【正文】 ）攪拌設(shè)備的 防腐措施 ? 4）曝氣轉(zhuǎn)刷的 防腐措施 1）鋼絲繩和拉鏈的防腐措施 ? 加強(qiáng)日常防腐保養(yǎng) ? 及時(shí)清除表面污泥，定期涂油； ? 定期檢查鋼絲繩的內(nèi)部腐蝕情況： ? 用磁力探傷等方法測(cè)定鋼絲內(nèi)部腐蝕情況。 ? 適用場(chǎng)合： ? 生活飲用水和常溫工業(yè)用水的輸水鑄鐵管、儲(chǔ)水罐的內(nèi)壁防腐。 聚乙烯膠帶防腐 ? 適用場(chǎng)合： ? 鋼質(zhì)管道的外壁防腐工程； ? 其他防腐層的補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。 聚乙烯防腐 ? 對(duì)埋地鋼管采用擠出法包覆聚乙烯防腐層技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng) 包覆管 。 環(huán)氧煤瀝青防腐 ? 優(yōu)點(diǎn) ： ? 耐水性防腐性較好， ? 吸水率小，不易受細(xì)菌侵蝕，使用壽命較長(zhǎng)。 ? 缺點(diǎn) ： ? 吸水率大，易受細(xì)菌侵蝕，使用壽命短。 ? 高分子材料在酸堿作用下易發(fā)生水解反應(yīng) ? 氧化反應(yīng) —— ? 聚烴類(lèi)高分子材料中存在雙鍵、支鏈等受光輻 射與氧分子發(fā)生氧化降解 ? 取代反應(yīng) —— ? 高分子中某些基團(tuán)在光作用下與氯發(fā)生取代反應(yīng) ? 交聯(lián)反應(yīng) —— ? 使材料硬化變脆 167。 有機(jī)非金屬材料的腐蝕 ? 物理腐蝕 —— 高分子材料在介質(zhì)中溶解 ? 溶解過(guò)程： 溶脹階段 、 溶解階段 ? 防止物理性腐蝕應(yīng)合理選擇材料 ? 選擇材料原則 ? 極性原則 ： 非極性 高分子材 料 不易溶于極性 溶劑， 極性 高分子材料 不易溶于非極性 溶劑 ? 溶解度參數(shù)原則： 描述溶劑分子或高分子鏈間作用力大小的參數(shù) 有機(jī)非金屬材料的腐蝕 ? 化學(xué)腐蝕： ? 高分子中極性基團(tuán)與特定的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，改變材料的性能，造成老化或裂解的現(xiàn)象。 ? 微生物腐蝕： ? 不含増塑劑的塑料具有較好的抗微生物腐蝕的能力。 ? 防止 氣蝕措施： ? 合理選材：青銅，鈦合金，不銹鋼 ? 加涂保護(hù)層 微生物腐蝕 ? 由于介質(zhì)中存在微生物使金屬腐蝕速度加快的現(xiàn)象 ? 腐蝕的原因： ?代謝產(chǎn)物具有腐蝕作用 ?改變環(huán)境條件： ?影響電極極化過(guò)程 ?破壞保護(hù)層或緩蝕劑的穩(wěn)定性 四、非金屬材料的腐蝕 ? 非金屬無(wú)機(jī)材料的腐蝕原理： ? 硅酸鹽 中的 SiO2在 堿、氫氟酸、高溫磷酸 作用，形成可溶性的物質(zhì)，產(chǎn)生腐蝕作用。 ? 危害： ? 在腐蝕疲勞部位出現(xiàn)腐蝕紋，逐漸發(fā)展為穿晶開(kāi)裂。 應(yīng)力作用下的腐蝕類(lèi)型 ? 1）應(yīng)力腐蝕 開(kāi)裂 ? 2）腐蝕 疲勞 ： ? 3）磨損 腐蝕 ? 4）摩振腐蝕 1）應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 ? 定義： ? 材料在 靜應(yīng)力 和 腐蝕介質(zhì) 共同作用下發(fā)生的 脆性開(kāi)裂 破壞的現(xiàn)象，簡(jiǎn)稱(chēng)應(yīng)力腐蝕。 ? 腐蝕性弱的介質(zhì)，如河水容易發(fā)生栓狀脫鋅。 黃銅脫鋅 ? 其表現(xiàn)形式兩種： ? 均勻的層狀脫鋅 ? 合金表面層變?yōu)榱W(xué)性能脆弱的銅層，強(qiáng)度下降； ? 不均勻的帶狀或栓狀脫鋅 ? 脫鋅的腐蝕產(chǎn)物為喪失強(qiáng)度的疏松多孔的銅殘?jiān)?，容易早期穿孔，危害性更大? ? 去合金化 后材料總的尺寸變化不大，但金屬已失去了強(qiáng)度，因而易于發(fā)生危險(xiǎn)事故。 5）選擇性腐蝕 ： ? 多元合金在電解質(zhì)溶液中構(gòu)成腐蝕電池，電位較低的為陽(yáng)極，先被溶解的現(xiàn)象。 ? 黃銅、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等屬晶間腐蝕敏感性高的材料。 ? 導(dǎo)致材料喪失強(qiáng)度。因?yàn)楸脷ず突ò蹇梢宰龅幂^厚，仍可滿(mǎn)足使用壽命的要求。 ? 減緩腐蝕分析 —— ? 在這種組合中， 鑄鐵泵殼 和 碳鋼 花板在電偶對(duì)中為 陽(yáng)極 ，其腐蝕加速；而 不銹鋼葉輪 和 青銅管束 作為 陰極 ，腐蝕受到抑制，即受到陰極保護(hù)作用。 利用電偶腐蝕達(dá)到腐蝕控制的目的 ? 對(duì)某些設(shè)備來(lái)說(shuō)，可以利用電偶腐蝕達(dá)到腐蝕控制的目的。 ? 所以在選擇 焊接金屬 時(shí)一個(gè) 基本準(zhǔn)則 是： ? 焊縫相對(duì)于母材應(yīng)是陰極性的。 ? 船殼的涂層系統(tǒng)被冰擦傷，陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極也被冰刮落，失去了保護(hù)作用。 ? 產(chǎn)生電偶腐蝕腐蝕原因： ? 蒙乃爾合金中銅為陰極，面積大， ? 碳鋼制造的鉚釘是陽(yáng)極，面積小，易發(fā)生腐蝕 電偶腐蝕事例 3 ? 60年代初，美國(guó)破冰船殼上的焊縫很快腐蝕，比船殼鋼板腐蝕更嚴(yán)重。 電偶腐蝕事例 2 ? 用蒙乃爾合金 (Monel， Ni70Cu30)制造船殼，連接船殼的鉚釘則是用碳鋼制造的。 ? 固定籠子的方法存在問(wèn)題： ? 將鋼絲繩穿過(guò)一個(gè)孔洞，再將末端折轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，做成一個(gè)圈，再用 鋁絲 綁扎起來(lái)。 電偶腐蝕事例 1 ? 一個(gè)海洋生物學(xué)家小組進(jìn)行貽貝試驗(yàn)，將 12個(gè)裝貽貝的籠子用鋼絲繩懸掛在燈船下面。 ? 蒙乃爾合金 的電位比 碳鋼 的電位正得多 (相差 0． 57V)， ? 將它們組合在一起，碳鋼作為腐蝕電池的陽(yáng)極就可能發(fā)生加速腐蝕破 ? —— ? 在電偶對(duì)中陽(yáng)極金屬的腐蝕速度與它孤立存在時(shí)的腐蝕速度(有時(shí)稱(chēng)為自腐蝕速度 )的比值叫做電偶腐蝕效應(yīng)。 ? 4）晶間 腐蝕 ： ? 5）選擇性 腐蝕 ： 1）電偶腐蝕： ? 定義： ? 兩種電極電位不同金屬在同一介質(zhì)中，電極電位低的金屬腐蝕加快的現(xiàn)象，又稱(chēng) 雙金屬腐蝕 或 接觸腐蝕。 ?（ 1）局部腐蝕 特征 ?（ 2）局部腐蝕 類(lèi)型 （ 1）局部腐蝕特征： ? 存在可辨的腐蝕電池陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū) ? 陽(yáng)極區(qū)面積?。鸭y、裂縫），陰極區(qū)面積大 ? 電化學(xué)反應(yīng)具有自催化性，局部腐蝕持續(xù)加速進(jìn)行。 ? 腐蝕電池的陰極和 陽(yáng)積微小，各點(diǎn)電勢(shì)隨時(shí)變化，陰極與陽(yáng)極變動(dòng)，使整個(gè)金屬表面都受腐蝕。 氧去極化腐蝕 ? 定義： 在中性和堿性溶液中，金屬腐蝕過(guò)程的陰極反 應(yīng)是溶液中的氧分子被還原反應(yīng)，又稱(chēng)吸氧腐蝕 ? 吸氧腐蝕的條件： 金屬電極電位＜氧的電極電位 ? 與析氫腐蝕相比，氧去極化腐蝕比氫去極化腐蝕更為普遍。 ? 氫過(guò)電位值低，加速腐蝕。 ? 所以 ，氫的實(shí)際 析出電位 EH要比 平衡電位 EeH更負(fù) 逸出，產(chǎn)生析氫。 ? 析氫腐蝕是常見(jiàn)的危害性較大的一類(lèi)腐蝕。 ? 水處理中常見(jiàn)的去極化劑有 O2， H2S， CO2等 ? 常見(jiàn)（最重要）的 陰極去極化過(guò)程 有 2個(gè)： ? 氫離子的還原和氧分子的還原。 ? 腐蝕體系中，陽(yáng)極的去極化不易發(fā)生，而常會(huì)發(fā)生 陰極的去極化作用 。 ? 陽(yáng)極活化極化 ? 是電子的傳導(dǎo)過(guò)程快于陽(yáng)極表面的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，從而使得電極上出現(xiàn)過(guò)剩的正電荷，從而使電位向正方向移動(dòng)。 ? 極化的結(jié)果： ? 極化使陽(yáng)極電位升高，使陰極電位下降，使兩電極的電位差減小 ? 導(dǎo)致金屬腐蝕速度降低。 （二）金屬的電化學(xué)腐蝕 ? 電化學(xué)腐蝕 原理 ? 極化 現(xiàn)象 ? 極化作用可以使金屬 腐蝕速度減緩 ? 去極化 作用 ? 氫去極化 腐蝕 ? 氧去極化 腐蝕 ? 去極化作用會(huì) 加速金屬的腐蝕 ? 金屬的 鈍化 ? 金屬的鈍化可提高金屬的 耐蝕性 電化學(xué)腐蝕原理 ? 1）電化學(xué)腐蝕定義： ? 金屬在電解質(zhì)中發(fā)生氧化還原反應(yīng)后，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象 ? 2）腐蝕原電池原理 ： ?腐蝕原電池 構(gòu)成示意圖 ?組成： 陽(yáng)極、陰極、導(dǎo)體介質(zhì) ? 由于金屬表面電極電位不同，金屬在電解質(zhì)溶液中形成腐蝕原電池； ? 腐蝕原電池 包括四個(gè)過(guò)程 —— ? 陽(yáng)極反應(yīng)、陰極反應(yīng)、電子流動(dòng)、離子傳遞 ? 如果阻止電化學(xué)反應(yīng)中的某一個(gè)環(huán)節(jié) ，可阻止腐蝕的進(jìn)行 。氣體滲入鑄鐵內(nèi)部，發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生氧化物使鑄鐵 腫 脹，強(qiáng)度降低。 ? 溫度＜ 570 ℃ ? 形成的氧化膜（ Fe2O3 ，F(xiàn)e3O4）致密，使氧化速度降低； ? 溫度＞ 570 ℃ ， ? 氧化膜內(nèi)形成疏松的 FeO，表面產(chǎn)生易脫落的疏松氧化皮。 氫蝕 ? 氫蝕 ： ? 溫度＞ 200～ 300℃ ，壓力＞ ，氫氣使鋼產(chǎn)生劇烈脆化的現(xiàn)象。 ? 脫碳作用的危害： ? 滲碳體減少會(huì)降低材料表層硬度和