【正文】 ? 3）對不同項目考核結果的綜合。 ● ⑸ 做出分析評價 ? 1）確定單項的等級和分值。 ? 在挑選人員時，按照上面所述的兩方面因素要求，通?？紤]的各種考核人選。其技術準備主要包括確定考核標準、選擇或設計考核方法以及培訓考核人員。 2）選擇考核內容和方法。 ? 所以，企業(yè)應在實施績效管理之前好好地總結一下管理中存在的問題，找出問題的癥結所在，把它放到績效計劃當中，作為績效管理的努力方向加以解決。相比，我們更喜歡后一句話，因為它告誡人們在做一件事情的時候不要忙亂，而是要想好了再做，這樣才能保證始終在做正確的事情，而不僅僅是把事情做正確。 ? 企業(yè)喜歡把更多的時間花在目前正在進行的工作，卻很少花時間對過去做出反思，很少去總結過去的成敗得失，而是一門心思地往前走，生怕因為總結過去而耽誤了賺錢，耽誤了發(fā)展。 有效激勵員工的工作熱情 作為物質激勵（工資調整、獎金分配）、人員調整 （人員晉升、降職調職）的依據與評判標準。 教材 時間 主題三 :如何有效的推進車間管理工作 車間主管的基本職能 車間生產現場出現的問題 員工為何不去做 車間主管應具備的職責 成功與失敗的現場管理者 績效管理的戰(zhàn)略定位 績效的概念 為什么要實施績效管理？ 績效管理流程 績效指標的主要形式與內容 車間主管的基本職能 認知教育 認識企業(yè) 學習管理知識 角色與自我認知 日常工作 物料管理 設備管理 人員管理 環(huán)境管理 方法管理 109 績效管理 時間管理 成本管理 質量管理 安全管理 領導藝術 解決問題 分析問題 發(fā)現問題 合理化建議 團隊協作 協調人際關系 學習型組織建設 職涯規(guī)劃與自我發(fā)展 車間主管的基本職能 作風管理 110 車間生產現場出現的問題 1. 生產延期 2. 不良品多 3. 機械、工具破損多 4. 事故多 5. 沒有正確的使用安全裝置 6. 通道和作業(yè)現場混亂 7. 工人多工作不感興趣 8. 缺勤者多 9. 準備工作沒有做好 10. 沒有正確的使用輔助工具與機械 哪些問題與培訓相關？ 員工為何不去做 1. 不知道自己應該做些什么 2. 不知道自己該如何做 3. 不知道為什么要這樣做 4. 擔心今后造成不良后果 5. 有些個人問題要處理 6. 認為自己已經在努力 7. 不做可以得到獎賞 8. 未認識到自己能力有限 9. 認為自己無法克服存在的困難 10. 認為你的方法行不通 11. 認為自己的方法更好 12. 認為別的事情更要緊 13. 認定沒有人能做好 車間主管應具備的職責 （ 1）人員管理 提升人員的向心力，維持高昂的士氣 （ 2）作業(yè)管理 擬訂完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法 （ 3）品質管理 控制好工作的品質，執(zhí)行自主品保，達到零缺點要求 （ 4）設備管理 正確的操作設備，維持零故障的生產 （ 5）安全管理 維護人員、產品、顧客的安全，做好必要的措施 （ 6）成本管理 節(jié)用物料，減少浪費，降低成本 現場管理者的主要項目 ● 成功與失敗的現場管理者 狀 態(tài) 成 功 失 敗 1. 對待錯誤 2. 對待成績 3. 對待挫折 4. 對待問題 5. 對待工作 6. 對待做事 7. 對待同事 8. 對待上司 9. 對待時間 1. 是我錯了，馬上改進 2. 大家努力的結果 3. 努力不夠 4. 又得到一次進步機會 5. 還不夠好，繼續(xù)努力 6. 為他人服務 7. 看到優(yōu)點 8. 尊敬 /輔助 9. 每天進步一點 /學習 /超越 1. 這不是我的錯 2. 都是因為我的努力 3. 運氣不好 4. 找借口 5. 已經很不錯了 6. 出于無奈 7. 評頭論足，盡是不足 8. 看好看 /表面一套 9. 明白再說吧 /找麻煩 ● （三）現場管理執(zhí)行力確保 ? 不要官逼民反，但是也不能不逼 ? 要巧妙地逼，剛好不會反 ? 具體方法：結果負責，過程指導 ? 關于事前、事中、事后 ● 績效管理的戰(zhàn)略定位 保證企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現 績效管理是傳遞公司戰(zhàn)略目標的有效載體，通過績效 目標的有效設定明確各級部門和員工的責任和績效指 標，并通過考核的手段促使績效目標的實現。 現場員工多能化 ? 適應生產計劃的變更； ? 適應訂單多樣化、作業(yè)內容頻繁變化的要求； ? 解決缺勤造成的工作壓力； ? 員工追求工作上的變化和進步。 ? 生產現場管理方法： 5S管理、目視管理、 PDCA循環(huán) . ? 生產現場要授權檢查管理，形成員工的行為規(guī)范和領導的科學管理意識。 ? 現場改善應當成為申請國際認證不可或缺的一部份，而且在取得認證之后，現場改善應當做為持續(xù)提升水平的方法。 ? 一旦建立了標準，緊接著就是要改進這些標準。 ? 在「改善」的術語里，標準即意指最好的工作方法，而且現場 改善 :諸如消除無馱及廠房環(huán)境維持 (特別是 5S)，應當要寫成標 準。 ? 檢視上述步驟以及進行下一步驟。 ? 對改善對策做效果確認。 ? 依據資料分析，立定改善對策。 ? 現況掌握及目標設定。 ? 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 ? 做為訓練的基礎。 ? 提供維持及改善的基礎。 ? 提供了一個衡量績效的方法。 標 準 的 主 要 特 征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法。 ? 日本公司對所建立的標準，是熱衷采納與信奉，而歐美公司則將標準視為某種程度的輕蔑之事。 ? 「管理標準」包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說明 書、會計費用準備規(guī)則等，是涉及管理內部的員工。 ? 現行的標準必須透過改善活動來提升水平。 ? 我們應當依據質量、成本、交期、安全的緊急度和影響度， 以及顧客抱怨的嚴重度，來檢視這些標準建立的優(yōu)先順序。 維持和改進標準 ? 用改進的術語來說，管理人員應當推行標準化 ─執(zhí)行 ─ 查核 ─處置 (SDCA)的循環(huán)工作程序。 ? 改善事例 (Kaizen Story)。 ? 標準的主要特征。 ? 維持和改進標準。 五 ﹒ 愛心： 多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。 三 ﹒ 耐心： 要永遠持續(xù)做下去，成果自然呈現。 ⑸ 日本式改善活動 ~ 「五心」 一 ﹒ 信心： 相信這些改善活動會帶給你好處。 二 ﹒ 最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、 TPM、 JIT、 5S、 QCC及提案建議 ...等。 二 ﹒ 改善： 利用常識性的觀念與方法 不須花費多少金錢。 ? ，不要單打獨斗。 ? ，永無止境的改善。 ? ，找出問題真相。 ? ，直接到現場改善。 ? ，要嘗試做做看。嚴格檢查制度。 每個企業(yè)都有類似 的問題，真頭疼！ ⑷生產管理混亂的根源 ? 最普遍、最常見的因素： ? 組織不良； ? 缺乏計劃性； ? 控制工作不良。 ? 產品質量逐步下降，生產成本不斷提高?？梢暬芾怼F場改善 與班組基礎管理培訓 培訓內容 ? 主題一：可視化管理 ? 主題二：現場改善 ? 主題三：現代生產管理 ? 主題四：班組日常管理 ? 主題五：問題分析與解決 ? 主題六：溝通技巧和沖突解決 主題一：可視化管理 8. 現場目視管理推進的五個步驟 9 .可視化管理圖片 案例 ? 工廠不但要做好車間內各類物品的放置及其當前狀態(tài)的目視管理，同時也要對生產現場的進度狀況，物料或半成品的庫存狀況，品質不良狀況，設備故障，停機原因等，以視覺化工具進行預防管理．這樣，任何人都能了解生產運行狀態(tài)的好壞，即使是新員工也能很快縮小作業(yè)上的品質差異． 6 .生產現場的目視管理 １ . 目視管理概述 ?目視管理的概念 ? 目視覺管理是指通過視覺采集信息后，利用大腦對其進行簡單判斷（并非邏輯思考）而直接產生“對”或“錯”的結論的管理方法．這種方法最大的優(yōu)點是直接．快捷，因而被現代制造企業(yè)所廣泛采用．簡單地講，目視管理就是用眼睛看的懂而非大腦想的通的管理方法． 2 .目視覺管理常見的實施方法 ? 示意圖形 ? 顏色標識 ? 數字化標識 ? 靜態(tài)事物動態(tài)化 ? 展示牌 ? 聲音提示 ? 城市鐵路站臺的上車，下車箭頭：中間是下車方向的指示箭頭，兩邊是上車方向的指示箭頭； ? 交叉路口的交通信號燈：紅燈停綠燈行，黃燈準備； ? 高速公路出口前，路邊的“距ＸＸ出口５００米”標識牌； ? 中央空調出氣口上綁著的小布條；看見布條飄起即知中央空調已經運行． 3 .目視管理在生活中的事例 目 的 判斷標準一目了然，所采取措施的準確性有保證 防止人為失誤 事先預防各類隱患和浪費 原 則 視覺化：徹底進行色彩，形狀聲音等管理 透明化：企業(yè)內部無論是管理還是信息都徹底變成 “透明漁缸 ” 界限化：正常與異常的界限徹底化，實際狀態(tài)一目了然 要 點 新進員工都能判斷是好是壞 新進員工都能迅速判斷 新進員工都能判斷改進方法，而且不會出現偏差 執(zhí)行 水準 初級：有標識 中級：誰能判斷好與壞 高級：管理方法（異常處置方法）標識清楚 4 .目視管理四要素 5 .目視管理的對象 ? ?廠區(qū)整體環(huán)境的目視管理 ? ?辦公區(qū)（非生產現場）的目視管理 ⑴廠區(qū)整體環(huán)境的目視管理 ? 企業(yè)為塑造形象，培養(yǎng)獨有的企業(yè)文化，在整體形象上要形成一種獨有的標準，比如整體的著色，道路的規(guī)劃，企業(yè)文化的宣傳等． ? 企業(yè)內部為了方便各種設備的維護，區(qū)分各個職能區(qū)，對不同的設施，管道或者設備都需要清晰地區(qū)分． ⑵辦公區(qū)（非生產現場）的目視管理 ? 工廠為了追求生產管理高效化，與生產現場密切合作的非生產部門（采購，倉庫生管，技術，設計等）應首先導入目視管理．非生產現場的目視管理主要指信息的共有化以及業(yè)務的標準化，原則化，簡單化等，借此迅速而準確一 將信息提供給生產現場，以有效地解決問題． ⑵辦公區(qū)（非生產現場）的目視管理 (續(xù) ) ? 文件的分類標識 ? 文件的保管場所標識 ? 文件的定位標識 b. 行動管理的目視化 ? 人員的動態(tài)看板管理 ? 個人的周工作計劃看板管理 ? 業(yè)務標準的手冊化 ? 項目推進狀況看板管理 （ＯＡ）管理 ? 工廠不但要做好車間內各類物品的放置及其當前狀態(tài)的目視管理，同時也要對生產現場的進度狀況，物料或半成品的庫存狀況，品質不良狀況，設備故障，停機原因等，以視覺化工具進行預防管理．這樣，任何人都能了解生產運行狀態(tài)的好壞，即使是新員工也能很快縮小作業(yè)上的品質差異． 6 .生產現場的目視管理 6 .生產現場的目視管理 (續(xù) ) ? 作業(yè)過程中的各類事項通過標識進行目視管理． ? 生產進度的看板管理 ? 產量管理的看板管理 ? 生產計劃的看板管理 ? 派工單或排班表的看板管理 ? 檢查標準的目視管理 ? 不良品分類的目視管理 ? 質量狀態(tài)通過顏色差異進行目視管理 ? 品質狀況的信息板管理 6 .生產現場的目視管理 (續(xù) ) ? 設備維護類項目標識 ? 設備維護順序目視管理 ? 安全提示目視管理 ? 設備緊固類目視管理 ? 設備管路開關狀態(tài)管理 ? 放置方式的目視管理 ? 取用方式的目視管理 ? 用途區(qū)分的目視管理 ? 物料放置方式的目視管理 ? 物料定量的目視管理 ? 物料周轉順序的目視管理 ? 物料狀態(tài)的目視管理 7 .目視管理的最終作用 ? 需要管理的地方一目了然： ? 容易了解生產現場正常與否，且任何操作人員都能指出： ? 從遠出就能辨認出生產運行正常與否： ? 任何人都容易知道應該如何遵守，且失誤了容易更改： ? 有助于推進生產現場不斷地向更整