彎路。 2. 逆向設(shè)計原理 傳統(tǒng)上，工藝人員都采用正向設(shè)計方法 ，即從毛坯開始進(jìn)行工藝設(shè)計。 2. 逆向設(shè)計原理 在創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)中，工藝規(guī)程設(shè)計有 兩種方法： 一種是從零件毛坯開始進(jìn)行分析，選擇 一定的加工方法和順序，直到能加工出符合 最終目標(biāo)要求的零件形狀，這種方法稱為 正 向設(shè)計 。 再則，利用現(xiàn)有的創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)生成的 工藝，有時還需要用戶進(jìn)行一些編輯修改。 ③ 工藝過程的設(shè)計邏輯和零件信息的描述 必須收集在統(tǒng)一的加工數(shù)據(jù)庫中。 1. 創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)的工作原理 要實(shí)現(xiàn)完全創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)，必須解決 三個關(guān)鍵問題： ① 零件的信息必須要用計算機(jī)能識別的形 式完全精確地描述。 創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)的工作原理 如圖 示。 （ 4） 對于相似性差的零件，難以形成零 件族，不適于用派生式方法，因此派生式 CAPP系統(tǒng)多用于相似性較強(qiáng)的零件 。 3. 派生式 CAPP系統(tǒng)的特點(diǎn) （ 3） 適用于結(jié)構(gòu)比較簡單的零件，在回 轉(zhuǎn)體類零件中應(yīng)用更為廣泛。 3. 派生式 CAPP系統(tǒng)的特點(diǎn) 派生式 CAPP系統(tǒng)有如下四個的特點(diǎn)： （ 1） 派生式 CAPP系統(tǒng)以成組技術(shù)為理論 基礎(chǔ)，利用相似性原理和零件分類編碼系統(tǒng) ，因此有系統(tǒng)理論指導(dǎo)，比較成熟。 （ 5） 用戶對已選出的工藝過程進(jìn)行編輯、 增刪或修改。 （ 3） 如果新零件包括在已有零件族內(nèi)，則 調(diào)出該零件族的標(biāo)準(zhǔn)工藝過程；如果不在，則 計算機(jī)將告知用戶，必要時需創(chuàng)建新的零件族。 （ 1） 按照已選定的零件分類編碼系統(tǒng)，給 新零件編碼。 基于成組技術(shù)的派生式 CAPP系統(tǒng)的工作流 程如圖 。 1. 派生式 CAPP系統(tǒng)的工作原理 根據(jù)零件信息的描述與輸入方法不同，派 生式 CAPP系統(tǒng)又分為 基于成組技術(shù)（ GT）的 派生式 CAPP系統(tǒng) 與 基于特征的派生式 CAPP系 統(tǒng) 。 1. 派生式 CAPP系統(tǒng)的工作原理 當(dāng)為一個新零件設(shè)計工藝規(guī)程時，從計算 機(jī)中檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，然后經(jīng)過一定的編輯 和修改，就可以得到該零件的工藝規(guī)程， 派生 一詞由此得名。 對于每一個相似零件族，可以采用一個公共 的制造方法來加工，這種公共的制造方法以標(biāo)準(zhǔn) 工藝的形式出現(xiàn)。 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計 CAPP系統(tǒng)按照系統(tǒng)工作原理、零件類型 、工藝類型和開發(fā)技術(shù)方法可以對 CAPP系統(tǒng) 進(jìn)行不同分類，下面將對以下 CAPP系統(tǒng)作概 要介紹。 （ 6） NC加工指令的自動生成及加工過程動 態(tài)仿真技術(shù)。要使工藝設(shè)計在企業(yè)內(nèi)得到有效的 應(yīng)用，必須總結(jié)出適應(yīng)本企業(yè)零件加工的典型工 藝及工藝決策方法，按所開發(fā) CAPP系統(tǒng)的要求 ，用相應(yīng)的形式表示這些工藝經(jīng)驗(yàn)及決策邏輯。 CAPP的基本技術(shù) （ 4）工藝知識的獲取及表示 。 其主要決策內(nèi)容包括工藝流程決策、工序 決策、工步?jīng)Q策、工藝參數(shù)決策、制造資源決 策。 CAPP的基本技術(shù) （ 3）工藝設(shè)計決策方法 。 CAPP與 CAD、 CAM一樣，其單元技術(shù)都是按照自己的 特點(diǎn)而各自發(fā)展的。我國 CAPP系統(tǒng)的開發(fā)可以說是與 GT密切相關(guān) ，早期開發(fā)的 CAPP系統(tǒng)大多為以 GT為基礎(chǔ)派生 式 CAPP系統(tǒng)。但它們的共同點(diǎn)應(yīng)使 CAPP的結(jié)構(gòu)滿足層次化、模塊化的要求，具有開 放性，便于不斷擴(kuò)充和維護(hù)。 上述的 CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是一個比較完整、廣義 的 CAPP系統(tǒng)，實(shí)際上，并不一定所有的 CAPP系統(tǒng) 都必須包括上述全部內(nèi)容。 CAPP的結(jié)構(gòu)組成 如圖 ： （ 8）加工過程動態(tài)仿真 。 （ 7）輸出模塊 。 （ 6） NC加工指令生成模塊 。 （ 5）工步?jīng)Q策模塊 。 CAPP的結(jié)構(gòu)組成 如圖 ： （ 4）工序決策模塊 。 （ 3）工藝過程設(shè)計模塊 。 （ 2）零件信息輸入模塊 。 CAPP的結(jié)構(gòu)組成 如圖 ： （ 1）控制模塊 。 （ 6） CAPP向計算機(jī)輔助質(zhì)量管理（ Computer Aided Quality，
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