【正文】 訂單 編制 產品的生產計劃，然后根據產品的 物料 清單 （ BOM:Bill of Materids)和 庫存 狀況 ，通過計算機算出 所需物料的數量 和 時間 ，從而確定物料 加工進度 和 訂貨 日期 的一種實用的技術。 DNV June 1999 Quality Satisfy 36 QualitySatisfyA類 物品 B類 物品 C類 物品 控制程度 嚴控精管 一般控制 簡單控制 庫存量計算 詳細計算 一般計算 簡單或不計 進出庫記錄 詳細記錄 一般記錄 簡單記錄 檢查頻率 密 集 一 般 很 低 安全庫存量 低 較 大 大 量 三類物品管控方法比較 DNV June 1999 Quality Satisfy 37 QualitySatisfyABC分類法案例分析 DNV June 1999 Quality Satisfy 38 QualitySatisfy ABC分類法的應用步驟 ①收集數據、整理數據； ②繪制 ABC分類管理表； ③分類原則； ④繪制 ABC分類管理圖； ⑤確定重點管理的要求。 DNV June 1999 Quality Satisfy 34 QualitySatisfy ABC三類物品的管理方法 B類： 采用一般管理 ，采用比 A類產品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用 定量訂貨 方式和 定期定量混合 方式。 DNV June 1999 Quality Satisfy 31 QualitySatisfy ABC分類法分類原則 參考比例 A類：品目累計 5%~15%，平均資金占用額累 計百分數 60%~80%； B類：品目累計 20%~30%，平均資金占用額累 計百分數 20%~30%； C類：品目累計 60%~80%，平均資金占用額累 計百分數 5%~15%。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。 DNV June 1999 Quality Satisfy 28 QualitySatisfy ABC分類法與 巴雷特曲線 任何復雜的事情，都存在“ 關鍵的少數和 一般的多數 ”，比如講：少數營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數產品占生產量的絕大部分；少數幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等 —— 少數事物具有決定性的影響作用 ，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數事物，而不是平攤，肯定會 事半功倍 。 DNV June 1999 Quality Satisfy 27 QualitySatisfy ABC分類法 的產生 倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多的有批量少的。 ② 設變后的“舊料”的呆料率很高 ③ 發(fā)現變質不良料比率高 ④ 一般性的呆料比例高 ⑤ 某些局部料項（或倉庫主辦人員）料賬不準的情 況嚴重 DNV June 1999 Quality Satisfy 23 QualitySatisfy 1． 檢查物料 賬上數量 、 實物數量 、 標識卡上 數量 是否一致； 2． 檢查物料的 收發(fā)情況 及是否按 先進先出的 原則 發(fā)放物料； 3． 檢查 物料的堆放及維護 情況； 六、物料盤點的 六檢查 DNV June 1999 Quality Satisfy 24 QualitySatisfy 4． 檢查物料有無 超儲積壓 ， 損壞變質 ； 5． 檢查對 不合格品 及 呆料 的處理； 6． 檢查 安全設施 及 消防安全 情況 。 因此，索性透過半年一次的實地盤點來具體一并執(zhí)行，也是必要的補救之道。 DNV June 1999 Quality Satisfy 21 QualitySatisfy五、盤點后實務作業(yè)與提升管理績效 (2)倉儲整頓的全面深入實踐 前面已經討論過倉儲整頓 ， 我們整頓的目標 ， 在于料與賬的核對調整 ， 以及容器儲位的精實化 （ 避免虛胖、 而致不易判定真正存量 ） ， 再加上呆料的移倉處理、 不良料的發(fā)掘與處理 。 還有 ， 依產品的壽命周期已預測到末期的產品 ， 則它所關連的料品 ， 它的儲位也應重新加以評估。如發(fā)現有不少的“不落實”之處，可以向盤點主持人呈報，要求重新做一次預盤的工作。意即，每一個料項都要“盤”到，即使略盤（依容器標準內裝數乘以容器數，可得總數，但要檢查容器是否“落實”整頓）亦可。 必要時要到倉庫現場去察看確認 。 同時依照倉儲整頓的觀念 ， 分辨出呆料與不良品 （ 如有呆料與不良品必須移倉 ， 則要求另立盤點單 ） ， 把容器中的零星數整理補齊 ， 棄去空容器 ， 如此才有利于復盤作業(yè) 。 DNV June 1999 Quality Satisfy 18 QualitySatisfy四、如何提高盤點正確性 加強對預盤階段的控制； 預盤是最基礎的工作 ， 也最要求 “ 細膩 ” 與 “ 確實 ”， 否則整體盤點就不易落實有效率 。 這是不可以“ 一聲令下 ” 就讓倉庫人員 “ 自己想辦法 ” 的 。 DNV June 1999 Quality Satisfy 17 QualitySatisfy四、如何提高盤點正確性 針對盤點時程的計劃要有周詳的考慮； 例如計算好每一位預盤主辦員每天能用多少小時去真正進行預盤 （ 由于每天仍要進行入出庫作業(yè) ， 所以可能每天僅 2至 3小時可以真正有效地從事預盤作業(yè) ） ，共有多少料項 ， 差不多要多少天才可以完成預盤 。 ? 由于盤點涉及企業(yè)所得稅計算報繳問題，政府稅收稽征機構多會要求企業(yè)，聘由政府授權之會計師參與處理，因此會計師也經常會深入參與盤點各階段工作，尤其復盤與結算階段 。 ? 更負責任的復盤人員 ， 還會更進一步復查料品的品質狀況 (甚至存置時間呆料狀況 )， 呈報反應 ， 這當然值得鼓勵 。 復盤者可以要求被盤者逐項將料品卸下 ， 深入清點 ， 再記入實際狀況 ， 填入 “ 復盤 ” 有關欄位內 。 例如物料倉庫 ， 大多由人事 、 營業(yè) 、設計等部門人員去擔任復盤工作而不會由采購或品管去擔任 ， 因為后兩者與物料倉庫關系較為密切 ， 有 “瓜田李下 ” 之嫌 。 DNV June 1999 Quality Satisfy 13 QualitySatisfy復盤階段 ? 預盤既已完成就緒 ， 就可進入復盤階段 。 當然 ， 也可以由盤點主持人直接作出 “ 盤點單 ” 交給預盤主辦者 ， 而不用 “ 預盤明細表 ” 。 ? 當然 ， 盤點主持人也可能更進一步 ， 對呆料進行分析 ， 對儲位規(guī)劃作出結論