【正文】 得當 , 效果好 五 、定點拍攝法 定點攝影是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進 和解決問題的一種方法。 ② 標示管理的分類 ⅰ 、區(qū)域及位置標示 ⅱ 、產品標示 ⅲ 、狀態(tài)標示 ⅳ 、職務標示 四、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 紅牌作戰(zhàn) 指用紅色的紙做成的 6S管理問題揭示單，其中紅色代表 警告、危險、不合格或不良。 ② 形跡管理的作用 ⅰ 、減少尋找工具的時間 ⅱ 、易于取用和歸位 ⅲ 、工具丟失，馬上知道 3)看板管理 ① 定義 將生產運營過程中的重要數據和關鍵信息采取看板的形式及時公 布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。 標示管理 1)顏色管理 ① 定義 利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以 識別和區(qū)分，以達到有效管理之目的。 形跡管理 1）導向作用 2）異?；皶r顯示 3）特別提醒和警示 4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示 5）各種重要的信息及時公開以指引 固定定置 自由定置 利用 IE當中的動作分析 、 人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態(tài)。 “六到” 1）心要想到 2）口要講到 3）耳要聽到 4）眼要看到 5）腳要走到 6）身要做到 破窗理論在 6S管理中的應用 ! 第四部分 6S推進的實務手法 工欲善其事，必先利其器！ 一、日本企業(yè) “ 五現(xiàn) ” 中心主義 1.“ 五現(xiàn)”中心主義 普通管理者 現(xiàn)場管理者 二、定置管理 主要研究生產過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過 科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場 所的關系，以實現(xiàn)生產現(xiàn)場的有序化、科學化和效率化。 —— HP卡莉 操作指導書的修改須按正式的 ISO流程來操辦 案例討論： 公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰 ? 十年樹木，百年樹人！ 五、素養(yǎng) (5S)的推進重點 1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風氣， 創(chuàng)造和諧的團隊精神 2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章 制度，培養(yǎng)有良好素質的人才 3） 創(chuàng)造一個充滿良好風氣的工作場所 1）遵守公司的規(guī)章制度 2）對待工作認真負責，態(tài)度誠懇 3）在語言和行動上從不傷害他人 4）體諒他人的難處 5）注意日常禮貌、問候 6）多用感謝贊賞的語言 7）坦誠傾聽他人意見 1）學習公司的規(guī)章制度 2）理解規(guī)章制度 3）努力遵守規(guī)章制度 4）成為他人榜樣 5）具備了良好的素養(yǎng) 素養(yǎng)的實施方法 1）營造團隊精神 2）持續(xù)地推進前 4S （固化 — 標準化 — 秩序化 習慣化 — 活力化） 3）教育訓練 4）制定禮儀守則 5）開展精神文明建設 6） 6S競賽活動 師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍 員工素養(yǎng)高低 , 廁所可見一斑 安全責任重于泰山！ 六、安全 (6S)的推進重點 1）保障員工安全 2）保證生產系統(tǒng)的正常運行 3）建立系統(tǒng)的安全管理體制 4）減少經濟損失 1）建立系統(tǒng)的安全管理體制 2）重視員工的培訓教育 3）實行現(xiàn)場巡視，排除隱患 4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境 1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準 2）規(guī)定員工的著裝要求 3）不定期檢查頻率的 4）應急措施 5）日常作業(yè)管理 1）生產現(xiàn)場不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為 2）安全工作的特點 無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、 每一項生產活動 3）抓好車間安全工作 A）建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上； B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時 發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。 —— 老子 課程大綱 一、 6S推進的目的及意義 二、 6S推進的誤區(qū) 三、 6S推進重點 四、 6S推進的實務手法 五、 6S推進組織及推進步驟 六、 6S的巡查與檢討 七、中國式 6S管理問與答 第一部分 6S推進的目的及意義 一、 6S的起源、發(fā)展及其含義