【正文】 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accurate and precise precise but not accurate Accurate but not precise Not accurate or precise 觀察的總誤差 實際過程誤差 測量的誤差 長期 過程誤差 短期 過程誤差 樣本內(nèi) 誤差 測量者的 誤差 測量儀器 的誤差 性 (Repeatability) 性 (Calibration) 性 (Reproducibility) 性 (Stability) 性 (Linearity) Accuracy . Precision . 81 Gage RR Process 一般 2~3名測量者對十個樣品進行 2~3次反復(fù)測量 。 ?測量誤差超出可接受范圍時 ,確定優(yōu)先改進事項 。 Measurement 例 ) 測量者的變動 , 測量裝備誤差 , 校正等 假因子 : Jig的左右側(cè) , 工具交換周期 , Shift等五個要素設(shè)定為層別因素 收集 計劃樹 立 Mon Tus Wed Thu Fri 1 班 2 班 3 班 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 層別 (合理分組 ) 79 測量系統(tǒng)分析 Gage RR ?確定測量誤差相對于產(chǎn)品規(guī)范或過程誤差來說是否可以接受 。 QFD (Quality Function Deployment) 質(zhì)量功能展開 把用戶或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求整機特性 ,零部件特性 ,工藝要求 ,制造要求的多層次演繹的方法 . 于 60年代在日本政府的支持下在幾所大學(xué)的教授赤尾洋二等聯(lián)合開發(fā) .可以全面滿足顧客要求 . 產(chǎn)品總體設(shè)計 顧客要求 = . 零部件設(shè)計 工藝設(shè)計 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 QFD 74 2. QFD 工程流程 (示例 ) 畫面鮮明 , , , 顧客的要求事項 技術(shù)性要求事項 顧客的需求轉(zhuǎn)換為賣點 (世界最高知名度的顯示器 ) CTQ 特性 顧客的 Needs轉(zhuǎn)換為 CTQ 特性 . (CTQ例 : TR 耐電壓 100 V以上 QFD Step1 QFD Step2 QFD QFD step 2:轉(zhuǎn)換為技術(shù)要求事項的 CTQ特性值 評分選定表 強的關(guān)聯(lián)性 : ● (9分 ) 中間關(guān)聯(lián)性 : ○ (3分 ) 弱的關(guān)聯(lián)性 : ◇ (1分 ) NUT 圈數(shù) 粗度 角度 裁決量 技術(shù)性要求事項 動作性 HINGE FORCE ● ● ● ● ◇ ◇ 126 HINGE 動作角度 ● 50 構(gòu)造 STAND 組裝構(gòu)造 ○ ● 21 STAND 重量 ◇ 45 原材料的特性 ● 27 外觀品質(zhì) 外觀 Design ○ ● ● 27 CTQ 重要度 1215 1134 1134 1134 450 126 414 306 432 統(tǒng)計性處理的必要性 CTQ CTQ CTQ CTQ 技術(shù)性 重要度 BRACKET 原 材 料 HINGE COVER 使用 Stand Design 潤 滑 油 SPRING 部品特性 QFD Other QFD Correlations: Strong positive Positive Negative Strong negative . Direction of improvement: l l Resin maker Internal Measures: Customer Importance Rating Mechnical Design Mold Design Tooling Injection Design Raw Material Selection Processing Skill Part weight MFI 1 2 3 4 5 Light weight 5 9 9 9 9 9 9 9 4 Mechanical Reliability 5 9 9 3 3 Flammability 5 3 1 9 9 3 Products Quality 5 9 1 9 9 3 1 3 3 Enviromental 5 9 3 9 3 Flow Length 3 9 9 3 9 4 Cost(Material / Machine) 5 9 9 3 9 9 4 Importance Rating: 222 55 90 297 84 110 237 Normalised Importance Rating (15): Customer Requirements: Customer Competitive Assessment: Poore Equal Better Relationships: 9 = Strong 3 = Medium 1 = Weak Blank = None QFD Rational Subgrouping: 一種數(shù)據(jù)收集策略 ,通過合理分組可確定和區(qū)分短期誤差及長期誤差 ,找出偶然原因或特殊原因 ,從而了解目前狀況是 :技術(shù)實力不足 (短期誤差 ,Zst ),還是控制水平差 (長期誤差 ,Zshift ). Example: 中國人的平均身高是多少 ? 在可能的短 時間內(nèi) ，同一 環(huán) 境下得到的 數(shù) 據(jù) . TIME RATIONAL SUBGROUPS Y 工程 測量 結(jié)果 時間 樣本 (Sample) Black Noise(群間 變動 ) White Noise (群內(nèi) 變動 層別 (合理分組 ) 78 影響的 X 因數(shù) : Man 例 ) 作業(yè)者的變更 , 晝夜倒班 , 新入作業(yè)者 Machine例 ) 機器設(shè)定值變更 , 設(shè)備的保修 /維持 等 Material 例 ) 納入 Lot, 作業(yè)配置 , 原材料的 Roll之間的特性偏差等。 ③ 對顧客的要求事項影響大的技術(shù)事項定位優(yōu)先順序，并將其轉(zhuǎn)化為部品特性 (CTQ） 。 Pareto Chart 柏拉圖 ,又稱 80:20原則 . 通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計 ,分析對結(jié)果影響最大的起關(guān)鍵作用 ( 主要影響因素 )的少數(shù)因素的方法 . Pareto Chart Tools Review 73 2) 制作 順 序 ① 明確市場調(diào)查 , 信賴性要求事項、 一般要求事項和顧客關(guān)于現(xiàn)在品質(zhì)問題的 核心要求事項 。 ② 以計數(shù)形式統(tǒng)計各層別的 。 在項目管理中也可用于風(fēng)險分析 . FMEA Tools Review 71 DFMEA: Design FMEA, 新產(chǎn)品 ,新工序 ,新流程 ….. PFMEA: Process FMEA, 對過程作量化分析 ,找出影響過程的系統(tǒng)原因 。 失效 (FAILURE): 產(chǎn)品終止完成最終規(guī)定的能力的事件 。 ③ 確定除去重要故障 模式的方法 。 過程方法 =流程圖 將一個過程 (工藝過程 ,檢驗過程 ,質(zhì)量改進過程 ,業(yè)務(wù)處理過程等 )的步驟用圖形表示出來的一種圖示技術(shù) ,通過對該過程中各步驟之間的關(guān)系研究 ,發(fā)現(xiàn)故障存在的潛在原因 , Process Mapping As is vs To be Tools Review 70 Failure Mode Effects Analysis, 失效模式與影響分析 ① 利用 Brainstorming 找出已設(shè)計制品中潛在的故障 模式 。 。 ?DOE ?QFD ?正交試驗 ?響應(yīng)曲面法 (RSM) ?展開操作 (EVOP) ?MSA ?過程改進 改善性能DMAIC過程活動重點及工具技術(shù) 6σ過程改進 64 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過程 Define 測量性能 Measurement 分析過程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control ； ； /文件化； ； 被保持 ,為持續(xù)改進提供依據(jù)。 (不經(jīng)過再作業(yè)的收益 ) 0不良 的可能性 YND = Normalized Yield : 連續(xù)工程的平均收益。 適用 : 決 定 個別 工程的 個別 水準 時 適用。 目標值平均 規(guī)格上限 規(guī)格下限 6 σ 水平時求 管理上 /下限值 Tolerance = Mean 177。 所以在實際計算中就用 6σ 的波動范圍來定量描述工序能力。 因此以177。 3 σ(6 σ)的理由 平均 標 準 偏差 3σ 原理： 為了便于工序能力的量化，用 3σ 原理來確定其分布范圍： 當分布范圍取為 μ 177。 ? 作 為 表征 它 的 數(shù)值 ，工程能力 值 取 177。 ? 測量效果 ? MeltIn ? 實驗計劃法 分散分析 – 實效分析 – 回歸分析 ? 樹立效果維持管理標準 ? SPC ? 控制管理圖 常用工具 步驟 6σ 活動概念 6. 6σ活動方法與工具 36 6σ 活動概念 附 . 6σ在生活中 ……. 37 Six Sigma Key Word 6σ 關(guān)鍵名詞 2. 6σKey Word CTQ Vital Few DPU / DPO / DPMO Cp / Cpk YFT / YRT / YND Z bench / Z level Y = f (x) DMAIC 38 1. CTQ 2. DPU / DPMO 3. PCI (工序能力指數(shù) ) 4. YRT (累積產(chǎn)出率 ) 5. Z 值 6. Y= f (x) 7. DMAIC 8. Vital Few 6σ關(guān)鍵詞 1. CTQ 是顧客的立場上起關(guān)鍵作用的產(chǎn)品 ,服務(wù)或過程的特性值 注 :Smart Work, Not Harder. 只選定顧客的立場上認為最重要的特性值 ,以 6σ水平改善 /管理 ,而不是全部 . 例 : 特定部品的 規(guī)格 (Spec)。 ?改進產(chǎn)品 /服務(wù) . ● 我們能極大滿足顧客需求，同時創(chuàng)造 34 RD： Research Development , Design. Mfg: Manufacturing TQ: Transaction Quality 6σ 活動概念 5. 6σ業(yè)務(wù)改進 Step 35 目標 ? 識別問題 ? 定義，識別需求 ? 設(shè)定目標 ? 直接調(diào)查 ? QFD ? Process Mapping ? 收集數(shù)據(jù)證實問 題及過程 ? 測量關(guān)鍵問題 ? 分層法 ? Gage RR ? 4 Block Diagram（區(qū)位圖） ? 確定關(guān)鍵因素的根 本原因。 ?減少錯誤 。 ?保留顧客 。 ?提高生產(chǎn)力 。 ● 現(xiàn)在修理時間控制在 20~30分之間。 標準偏差 也可看作向顧客提供的品質(zhì)好 。 ? 改善后標準偏差將得到改善，那么 Sigma 水平又將如何變化呢？ 若由 5分縮減為 ，則變?yōu)?2 Sigma Level。 這時，稱為 1 Sigma 水平。這樣和標準比較，就可以判斷大小 比較標準偏差和標準得出的值稱為 Sigma 水平（ σ 水平）。 ? 品質(zhì)： /目標與偏差 理解偏差 19 平均 標準偏差 通過對過程均值及 偏差的分析對比 : ?評價 ?確定 ?驗證 理解偏差 20 7. 誤差的理解 目標 技術(shù) 理解偏差 21 70 60 80 65 0 1 2 3 3 2 1 Z (Z值 ) 理解偏差 22 ? 中心內(nèi)修理時間是三十分鐘，標準偏差是五分鐘。在任何業(yè)務(wù)中 ,績效評價