電鍍工藝學(xué)-電鍍銅合金-文庫吧資料
2025-03-14 22:53本頁面
【正文】 明有機涂料 。 溫度高時 ， 合金鍍層中的銅含量增加 ， 同時也會加速氰化鈉的分解 ， 必須嚴格控制 。 必須在良好的排風(fēng)條件下操作 ， 因反應(yīng)時會產(chǎn)生劇毒的氰化氫 。 pH值高時 ， 鍍層中的鋅含量提高 ， 反之則銅含量增加 。 在生產(chǎn)過程中要定期刷洗陽極 。 使用前先在 650℃ 177。 (8)陽極 一般采用與銅鋅合金鍍層同樣比例的銅鋅合金做陽極 ， 不能含有鐵和鉛等雜質(zhì) 。 (6)酒石酸鉀鈉是陽極去極化劑 ， 可以溶解陽極上的堿性鈍化膜 。 (5)氨水 可以擴大鍍液的陰極電流密度范圍和有利于獲得色澤均勻的銅鋅合金鍍層 。 其含量過高時 ， 會使陽極鈍化和降低陰極電流效率 ， 必須及時除去 。 (3)碳酸鈉 適量的碳酸鈉可以提高鍍液的導(dǎo)電性能和分散能力 。 游離氰化鈉 過低時 ， 鍍層中的 銅含量增加 ， 色澤暗紅色 ， 嚴重時粗糙起泡 ， 陽極鈍化 ， 鍍液混濁 。 (2)游離氰化鈉 氰化鈉除了生成銅和鋅的絡(luò)鹽外 ， 還必須有適當(dāng)?shù)挠坞x量 ， 即游離氰化鈉 。 操作條件的改變亦有影響 。 銅和鋅離子濃度的高低影響鍍層中各該金屬含量的高低和色澤的變化 。 3． 鍍液中各成分的作用 (1)氰化亞銅和氰化鋅 是鍍液中供給銅和鋅離子的主鹽 。 4)電解試鍍 。 2)逐一加人已用少量水溶解好的其他成分 ， 攪拌均勻 ， 然后加入氨水 ， 加去離子水或蒸餾水至所需體積 。 1)用水將氰化亞銅和氰化鋅分別調(diào)成糊狀 ， 在不斷攪拌下分別慢慢地加入氰化鈉溶液中 ， 使其溶解 。L－ 1 2~4 2~3 pH值 9~11 9~11 9~11 9~11 11~12 11~12 溫度 ℃ 30~50 20~38 50~55 25~36 18~25 40~45 38~42 陰極電流密度 /AL— 1 130~140 90~95 894A光亮劑／ mL3H2O／ gL1 4~6 氨水 NH4OH／ mLL1 100~140 100~140 碳酸鈉 Na2CO3／ gL1 4~8 6~12 焦磷酸鉀 K4P2O74H2O／gL1 45 55~75 42~60 ~12 9~14 游離氰化鈉 NaCN(游離 )／ gL1 26 30~40 26~33 4~8 6~10 氰化鋅 Zn(CN)2／ g 銅鋅合金鍍層在大氣中很快變色，因此，鍍后必須用流動水和純水分別清洗干凈，然后進行鈍化或著色處理和涂覆有機涂料。 m)， 以達到裝飾的目的 。 作為裝飾用 ， 一般在光亮鎳鍍層上閃鍍一層很薄的銅鋅合金鍍層 (約 l 181。 這樣才有利于銅的鋅共同沉積 。 m)以及減摩鍍層 。 電鍍銅鋅合金在工業(yè)上已應(yīng)用了 100年左右 。 2. 電解法 電解法退除銅錫合金鍍層的溶液及土藝條件如下： 硝酸鉀 (工業(yè) ) 100— 150 g／ L 溫度 15— 50℃ pH值 7一 10 陽極電流密度 5— 10 A／ dm2 陽極移動 20— 25次／分 退除速度 — 2微米／分 鍍層退除后 ， 在一般鍍鋅鈍化液中浸漬 ， 再用鹽酸洗 ， 然后浸堿液 。 三 、 不良銅錫合金鍍層的退除 質(zhì)量不合格的低錫青銅鍍層可用以下方法退除 。 繼續(xù)提高電流密度 ， 接近于 4 A／ dm2時 ， 電位又一次發(fā)生突躍 ， 在 cd段電位下 ， 陽極上被 — 層黑色膜所覆蓋 ， 合金陽極完全鈍化 ，溶解停止 ， 大量氧氣析出 ， 即 4OH－ － 4e ＝ 2H2O＋ O2↑ Cu＋ ； Sn2＋ Cu＋ ； Sn4＋ 陽極出現(xiàn) 黃綠色膜 陽極處于 半鈍化 狀態(tài) 陽極出現(xiàn) 黑色膜 陽極處于 鈍化狀態(tài) 合金陽極溶解時 ， 可能伴隨有二價銅離子和二價錫離子生成 ， 都是有害的：二價錫離子能與氫氧化鈉形成亞錫酸鈉 ，亞錫酸鈉易水解 ， 生成亞錫酸沉淀而消耗金屬 Na2SnO2＋ 2H2O＝ 2NaOH＋ H2SnO4↓ 二價錫對鍍層也有不良影響 ， 使鍍層發(fā)灰或發(fā)生毛刺等 ，一般可加入雙氧水將其氧化為四價錫 。 當(dāng)電解液中的銅含量為 ／ L錫 28g／ L、 游離氰化鉀 ／ L， 游離氰化鈉 ／升時 ， 測得的合金陽極極化曲線如圖 97所示 。 升高溫度 ， 鍍層中錫含量提高 ， 降低溫度 ， 鍍層錫含量減少 ， 電流效率下降 ， 鍍層光澤性差 ， 陽極工作也不正常 。 (4) 溫度的影響 溫度對鍍層成分 ， 質(zhì)量和電流效率都有影響 。電流密度對合金成分的影響比較復(fù)雜 ， 還沒有得到統(tǒng)一的規(guī)律 。如果游離絡(luò)合劑含量太高 ， 銅和錫析出電位負移 ， 有利于氫的析出 ， 不僅使陰極電流效率進一步下降 ， 而且鍍層針孔增加 ， 嚴重時將造成鍍層粗糙和疏松 。 在陰極上放電的將主要是絡(luò)離子直接放電 ， 即 [Sn(OH)6]2－ ＋ 4e ＝ Sn＋ 6OH－ 同理 ， 溶液中游離 氫氧化鈉 的增加 ， 錫絡(luò)離子的穩(wěn)定性 增加 ， 它在陰極放電更困難 ， 極化增大 ， 鍍層錫含量降低 。 隨著溶液中游離氰化鈉含量的增加 ， 鍍層中銅含量下降 。當(dāng)溶液中游離氰化鈉含量足夠高時 ， [Cu(CN)3]2－ 絡(luò)離子可能參加電極反應(yīng) [Cu(CN)
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