【正文】 討或改進(jìn)是審核執(zhí)行問題的證據(jù)。 員工問題，成為我們技術(shù) /管理不足的最佳出口。需從系統(tǒng)面分析，包括技能管理，經(jīng)驗(yàn)管理，意識管理，流動率管理，周邊支持管理等，是否做到位了。 現(xiàn)象 期望 VS結(jié)果差距 問題成立 作業(yè)指導(dǎo)書 指導(dǎo)書合適 指導(dǎo)書清楚 OP訓(xùn)練合格 環(huán)境干擾 OP提出改善 確認(rèn)動作 〔 主管 審核 〕 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及作業(yè)指導(dǎo)書 NO NO NO NO YES NO YES YES YES YES YES YES 修訂 排除 進(jìn)行訓(xùn)練及資格認(rèn)證 屬性分析 ，魚骨圖； ，品質(zhì)問題偵測流程 D3： Define and Verify the Root Cause(原因 分析 ) 第二步：確定異常系統(tǒng) 6 現(xiàn)在 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現(xiàn)象 ◇ 5 Why找出真正的原因 5Why 范例 ： 為何停機(jī) 問 1：為什么機(jī)器停了 ？ 答 1：因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷了 問 2：為什么機(jī)器會超載 ？ 答 2：因?yàn)檩S承的潤滑不足 問 3：為什么軸承會潤滑不足 ？ 答 3 ：因?yàn)閹推譂櫥ъ`了 問 4：為什么潤滑幫浦會失靈 ？ 答 4：因?yàn)閹推值妮嗇S耗損了 問 5：為什么潤滑幫浦的輪軸會耗損 ？ 答 5：因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了 3，冰山理論與 5Why ? 深度，該環(huán)節(jié)出現(xiàn)有什么問題？ ? ， ? 5WHY 深入追蹤直到分析出真正原因 (ROOT CAUSE；工具 ：2485報(bào)告 表格，第一次，第二次，第三次 ? 關(guān)鍵分析： ? 三個(gè)級別，現(xiàn)象、原因、根因；問題只識別到現(xiàn)象。 ? 案例：器件虛焊， ESD，工程或物料問題？測試無軟件，漏測試還是器件 bug？ ? （ 3）要因驗(yàn)證 ? 要去除干擾因素后 , 驗(yàn)證原因是否會造成相同結(jié)果 ；交叉驗(yàn)證 ？故障復(fù)現(xiàn)驗(yàn)證？ ? 盡可能以實(shí)際模擬的方式 +數(shù)據(jù)圖表驗(yàn)證真正的原因 。 ? 通過影響系統(tǒng)或過程的變異識別。 關(guān)鍵 點(diǎn) 分析： ： (1)現(xiàn)象孤立，比如 smt虛焊，手機(jī)劃傷（何處，從哪個(gè)方向，尖銳或擦傷）， 圖片的需要； (2)數(shù)據(jù)孤立，比如， sqc發(fā)現(xiàn) 1pcs器件功能失效，不同工單，產(chǎn)品，物料 d/c，不同工序覆蓋率，測試不良狀況，用于層別定位； (3)工程師環(huán)節(jié)沒有現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)現(xiàn)物 ：對問題分析無法支撐； /平臺： 通用問題反饋模板設(shè)計(jì)（附件： 重大質(zhì)量問題反饋模板，細(xì)節(jié)清單的標(biāo)準(zhǔn)化 ） 如： XX公司重大質(zhì)量問題反饋表 4 D3： Define and Verify the Root Cause(原因 分析 ) 第一步：確定異常環(huán)節(jié) ? 原因分析，場景的解析手法： ? ，哪些 環(huán)節(jié)出了問題？ ? 前后工序全過程流程分析，評估影響環(huán)節(jié)；簡化版，產(chǎn)生原因、失控原因、流出原因； 工具： Flow chart， 按照流程先后異常環(huán)節(jié)排列。 － WHO(人 )：發(fā)生問題的相關(guān)人員或班別。 － WHERE(地 )：事物發(fā)生的 地點(diǎn)。 TE寫待 PE或生產(chǎn)環(huán)節(jié)分析改進(jìn)； /平臺： 會議平臺共同討論， QRQC（ QE工程師級，經(jīng)理主管級工程師，廠長經(jīng)理級），快速，團(tuán)隊(duì) 。 尤其 日常質(zhì)量問題改善， ： 一個(gè)問題涉及組織者，技術(shù)判定與支援（流程 /文件 /系統(tǒng) /工程 /設(shè)備），生產(chǎn)責(zé)任者，漏檢責(zé)任者。 1 2 D1： ESTABLISH THE TEAM (成立小組 ) ，但 不要單兵作業(yè)，也不要寫 Paperwork ：時(shí)間、愿望、知識、生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)等，以上 人員具有互補(bǔ)性，全面性?；蛘哒f，將個(gè)例匯總成系統(tǒng)性問題予以解決 。 ? 如果重點(diǎn)問題都沒有能力解決，則不要花費(fèi)太多的精力在瑣碎問題上。改善要重點(diǎn)突出。 ? 案例分析 1： .XX直通率達(dá)成挑戰(zhàn)值，要不要匯報(bào) top3問題改善？一年出現(xiàn)一次純粹的操作問題，是否需要 8D？ ? 。 1） 指客戶端的產(chǎn)品的緊急處理方式 , 除了重大異常以外 , 通常都是 N/A 2） 產(chǎn)品緊急處理方式通常是 Hold 或退回製造廠處 理 ? ? ? 問題是實(shí)際與理想之間的差距（ Gap） . ? ? 系統(tǒng)性問題： ? （ 1）量：批量問題、已重復(fù)發(fā)生問題、將持續(xù)發(fā)生問題； ? （ 2）質(zhì)：嚴(yán)重問題、隱患問題等； ? 偶然性問題： ? （ 1）量：偶然發(fā)生問題，如個(gè)別物料不良，偶然人員漏失；問題在可控范圍內(nèi)?？剂渴欠裥枰扇?8D方式處理問題。 ? 人性：相對與 8D的重要性，我們花了多少時(shí)間研究，為什么我們在具體物理的思考時(shí)間，大于事理思考時(shí)間，大于人理思考時(shí)間？為什么我們愿意選擇持續(xù)的浪費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行 8D低質(zhì)量寫作 /返工，并獲得較低效果，也不愿意一勞永逸的付出幾個(gè)小時(shí)的學(xué)習(xí)與總結(jié)時(shí)間？ ? 討論 2： 8D有多難寫？ ? 不能：組織？ Paper work，生產(chǎn)組長寫無人審核； ? 不會：技能？廣度與深度，書寫邏輯關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)樣式工具； ? 不愿：時(shí)間？差不多了？為了應(yīng)付客戶？看看能不能過？ ? 真相： 8D問題 top3（工廠自己的想法） ? ； ? ； ? ； 第二部分： 8D理論 三、 8D理論框架 描述現(xiàn)象及必要措施 問題描述 短期對策 原因分析及證實(shí) 永久改善對策 對策實(shí)施及效果確認(rèn) 避免再發(fā)生 慶祝共享 成立改善小組 Understand the plain of the customer And clarify to the customer. Establish a small group and pri