【正文】 于 1999年 12月 31日投產(chǎn)，裝置設(shè)計規(guī)模為： 200萬噸 /年。 原油的加工生產(chǎn)過程 33 ，原油的加工生產(chǎn)過程 34 丙烷脫瀝青裝置 重質(zhì)糠醛罐區(qū) 三糠醛罐區(qū) 重質(zhì)糠醛精制裝置 精制油罐區(qū) 第三套糠醛精制裝置 精制油罐區(qū) 白土罐區(qū) 蠟白土精制裝置 蠟加氫原料罐區(qū) 重質(zhì)酮苯脫蠟裝置 重脫油去催化罐區(qū) 瀝青去瀝青罐區(qū) 渣油自蒸餾來 餾份油自蒸餾來 餾份油自蒸餾來 精制油 東罐區(qū) 抽出油 輕質(zhì)酮苯脫蠟脫油裝置 西 罐 區(qū) 輕脫油 精制油 脫蠟油 脫油蠟 石蠟加氫裝置 石蠟成型原料罐區(qū) 石蠟成型裝置 蠟下油 重質(zhì)白土精制裝置 輕質(zhì)白土精制裝置 普調(diào)組分油罐區(qū) 高調(diào)罐區(qū) 減三蠟 減二蠟 脫蠟油 含油蠟 基礎(chǔ)油 基礎(chǔ)油 潤滑油、潤滑脂調(diào)合 減三蠟下油 全精煉蠟 半精煉蠟 粗石蠟 內(nèi)燃機(jī)潤滑油 工業(yè)潤滑油 電器用油 專用潤滑油 潤滑脂 抽出油 潤滑油系統(tǒng)生產(chǎn)流程簡圖 2 35 潤滑油裝置產(chǎn)品： 1 ） 基礎(chǔ)油 （ 以 HVI150 、 HVI400 、 HVI650 、HVI120BS、 HVI150BS為主 ） 2） 石蠟 （ 56＃ 、 58＃蠟 ） 3） 抽出油 4） 蠟下油 5） 丙烷脫油瀝青 6） 丙烷重脫油 原油的加工生產(chǎn)過程 36 渣油餾分性質(zhì)及加工 渣油是原油中最重的部分，組成最復(fù)雜的部分，也是加工難度和變化最大的部分。裝置由反應(yīng)、分餾、脫硫、溶劑再生系統(tǒng)組成，主要產(chǎn)品包括：液化氣 → 作商品液化氣出廠；輕石腦油 → 送化工作乙烯原料或進(jìn)催化裝置改質(zhì)用于調(diào)和汽油；航煤 → 作航煤或其它化工原料；柴油→ 作柴油調(diào)和組分或白油原料；尾油 → 送化工作乙烯原料或潤滑油基礎(chǔ)油原料。 1994年裝置作了第一次擴(kuò)能改造，加工能力達(dá)到 90萬噸 /年，生產(chǎn)方案由全循環(huán)改部分循環(huán)，并對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了重建改造。 31 蠟油餾分性質(zhì)和加工路線－－ 加氫裂化裝置 原油的加工生產(chǎn)過程 加氫裂化裝置于 1982年 11月 22日投產(chǎn)。裝置規(guī)模為 120萬噸 /年， 2023年大修擴(kuò)能改造，處理能力達(dá)到 140萬噸 /年。裝置主要由四部分組成：反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定和脫硫部分（干氣和液化汽）。 2023年 10月裝置大修時作了擴(kuò)能和 MGD工藝改造，處理能力為 100萬噸 /年。裝置主要由三部分組成：反應(yīng)再生、分餾和吸收穩(wěn)定部分（包括干氣脫硫塔）。 原油的加工生產(chǎn)過程 26 裝置 處理量 （萬噸 /年） 原料 進(jìn)料性質(zhì) 含硫量 （ %） 含酸量 （ mgKOH/g） 殘?zhí)? （ %） 鎳、釩含量 （ PPm） 1號蠟油催化裂化 90 石蠟基蠟油 2 2號重油催化裂化 100 混合蠟油及石蠟 基減壓渣油 渣油加氫 200 混合蠟油及減壓渣油 4 1 3號重油催化裂化 140 渣油加氫的常渣 加氫裂化 100 混合蠟油 1 ≯ 2 潤滑油系列 25 石蠟基原油的蠟油 蠟油餾分性質(zhì)和加工路線 直餾蠟油主要是指原油中 350～ 550℃ 餾分，它的性質(zhì)及加工過程的選擇，根據(jù)不同的原油而不同。裝置由反應(yīng)、分餾、脫硫等部分組成。而對于低硫和低酸值，十六烷值高的直餾柴油可直接調(diào)合或部分堿洗即可。 柴油的生產(chǎn)安排：對于高含硫、高酸值、十六烷值低的直餾柴油需要經(jīng)過柴油加氫進(jìn)行精制（一套 200萬噸 /年和一套 260萬噸 /年的柴油加氫裝置）。 原油的加工生產(chǎn)過程 24 柴油餾分性質(zhì)和加工 直餾柴油餾程為 230℃ ～ 360℃ ，該餾分 20 ℃ 的密度為 ～ 。 原油的加工生產(chǎn)過程 23 直餾煤油性質(zhì)及加工－－ 航煤加氫裝置 航煤加氫裝置是在一定的溫度、壓力、氫油比和空速條件下，借助催化劑的作用，將油品（直餾航煤）硫、氮、氧化合物轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的烴類及易除去的 H2S、 NH H2O而脫除，并將油品中的雜質(zhì)如重金屬截留在催化劑中。生產(chǎn)航空煤油需要低壓加氫精制 （一套 120萬噸 /年航煤加氫） 對直餾煤油進(jìn)行加氫改質(zhì) ，降低 硫含量，確保腐蝕指標(biāo)合格。 22 煤油性質(zhì)及加工 直餾煤油餾程為 145℃ ～ 240℃ ，該餾分 20 ℃ 的密度為 ～ ，不同原油其直餾煤油性質(zhì)差異很大：硫含量、粘度、凈熱值、冰點、閃點、酸度等。 原油的加工生產(chǎn)過程 21 石腦油餾分性質(zhì)和加工 ＿＿連續(xù)重整裝置 原油的加工生產(chǎn)過程 該裝置主要由石腦油加氫、重整、催化劑再生等組成。石腦油的生產(chǎn)安排：常減壓裝置石腦油按照“宜烯則烯，宜芳則芳”的原則進(jìn)行篩選。根據(jù)乙烯原料的要求，對于鏈烷烴比例越大，特別是正構(gòu)烷烴比例越大， BMCI值（芳烴指數(shù)）越低的原料有利于乙烯的生產(chǎn)。 原油的加工生產(chǎn)過程 20 石腦油餾分性質(zhì)和加工 石腦油餾程為 30～ 220℃ ，石腦油資源主要來自：常減壓裝置直餾石腦油，其次是焦化石腦油、加氫裂化石腦油，以及重整輕石腦油等。 MTBE產(chǎn)品具有很高的辛烷值（ RON大于 110），是優(yōu)良的車用汽油調(diào)合組份。于 2023年 6月進(jìn)行擴(kuò)能技術(shù)改造，改造后生產(chǎn)能力達(dá)到 /年 MTBE。 19 氣體餾分性質(zhì)和加工－－ MTBE裝置 中國石化茂名分公司煉油分部 MTBE裝置，是茂石化公司原油加工量擴(kuò)建到 1350萬噸／年后碳四綜合利用的一個配套裝置。裝置的規(guī)模為處理原料氣30000Nm3/h，原料氣主要為三套催化干氣和焦化干氣的混合氣，獲得富乙烯產(chǎn)品氣 8500Nm3/h，燃料氣21500Nm3/h，年操作時數(shù) 8400小時，操作彈性 60%～110%。干氣通過變壓吸附單元脫除干氣中的氫氣、氮氣、一氧化碳、甲烷等組分，濃縮干氣中的 C2+組分。催化液化氣經(jīng)實華公司氣分裝置后生產(chǎn)丙烯，其中異丁烯與甲醇用于生產(chǎn) MTBE調(diào)和汽油，剩余的組分與加氫裂化一起作為商用液化氣出廠銷售。其中輕烴是常減壓蒸餾裝置加工原油產(chǎn)生的，液化氣主要是由催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、連續(xù)重整等產(chǎn)生的。 17 氣體餾分性質(zhì)和加工 煉油加工過程中產(chǎn)生的氣體主要分為兩類： 一類為瓦斯氣，主要是煉油加工過程產(chǎn)生的回收氣體，此類氣體經(jīng)脫硫后，有三個用途：一部分作為加熱爐的燃料；一部分作為干氣提濃富乙烯裝置的原料，提取富乙烯氣送化工；還有一部分作為制氫裝置原料，用于制氫。 4號常減壓裝置以加工中東輕質(zhì)含硫原油，包括伊輕、沙輕、沙超輕、沙中、阿曼等原油，是為渣油加氫提供原料的主要裝置。它的建成，使公司原油加工能力達(dá)到 1350萬噸 /年。 16 原油的加工生產(chǎn)過程 4號常減壓裝置 4號常減壓裝置是茂名石化公司設(shè)計院按加工沙特輕質(zhì)原油設(shè)計的，主煉煉中東輕中質(zhì)原油。目前， 3號常減壓裝置主煉中東含硫高含硫原油，主要有沙重、沙中、索魯士