【正文】 控制圖表類型 : 連續(xù)變量控制圖 － 用于監(jiān)控連續(xù)變量值 X， 如:一個直徑或消費者滿意度評分 。 ? SPC的焦點在 過程 輸入特性 上 ， 如果在這方面 不能很好地應(yīng)用 ， 那么對于問題的改進就不能發(fā)揮更大的作用 。那么， SPC? 6σ － SPC 從這個觀點出發(fā) ， 作為 6σ 的 工具 ： SPC的焦點應(yīng)在 過程 的原因即 X上！ SPC在 6σ 應(yīng)用中的說明 ? 大部分公司 將 SPC用在 分析 過程的輸出 特性 （ KPOV） 上 ，較少用 在過程的輸入 特性 （ KPIV） 。 ? 如果過程并未“失控”，那么就不要做調(diào)整。 ? 查找造成“失控”的根本原因。 兩者 不同 ， 絕對不能比較 ? 控制 圖 以 統(tǒng) 計 原 理 為 基 礎(chǔ) ， 可 以 看 出 過程變量中具有異常趨向的因 素 ? 控制 界限一般以測定的 KPOV或 KPIV的 +/3σ 為界限 SPC控制 圖的 說明 使用控制圖的注意事項 ? 及時將數(shù)據(jù)繪圖。 圖上的每一個點是在某一時間點的一次測量 或測量的統(tǒng)計量，如平均值或標準差 控 制 下 限 總平均中心線 控 制 上 限 控制限和規(guī)格限 USL UCL LCL LSL 控制限由過程能力決定 規(guī)格限由客戶的要求決定 控 制 上 限 控 制 下限 規(guī) 格 上 限 規(guī) 格下 限 控制限 ≠ 規(guī)格限 控制 圖的統(tǒng)計原理 對過程的控制狀態(tài)判定過程相應(yīng)于如下 假設(shè)檢驗的問題 :（ 過程的平均 :? ) H0 : ? = ?0 H1 : ? ? ?0 抽樣計算統(tǒng)計量的值超過 UCL或 LCL 時放棄 H0 ，否則采納 H0 LCL CL UCL Ho拒絕區(qū)域 Ho 接受區(qū)域 Ho 拒絕區(qū)域 控制狀態(tài) (因自然原因的變動 ) 失控狀態(tài) (因特殊原因的變動 ) 3σ +3σ ① ② 說明： ① + ② = α = % (控制狀態(tài) ) (失控狀態(tài) ) 失控狀態(tài) (因特殊原因的變動 ) 臨界上限 臨界下限 ? 所有變動 可分為偶然 變動 （ 因偶然原因造成的 ） 和 異常變動 （ 因異常原因引起的 ） ? 通過控制圖可以迅速發(fā)現(xiàn) 因異常 原因 造成的變動 ， 但我們不能直接得到發(fā)生的原因 ? 控制 圖 的控制 界限 是根據(jù)過程能力得到的 。 3. 實施糾正行動 4. 驗證和監(jiān)控 1. 檢出特殊原因 ? 控制 實現(xiàn)和維持過程的一致性 ， 穩(wěn)定性和可預(yù)測性 2. 識別根本原因 X Y 控制圖的結(jié)構(gòu) 控制圖和趨勢圖的區(qū)別在于，控制圖是 特定統(tǒng)計量隨時間的趨勢 ，橫軸是 時間 。 ?SPC幾乎可應(yīng)用于任何領(lǐng)域。 ?控制圖是一種用來對過程隨 時間 進行追蹤的工具。 C(Control) : 為達到 既 定的目標 ,不斷進行 改 進 的管理活動 。 S(Statistical) : 通過統(tǒng)計資料和分析 方 法的幫助 。每周隨機抽查壓底蓋人員有無按工藝要求進行操作*** 0 7 . 1 2 . 0 3品質(zhì)部在相應(yīng)的檢驗規(guī)范中增加: 抽樣標準抽檢防水圈是否干凈每周隨機抽查檢驗員有無按檢驗規(guī)范要求進行檢驗** 0 7 . 1 2 . 0 3玻璃漏膠專職檢驗員對初裝組粘好的套殼進行檢驗, 并進行數(shù)據(jù)收集和分析立即檢驗, 立即反饋 *** 0 7 . 1 2 . 0 3底蓋有裂紋品質(zhì)部在相應(yīng)的檢驗規(guī)范中增加: 對G / L 8 1 8G/L931 L591 L501等 型號底蓋是否存在裂紋進行檢驗每批G / L 8 1 8 G / L 9 3 1 L 5 9 1 L 5 0 1 等型號底蓋來貨檢驗時, 進行底蓋裂紋專向檢驗，并形成檢驗記錄** 0 7 . 1 2 . 0 3品質(zhì)部在相應(yīng)的檢驗規(guī)范中增加: 對壓I R i n g 結(jié)構(gòu)的表殼的玻璃位溝槽加強檢驗按檢驗規(guī)范進行檢驗，組長每周檢查檢驗記錄** 0 7 . 1 2 . 0 3品質(zhì)部在相應(yīng)的檢驗規(guī)范中增加: 加強對I R i n g 的尺寸和形狀的檢驗按檢驗規(guī)范進行檢驗，組長每周檢查檢驗記錄** 0 7 . 1 2 . 0 3I R i n g 尺寸不合適 / 變形把管漏膠O R i n g 臟第三部分 SPC ? 基本概念和原理 ? 連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖 ? 離散數(shù)據(jù)控制圖 主要內(nèi)容 SPC的創(chuàng)始人（ 1924）－ Walter A Shewhart 修華特 博士 基本概念和原理 SPC的含義 ? 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控， 從而達到改進質(zhì)量的目的。 控制計劃要素 ? 檢查或測量什么 ? 如何測量（所用的測量系統(tǒng)） ? 要求和規(guī)格是什么 ? 測量頻次如何 ? 分析方法 ? 檢查表 ? 控制圖 ? 何時需要反映行動 ? 應(yīng)該采取什么行動 ? 誰對執(zhí)行措施負責 0S u b g r o u p 5 10 15 20 254 7 . 54 8 . 54 9 . 55 0 . 55 1 . 55 2 . 5Sample Mean22X = 5 0 . 0 03 . 0 S L = 5 2 . 2 5 3 . 0 S L = 4 7 . 7 50123Sample StDevS = 1 . 3 8 23 . 0 S L = 3 . 1 3 2 3 . 0 S L = 0 . 0 0 E + 0 0X b a r / S C h a r t f o r r e p m s t d生產(chǎn)過程控制計劃 過程 步驟 特性 /參數(shù) CTQ/ CL 規(guī)格 /要求 衡量方法 樣本 大小 取樣頻率 誰 衡量 何處記錄 決策規(guī)則 / 修正措施 參改號 工廠 (商店區(qū)域 ): 頁 : 文件號 : 零件名稱 /系列 : 零件號 : 準備 : 批準 : 修改日期 : 代替 : 批準 : 批準 : 6σ 控制計劃 以下是 6σ 控制計劃表的一個模板。 ? 分析和改進階段工作的完成能幫助我們確認哪些波動是需要監(jiān)控的。 6σ 控制計劃必須融入質(zhì)量計劃才能發(fā)揮其效用。 開發(fā)過程控制的關(guān)鍵步驟 ? 完善實施計劃 ? 策劃和實施解決方案，開發(fā)控制每一個關(guān)鍵 X或重要波動來源的方法； ? 定義控制過程 X所要求采取行動的各個領(lǐng)域，并決定各種行動的相應(yīng)規(guī)范； ? 完善數(shù)據(jù)收集計劃 ? 建立必要的實時測量系統(tǒng)來測量項目 Y，并制訂一個應(yīng)急響應(yīng)計劃來規(guī)定過程表現(xiàn)低于績效標準時應(yīng)采取的措施； ? 保持溝通 ? 使過程