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fmea失效模式及后果分析(ppt37頁(yè))-文庫(kù)吧資料

2025-03-14 11:28本頁(yè)面
  

【正文】 數(shù)量 要求大量的建議 ? 交叉培養(yǎng) 鼓勵(lì)一個(gè)小組的建議被其他小組的成員擴(kuò)展或開發(fā),將所有人的建議寫在題板上以便被全部人都能夠看到,同時(shí)編號(hào)。 由紐約廣告代理的老板 Alex F Osborn在1930年發(fā)明,其前提是在一般的討論中,人們害怕別人批評(píng)而約束自己,因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。FMEA(失效模式及后果分析) Failure Mode and Effect Analysis 2 ?掌握 FMEA的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī) ?發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品 /過(guò)程中潛在的失效及其后果 ?找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施 學(xué)習(xí)目的 3 ?品檢( QI) ?品管( QC) ?品保( QA) ?全面品質(zhì)控制( TQC) ?全面品質(zhì)管理( TQM) 有效控制 預(yù)防為主 持續(xù)改進(jìn) 做 正確 的事 做 有效益 的事 問(wèn)題:如何把事情做對(duì)或做得有效益? 質(zhì)量管理理念的發(fā)展 4 所有可能出錯(cuò)的地方都將會(huì)出錯(cuò)! FMEA: 什么是 FMEA ? 默菲定律 : ? FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具 ? 依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列,并采取行動(dòng)排除或降低其發(fā)生的方法 ? 為未來(lái)使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn) /方法 ? FMEA自身并不是問(wèn)題的解決者, 它通常與其它問(wèn)題解決的工具聯(lián)合使用,“ FMEA提出問(wèn)題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問(wèn)題 ” ? 將問(wèn)題扼殺在搖籃之中 5 失效 在規(guī)定條件下 , (環(huán)境 、操作 、 時(shí)間 )不能完成既定功能 。 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導(dǎo)致零組件的破裂 、 斷裂 、卡死 、 損壞現(xiàn)象 失效的 定義 6 FMEA 的起源 FMECA ?Failure Mode Effects and Criticality Analysis ?1950’s 起源于宇航和美國(guó)軍方 ?對(duì)關(guān)注的問(wèn)題加以分類和排列 ?將評(píng)定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo) ?堅(jiān)持安全的觀點(diǎn) 7 FMEA 的起源 FMEA (Failure Mode Effects Analysis) ?1960’s70’s第一次被注意和使用在工程可靠性 ?多方小組準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品 /過(guò)程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系 ?評(píng)定產(chǎn)品或過(guò)程潛在失效模式的文件,采取相應(yīng)措施來(lái)消除或降低潛在失效的影響 8 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 過(guò)程 部件 子系統(tǒng) 主系統(tǒng) 注意: 將系統(tǒng)的 失效模式降為最小 部件 子系統(tǒng) 主系統(tǒng) 注意: 將設(shè)計(jì)的 失效模式降為最小 目標(biāo): 最大化的 產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性 和成本 目標(biāo): 最大化的 產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性 、成本和可維護(hù)性 人 機(jī) 料 法 環(huán) 測(cè) 機(jī)器 工具 工作站 生產(chǎn)線 操作者培訓(xùn) 過(guò)程 測(cè)量 注意: 將全過(guò)程的 失效模式降為最小 目標(biāo): 最大化的 全過(guò)程質(zhì)量、 可靠性、成本 和可維護(hù)性 典型 的 FMEAs 9 概念 初始設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)完成 樣件制造 設(shè)計(jì) /過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn)開始 DFMEA PFMEA DFMEA 開始早于過(guò)程,完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前 PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時(shí),完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前 FMEA 的時(shí)間順序 10 ? 改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全 ? 提升企業(yè)的形象和競(jìng)爭(zhēng)力 ? 降低成本 ? 減少浪費(fèi) ? 降低保證成本 ? 書面規(guī)定并跟蹤減少風(fēng)險(xiǎn)所需的措施 FMEA 的益處
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