【正文】 LOT 留意樣品 14 按照抽樣檢查形態(tài)的分類 原則上是判定 LOT本身的合格與不合格，它的特點是區(qū)分二個 :購買者的保護與販 賣者的保護，滿足于購買者的要求與販賣者的要求而設定 規(guī)準型 5%生產(chǎn)者的危險 : 品質(zhì)好的 LOT在檢查中被判定為不合格的概率 10%購買者的危險 : 品質(zhì)低下的 LOT在檢查中被判定為合格的概率 LOT的納品是連續(xù)性的，并且購買方可以根據(jù)其 LOT的品質(zhì)的狀態(tài)，將其調(diào)整為一般檢查、嚴格檢查的抽樣檢查 . 調(diào)整型 15 通過試料的檢查結果將決定接收 ,還是選別后接收的抽樣檢查 ,因此當試料中 不良品數(shù)超過合格判定數(shù)時 ,將其 LOT進行全數(shù)檢查 . 選別型 不是以早已形成的 LOT為對象 ,它的物理性適用于連續(xù)物品生產(chǎn)的狀態(tài) ,事先逐個調(diào)查 ,當良品積累到一定數(shù)時 ,在每項一定個數(shù)中做抽樣檢查 ,若出現(xiàn)不良品 ,要重新回到起點開始的方式 . 連續(xù)生產(chǎn)型 16 按抽樣檢查的形式及方式的分類 從 Lot中采取一次試料 ,并以試料試驗結果來判定此 Lot的合格 /不合格的檢查 . 1回 (single)抽樣檢查 在 Lot中采取試料 ,并將其中的不良品和判定基準進行比較 ,并且只有合格 /不合格明確的時候 ,才能進行判定 ,若不明確 ,做第 2回檢查并以指定的試料大小進行試驗 ,并且將結果和第 1回試驗結果累計后 ,將其成績判定合格 /不合格的檢查 . 2回 (double)抽樣檢查 17 2次抽樣的檢查的形式 ,將擴張為 3回以上的抽樣檢查的檢查形式 . 多次 ( multiple)抽樣檢查 按一個或者一定數(shù)量的試料進行試驗 ,并將其每次成績隨時與判定基準進行比較的快速進行合格 /不合格判定的形式 . 逐次 (sequential)抽樣檢查 18 各抽樣形式的比較 抽 樣 形 式 區(qū) 分 1 回 抽 樣 形 式 2 回 抽 樣 形 式 多 回 抽 樣 形 式 一 個 個 逐 次 抽 樣 形 式 每 檢 查 Lot 平 均 檢 查 個 數(shù) 大 中 小 最 小 每 檢 查 Lot 平 均 檢 查 個 數(shù) 的 變 動 沒 有 有 一 點 有 有 檢 查 的 費 用 1 ) 根 據(jù) 需 要 自 由 的 采 取 試 料 及 試 驗 的 時 候 . 大 中 小 小 2 ) 從 開 始 不 采 取 試 料 不 行 的 時 候 , 全 部 試 料 不 同 時 進 行 試 驗 就 不 行 的 時 候 . 小 中 大 大 實 施 及 記 錄 的 復 雜 度 簡 單 一 般 復 復 雜 心 理 的 效 果 ( 深 重 程 度 ) 不 好 一 般 好 好 檢 查 費 用 和 檢 查 個 數(shù) 檢 查 單 位 的 檢 查 費 用 低 的 時 候 檢 查 單 位 的 檢 查 費 用 稍 微 貴 一 點 一 般 想 減 少 檢 查 數(shù) 量 的 時 候 檢 查 單 位 的 檢 查 費 用 較 貴 要 求 減 少 檢 數(shù) 量 的 時 候 檢 查 單 位 的 檢 費 用 非 昂 貴 絕 對 需 要 減 少 檢 查 數(shù) 量 的 時 候 非 常 19 4. 系數(shù)調(diào)整型抽樣檢查 在購買檢查時候，盡可能判別合格的品質(zhì)水準 . 在 KSA3109中的抽樣方式是 :AQL的品質(zhì) Lot是按照高的概率合格 ,而選擇抽樣方式 . AQL表示不良率 (%) 或 每 100個單位單的缺點數(shù)兩者當中的某一個 . 在 KSA3109中 ,若 AQL值 10以下時不良率或每 100個當缺點都可以使用 ,超過 10的時候只使用在每 100當缺點數(shù) . ※ 每 100單位的缺點數(shù) 理解為每 1單位的平均缺點數(shù)擴大 100倍來 .在 105D中為了與不良率 (%)的表共用 ,而使用每 100單位缺點數(shù)來代替平均缺點數(shù) . AQL(合格品質(zhì)水準 : Acceptable Quality Level) 20 設定 AQL值的方法 對可能發(fā)生的所有的缺點有必要設定 AQL. 對于結構簡單的部品等將其所有缺點一概性設定 AQL的情況也有 . 對一般的制品按其缺點或不良品的各等級別來設定 AQL也有 . 比如對重不良設定為 AQL %, 對輕不良設定為 AQL % 一樣 . (這種情況在一個部品的重缺點不管有幾個 ,按重工程不良處理 ) 有時候也使用別的設定 AQL方法的情況也存在 . 例 象設定對缺點集團的 AQL ,和各個輕缺點的 AQL . 盡量使特定種類的缺點不集中的 AQL的設定方法 . 21 選定 AQL的注意事項 在選定 AQL時 ,有必要考慮所希望的品質(zhì)和可以達到品質(zhì)之間的 LEVEL. ① 對照所要求的品質(zhì)而設定 . 在所必要的品質(zhì)水準明確的時候 , 就把此要求品質(zhì)選定為 AQL就可以了 . 但是 , 供應者的品質(zhì)達不到要求水準而相當壞的時候 ,供應者將進行全 數(shù)選別來達到要求水準 , 這樣會影響納期或價格 ,這一點要注意 . ② 隨缺點的等級而選定 . 按照致命缺點、重缺點、輕缺點等缺點的等級或者是不良品別等級來 選定 , 因此更加嚴格選取 AQL. 參考 美國海軍對致命缺點 , 重缺點 , 重缺點 , 與供應 者的品質(zhì)水準沒有關系，一律選定 AQL. 22 ③ 根據(jù)工程平均而選定 . 工程供應者的平均出荷品質(zhì)和 AQL之間有如下的關系 ,它要求考慮多個 供應者有充分的時間納品 ,且對品質(zhì)向上有激勵的作用而指定 AQL. (1) 如果 AQL指定比工程平均壞的值時 ,幾乎所有 LOT都合格而且生產(chǎn)的流水作業(yè)不會停止 (2) 如果 AQL指定比工程平均好的值時 ,不合格的 LOT增多 ,會經(jīng)常停產(chǎn)而轉(zhuǎn)入到非經(jīng)濟狀態(tài) ,可是返過來也許會有推進品質(zhì)向上的效果 ④ 與供應者協(xié)議 為了達到品質(zhì)和供應者的工程能力的平衡 (BALANCE),組織會議也是一種方法 ,如果互相信賴并進行會談 ,就會選定合理的 AQL,因而供應者取納的 AQL 的麻煩 (trouble) 也將減少 參考 在美國空軍里 ,對于一部分制品 ,讓供應商申報有關制品的希望 AQL,并由部隊來認可的方式 . 23 ⑤ AQL值的連續(xù)性檢討 已經(jīng)選定完的 AQL有時也需要重新檢討 . 特別是，對于新制品來說，在選定 AQL時 ,材料不充分的情況較多 ,因此觀察實績后需要再檢討 . AQL的性質(zhì) 雖然 AQL跟要求品質(zhì)水準有密切的關系 ,但不是要求品質(zhì)水準 .比如說在特別檢查水準里 ,為了把試料的大小減少而將把 AQL的水準降低 ,但是不表示降低了要求品質(zhì)水準其本身 . 可是 AQL的 LOT是合格的概率很高 ,因此供應者可以把 AQL當作品質(zhì)水準的重要的目標 .AQL的品質(zhì) LOT合格的概率是隨 LOT的大小變化 ,AQL值也有所不同 ,但是如果合格判定個數(shù)確定時 ,就大體上被確定 . 24 檢查的順序 KSA3109的一般檢查是按照以下的順序來施行的 ① 規(guī)定品質(zhì)基準 . 具體制定制品的良品 ,不良品的基準 . ② 選定 AQL. 對于不良率 (%),將在 AQL ~10之間的 16個階段中選定一個 . ③ 確定檢查水準 . ④ 確定抽樣的形式 . 在 1回抽樣 ,2回抽樣 ,多回抽樣中選定一種 . ⑤ 決定檢查的嚴格程度 . 在一般檢查 ,嚴格檢查 ,簡易檢查中