【正文】 圖 流程程序分析步驟 流程程序分析的應(yīng)用 第四章 程序分析 流程程序分析概述 概念 流程程序分析是程序分析中最基本 、 最重要的分析技術(shù) 。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖 412所示。 具體分析過(guò)程如表 410所示 。 運(yùn)用 5W1H， ECRS四大原則進(jìn)行分析 。 1． 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖 411所示 。 工藝程序分析 如法炮制 ， 對(duì)程序圖中每個(gè)工序進(jìn)行提問(wèn) ， 發(fā) 現(xiàn)再也沒(méi)有比這更好的方法了 ， 就將該工藝程序固定下來(lái) ， 以便后面進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作分析 。 問(wèn)；能否簡(jiǎn)化 答：不能。 工藝程序分析 工作物名稱： 傳動(dòng)軸組件工藝程序圖 編 號(hào)： 01 方法： 現(xiàn) 行 研 究 者： XXX 日期： 審 核 者： XXX 日期： 統(tǒng) 計(jì) 內(nèi)容 符號(hào) 次數(shù) 加工 O 21 檢查 口 3 合計(jì) 24 工藝程序分析 圖 410 傳動(dòng)軸組件的工藝程序圖 根據(jù)傳動(dòng)軸組件工藝程序圖，運(yùn)用 “5W1H、 4ECRS”進(jìn)行分析，其分析過(guò)程如下： 問(wèn)：是否需要對(duì) 40Cr， φ 80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要 問(wèn)：能否合并 答；能合并到一個(gè)工序中，通過(guò)不同工步來(lái)完成。 加工 ：齒輪套入軸上 () 套筒 ：外購(gòu)件 加工 ：套筒裝入軸上 ( ) 工藝程序分析 16 17 18 19 20 21 2 3 根據(jù)給定的加工工藝 ， 繪出的傳動(dòng)軸組件的工藝程序如圖 410所示 。 工件送往電鍍車間 操作 5：去除油污 （ ） 操作 6：鍍鎘 （ ） ， 工件送回檢查處 檢查 3：最終檢查 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） 材料為45鋼棒料 ，直徑為：?10mm 表 48 各組成部分的工藝過(guò)程 工藝程序分析 模壓 塑料體 操作 7：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車兩邊 、 鏜孔并鉸至尺寸 （ ） 操作 8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔 （ 裝停擋用 ） 并去毛刺 （ ） ， 送檢查處 檢查 4：檢查最終尺寸和表面粗糙度 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） ， 然后送至零件軸處 操作 9：把壓模體裝入軸的小端 （ ） 體上已有縱橫相交的 2個(gè)孔 停擋 操作 10：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車柄部 、 倒角并切斷 （ ） 操作 11：在砂輪機(jī)去除尖頭 （ ） ， 然后工件送檢查處檢驗(yàn) 檢查 5：檢查尺寸和表面粗糙度 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） ， 然后送電鍍車間 操作 12：去除油污 （ ） 操作 13：鍍鎘 （ ） ， 工件送回檢查處 檢查 6：最終檢查 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） ， 檢查合格后送往成品零件處待裝配 操作 14：將停擋裝入模壓體 （ 裝配件 ） ， 輕輕鉚合使其固定（ ） 檢查 7：最終檢查完工部件 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） ， 送往成品零件處 材料為圓鋼 ，直徑為：?5mm 工藝程序分析 圖 48 開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件 ， 該組件由軸 、 齒輪 、套筒 、 鍵四種零件所組成 ， 各零件的工藝過(guò)程如下所示 ， 繪出該組件的工序程序圖 。 工藝程序分析 打包作業(yè) 等待上市 1 1 2 2 3 1 庫(kù)存 檢驗(yàn) 加工 圖 46 “ 復(fù)合型 ” 工藝程序圖 工藝程序分析 工藝 程序分析的步驟 表 47 工藝程序分析步驟 例 1： 某 開(kāi)關(guān) 轉(zhuǎn)子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成 ， 其結(jié)構(gòu)如圖 47所示 ， 加工工藝如表 48所示 ， 繪出開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖 。 工藝程序分析 1 2 1 2 重復(fù)三次 3 圖 45 重復(fù)工序的記錄方法 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。 工藝程序分析 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總檢查決定如何修理 分解成動(dòng)力、車架、電池三部分 電器及機(jī)械試驗(yàn) 電池 車架 動(dòng)力 初次試驗(yàn) 去油漆 全面拆除 最后試驗(yàn) 詳細(xì)檢查 必要時(shí)修理 再油漆 必要時(shí)維修 裝配 試車 充電 充電 圖 44 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 圖 44所示是分解型的一個(gè)例子 。 工藝程序分析 工藝程序分析 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 壓鑄成型 檢查 機(jī)械加工 去除毛邊 化學(xué)處理 表面處理 成品檢查 檢查 檢查 檢查 包裝 檢查 化學(xué)藥水 油漆膠水 包裝材料 鎂錠 圖43 “ 直列型 ” 工藝程序圖 分解型 由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖 。 圖 43是鎂錠通過(guò)一系列工序 ， 最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖 。 圖 42所示的 “ 合成型 ” 是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式 。 若某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成 ， 則將主要的步驟放在最右邊 ，其余按重要程度 ， 自右向左依次排列 。 對(duì)繪制出來(lái)的工藝程序圖 ， 按照 “加工 ”、 “檢驗(yàn) ”分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì) ， 得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表 46所示： 工藝程序分析 統(tǒng) 計(jì) 內(nèi)容 次數(shù) 時(shí)間 /min 距離 /m 加工 檢查 合計(jì) 表 46 統(tǒng)計(jì)結(jié)果 工藝程序圖的作圖規(guī)則 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成 ， 工序流程用垂直線表示 ， 材料 、 零件的進(jìn)入用水平線表示 ， 水平引入線上填上零件名稱 、 規(guī)格 、 型號(hào) 。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定 ， 一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱或編號(hào) 、 研究對(duì)象的文字說(shuō)明 、 圖號(hào) 、 研究?jī)?nèi)容 、 研究者 、 審核者 、 研究日期 、 研究時(shí)間 、 現(xiàn)行方法還是改良方法 、 部門等內(nèi)容 。 作用 是編制作業(yè)計(jì)劃 、 供應(yīng)計(jì)劃 、 核算零件工藝成本以及控制外購(gòu)件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù) 。 工藝程序分析 對(duì)象 生產(chǎn)系統(tǒng)的全過(guò)程 特點(diǎn) 以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象 只分析 “加工 ”和 “檢查 ”工序 工具 工藝程序圖 工藝程序分析 工藝 程序圖 概念