煤化凈化工藝原理和分析項目介紹-文庫吧資料
2025-03-12 00:30本頁面
【正文】 2S+COS小于 5mg/Nm3。 ? H2： %， CO： %。 主要設(shè)備： V2202（ 含硫甲醇閃蒸槽 ） ? 主要分析點及分析項目： ? 1） AP2215： V2203閃蒸槽出口閃蒸汽 ， ? H2： %， CO： %。 ? 7） AP2023， AP2209， AP2210 ：檢測 C2201塔 A、B、 C三段甲醇對工藝氣中 H2S+COS的吸收情況 ，H2S+COS≤ ? 8 ） AP2212 ： 監(jiān) 控 工 藝 氣 體 質(zhì) 量 ， H2 和 CO 中H2S+COS≤， CO2≤10ppm， CH3OH≤10ppm。 原料氣吸收單元（續(xù)） ? 5） AP2207： C2201脫碳段出口富甲醇 ， 只有 CO2。 ? 3） AP2205：原料氣分離罐液相中甲醇和水含量 。 原料氣吸收單元 ? 作用：吸收原料氣中的硫化氫 、 羰基硫和二氧化碳 ， 將有效氣體 （ H2和 CO） 分離出來 。 熱再生來的富甲醇 熱再生來的貧甲醇 V2201來的甲醇水溶液 洗滌水 五、低溫甲醇洗主要單元和分析項目 有效氣體中壓解析單元 2 原料氣吸收單元 1 低壓解吸單元 3 氮氣汽提單元 4 熱再生單元 5 甲醇 /水分離單元 6 6 尾氣回收單元 7 甲醇洗滌塔： C2201, 含硫甲醇閃蒸槽： V2202 二氧化碳解吸塔： C2202, 硫化氫濃縮塔： C2203, 熱再生塔： C2204, 氮氣汽提塔： C2207，操作壓力要從甲醇的循環(huán)量和節(jié)能等多方面考慮。 從尾氣水洗塔 C2206塔底出來的含有少量甲醇的水溶液也進入 C2205塔中部；從 C2204塔底出來的少量貧甲醇通過 E2216換熱后作為 C2205塔項的回流 。 H2S分離過程中的含硫甲醇液返回 C2203塔底 ， 分離出具有較高 H2S濃度的酸性氣作為酸性氣產(chǎn)品送往硫回收工序；必要時少量H2S氣循環(huán)回 C2203塔內(nèi) ， 用以提高酸性氣產(chǎn)品中的H2S濃度 。 貧甲醇在 V2204罐中用泵 P2204抽出 ， 經(jīng) E221 E220 E2222和 E2208換熱降溫后送到洗滌塔 C2201頂部作為洗滌劑 ，完成甲醇循環(huán) 。 C2202塔底甲醇液進入 C2203塔下段 ， 在此段用氮氣進行氣提 ， 塔底得到 CO2含量較低而且溫度也較低的甲醇液 ， 此甲醇液含有少量 CO2和基本上原料氣中所有的硫化物 ，用 P2203泵升壓 ， 在換熱器 E2209中與從熱再生塔 C2204來的貧甲醇換熱后進入 C2207塔進行氮氣汽提 。 多余的CO2產(chǎn)品氣與尾氣匯合去 C2206塔水洗后放空 。 從 V2203罐出來的不含硫甲醇液一部分經(jīng)減壓進入后 C2202塔頂部的閃蒸罐 ， 閃蒸解吸出溶解的 CO2， 同時洗滌塔內(nèi)從 V2202來的的含硫富液閃蒸出的含硫氣體；另一部分送到 C2203塔上部的閃蒸罐 ， 也閃蒸解吸出溶解的 CO2的氣體返回C2203塔上部 ， 洗滌塔內(nèi)從 C2202中段來的的含硫富液閃蒸出的含硫氣體 。 閃蒸氣體匯合后經(jīng)循環(huán)氣壓縮機 K2201增壓后返回到原料氣中 ， 回收有用氣體 。 變換來的原料氣 K2201循環(huán)氣壓縮機 尾氣去 C2206 CO2去鍋爐煙囪放空 /取氣化界區(qū) 凈化氣去 精脫硫 /氣化 來自 C2202 來自 C2203 去 E2217 甲醇 /水溶液去 E2216 噴淋甲醇 E2217 V2201 V2203 v2202 K2201循環(huán)氣壓縮機 c2202 C2202 /C2203 C2205 來自 C2023 的貧甲醇 四、低溫甲醇洗工藝流程簡述（續(xù)） ? 吸收了 H2S和 CO2后 ， 從 C2201塔脫硫段出來的含硫甲醇富液 經(jīng)換熱 、 降溫再減壓后在 V2202罐閃蒸出溶解的 H CO氣及 CO H2S等氣體 。在 C2201塔頂用貧甲醇液洗滌 ， 將原料氣中的 CO2脫除至滿足凈化要求 ， 凈化氣由塔頂引出 ， 經(jīng) E221 E2201換熱回收冷量后送出裝置 。 進低溫甲醇洗系統(tǒng)的原料氣先噴射少量防結(jié)冰甲醇 ， 在 E2201中與凈化氣 、 CO2氣和尾氣換熱冷卻并在 V2201罐分離出水分后進入洗滌塔 C2201下部的脫硫段 ， C2201塔共分為四段 ， 最下段為脫硫段 ， 上面的三段為脫碳段 。 ? 在甲醇循環(huán)回路中設(shè)置甲醇過濾器 ，除去 FeS、 NiS等固體雜質(zhì) ， 防止其在系統(tǒng)中積累而堵塞設(shè)備和管道 。此外 ， 甲醇也比較便宜容易獲得 。 甲醇不會被有機硫 、 氰化物等組分所降解 ， 在 操作中甲醇不起泡 、 純甲醇對設(shè)備和管道也不腐蝕 ， 因此 ， 設(shè)備與管道大部分可以用碳鋼或耐低溫的低合金鋼 。 另外 ， 在低溫下 H2和 CO等在甲醇中的溶解度都較低 ， 甲醇的蒸氣壓也很小 ，這就使有用氣體和溶劑的損失保持在較低水平。 H2S和 CO2在同一設(shè)備 （ C2201） 的不同部位分別吸收 ， 在不同的設(shè)備和不同的條件下分別回收 。 凈化氣中總的硫含量可脫至 ， CO2可脫至 20ppm以下 。 三、低溫甲醇洗工藝特點 ? 低溫甲醇洗裝置的吸收塔采用四段吸收 ，各段 吸收劑 甲醇 的溫度較低 ， 溫度 一般在 40～ 60℃ 左右 ；在較低溫度條件下 ， 它可以同時脫除原料氣中的 H2S、 COS、 RSH、 COHCN、 NH NO以及石蠟烴 、 芳香烴 、 粗汽油等組分 ， 且可同時脫水使氣體徹底干燥 ， 所吸收的有用組分可以在甲醇再生過程中回收。 上述過程是物理吸收過程 ， 吸收后的甲醇經(jīng)過減壓加熱再生 ， 分別釋放出CO H2S氣體 。 3 溶液的溫度對溶解度大小有關(guān)。 2 溶液對氣體有一定的溶解性。 ?四 、 一氧化碳變換余熱采用分等級回收方式 ?高溫工藝余熱采用預(yù)熱鍋爐給水的方式回收 ，低溫工藝余熱預(yù)熱除鹽水 。 這樣既節(jié)省中壓蒸汽也避免甲烷化副反應(yīng)的發(fā)生 ， 同時也滿足 EG合成對 CO濃度的要求 ， 調(diào)節(jié)手段靈活 。 三、變換工藝特點（續(xù)） ? 二 、 采用部分原料氣變換工藝 。 ? 較寬的溫度范圍 ：鈷 鉬耐硫催化劑起活溫度較低 ， 一般寬溫變換低汽氣比催化劑 180℃ 即可起活 ， 最高溫度可耐450℃ ， 較寬的溫度范圍適應(yīng)于 CO濃度高而引起溫升大的特點 。 一、工藝原理及反應(yīng)方程式（續(xù)） ? 一氧化碳在某種條件下 ，
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