氣化工藝及設(shè)備原理概述-文庫吧資料
2025-03-03 19:27本頁面
【正文】 門時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉圓筒閥，再關(guān)煤鎖上閥。 各崗位操作要點(diǎn) （ 1）煤鎖操作注意事項(xiàng) 1）煤鎖空是靠煤鎖下部的溫度計(jì)上升而顯示，煤鎖料位慢是靠安裝在其中的射線料位計(jì)提示。本工段所使用的泵主要是用來輸送油、焦油、煤氣水、焦油污水及泥漿的機(jī)械設(shè)備。同時(shí)還能有效防止煤氣水膨脹氣排放系統(tǒng)壓力低于大氣壓時(shí)空氣進(jìn)入系統(tǒng)與膨脹氣形成爆炸性氣體混合物發(fā)生爆炸事故。確保了煤氣水膨脹氣正常排放。 安全水封氣液分離器：分離安全水封排放出煤氣水膨脹氣中的酚水液滴。 煤氣水分離工段附屬設(shè)備 分離器 膨脹器氣液分離器：分離油分離器和初焦油分離器來的煤氣水膨脹氣中夾帶的酚水液滴。 ? 沖洗槽：用來儲(chǔ)存沖洗雙介質(zhì)過濾器的沖洗液槽。 ? 純焦油槽：收集儲(chǔ)存初焦油分離器分離出的焦油。 槽類設(shè)備 緩沖槽 功能：收集儲(chǔ)存油分離器、初焦油分離器、最終油分離器分離出的酚水。 膨脹器冷卻器：冷卻來自含油煤氣水膨脹器和含塵煤氣水膨脹器的膨脹氣。 含油煤氣水冷卻器：冷卻來自冷卻及低溫甲醇洗工段的含油煤氣水，確保入初油分離器的溫度達(dá)到 700 ℃ 。 安全水封氣液分離器：分離安全水封排放出煤氣水膨脹氣中的酚水液滴。 膨脹器氣液分離器：分離油分離器和初焦油分離器來的煤氣水膨脹氣中夾帶的酚水液滴。 四、煤氣水分離工段設(shè)備及功能 初焦油分離器：是把由含塵煤氣水膨脹器膨脹至常壓后的煤氣水采用重力沉降的方法進(jìn)行焦油和煤氣水分離。 三、煤氣水分離工段工藝流程 四、煤氣水分離工段設(shè)備及功能 煤氣水膨脹器： 含油煤氣水膨脹器：是將煤氣水冷卻及低溫甲醇洗工段來的含油煤氣水膨脹至常壓后送入油分離器進(jìn)行含油煤氣水分離； 含塵煤氣水膨脹器：是將氣化及煤氣水冷卻工段來的含塵煤氣水膨脹至常壓后送入初焦油油分離器進(jìn)行含塵煤氣水分離。從 400煤氣冷卻工段來的含油煤氣水和 500凈化工段來的含油煤氣水被單獨(dú)送往 80—F001膨脹器膨脹至大氣壓，煤氣水靠重力流入 80—F002油分離器，在此煤氣水中比水輕的中油被上浮分離出來。 煤氣水靠重力分成兩股進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)的初焦油分離器81/82— F004，在此煤氣水中的焦油、塵沉降到分離器底部，煤氣水溢流到 80— B001煤氣水貯罐，再用 80— P001泵送往80— W009冷卻器，用循環(huán)水冷卻至 40℃ ， 送入 81/82—F005進(jìn)一步分離油后進(jìn)入 80— B002煤氣水貯槽。從氣化來的低壓含塵煤氣水和開車含塵煤氣水也進(jìn)入到含塵煤氣水膨脹器（ 80F003AB）。從余熱回收器出來的含塵煤氣水進(jìn)入含塵煤氣水冷卻器（ 80W002A~R）進(jìn)一步冷卻。 工藝流程 從加壓氣化來的高壓含塵煤氣水，進(jìn)入余熱回收器（ 80W003）回收熱量，產(chǎn)生 143℃ 的飽和蒸汽。 三、煤氣水分離工段工藝流程 工藝原理 根據(jù)無壓重力沉降原理，利用不同組分的密度差，把煤氣水中的油、焦油及含塵焦油分離出來。 ? 熱 火 炬：當(dāng)煤鎖氣柜液位較高時(shí)，煤鎖泄壓氣可通過火炬燃燒。 開車煤氣汽液分離器：分離由開車煤氣洗滌器排出的夾帶液滴的開停車粗煤氣。 煤鎖氣汽液分離器：分離由煤鎖氣洗滌器排出的夾帶液滴的煤鎖氣。 二、氣化工段所屬設(shè)備及作用 氣化工段附屬設(shè)備及功能 豎灰管：是連接灰鎖和灰膨脹冷卻器的常壓容器，它 將灰鎖中的常壓灰排至水力沖渣槽。 旋風(fēng)分離器 :利用重力離心力的原理分離煤鎖泄至常壓后的帶有煤塵的殘余煤鎖氣。分離出的氣體并在過熱蒸汽管線，作為汽化劑進(jìn)入爐內(nèi)。管程走煤氣，殼程走低壓鍋爐水。將粗煤氣中夾帶的焦油、中油、粉塵以及氨氮、酚類物質(zhì)、單環(huán)芳烴和多環(huán)芳烴以及含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物、萘、氰化物等物質(zhì)洗掉。 二、氣化工段所屬設(shè)備及作用 氣化工段主要設(shè)備及功能 灰鎖膨脹冷凝器：灰鎖泄壓時(shí)，灰鎖內(nèi)蒸汽經(jīng) B007冷凝、吸收、過濾排出，經(jīng)過冷凝，灰鎖壓力降低，避免卸壓時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。電機(jī)到爐篦大軸的轉(zhuǎn)動(dòng)比為 600： 1，爐篦大軸到爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)比為 6： 1。 二、氣
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