【正文】 現(xiàn)代工廠的八大浪費(fèi) ① 制造過多（早）的浪費(fèi) ② 庫(kù)存的浪費(fèi) ③ 搬運(yùn)的浪費(fèi) ④ 不良品的浪費(fèi) ⑤ 加工的浪費(fèi) ⑥ 等待的浪費(fèi) ⑦ 動(dòng)作的浪費(fèi) ⑧ 管理的浪費(fèi) 浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程 問題發(fā)生 真正解決問題 的長(zhǎng)久對(duì)策 回避問題 沒辦法應(yīng)付了事 好像應(yīng)該有必要 既成事實(shí) 長(zhǎng)期存在誰也 不認(rèn)為不合理 暫時(shí)增加 庫(kù)存應(yīng)對(duì)一下 應(yīng)該保持庫(kù)存 庫(kù)存 已成習(xí)慣與應(yīng)該 形成浪費(fèi) 逃避產(chǎn)生浪費(fèi) 領(lǐng)導(dǎo)說的 認(rèn)可浪費(fèi) 習(xí)慣化 惰性造成浪費(fèi) 管理制度 無意識(shí)浪費(fèi) 5W1H方法 ——提問技術(shù) 5W1H提問表 項(xiàng) 目 疑 問 問題 為什么 改善方向 目的是什么 ？ 為什么 ？ 去除不必要的目的及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ？ 為什么 ？ 有無其他更適合的位置和布局 3. when 什么時(shí)候做此事 ？ 為什么 ？ 有無其他更適合的時(shí)間和順序 由誰來做 ？ 為什么 ？ 有無其他更合適的人 做什么 ？ 為什么 ？ 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ？ 為什么 ？ 有無其他更好的方法 ② ECRS原則 —改善方向 符 號(hào) 名 稱 內(nèi) 容 E 取消 （ Eliminate） 在經(jīng)過 ”完成了什么 ”“ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 等問題的提問 ， 而無滿意答復(fù)折皆非必要 ， 即予取消 C 合并 (Combine) 對(duì)于無法取消而由必要者 ， 看是否能合并 ，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過取消 、 合并后 ， 可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何處 ”“ 何時(shí) ” 三提問進(jìn)行重排 ，使其能有最佳的順序 ， 除去重復(fù) ， 使作業(yè)更加有序 S 簡(jiǎn)化 (Simplify) 經(jīng)過取消 、 合并 、 重排后的必要工作 ， 就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備 ， 以節(jié)省人力 、 時(shí)間及費(fèi)用 五、定點(diǎn)拍照法 倉(cāng)庫(kù)主管：張三 倉(cāng)管員：李四 2023/12/24 拍 倉(cāng)庫(kù)主管：王五 倉(cāng)管員：小二 2023/01/24 拍 現(xiàn)場(chǎng)模擬案例： 如何開展白手套檢查法？ 不是因?yàn)橛行┦虑殡y以做到，我 們才失去了斗志，而是因?yàn)槲覀兪? 了斗志，那些事情難以做到。 ② 看板管理的作用 ⅰ 、利于相關(guān)人員快速響應(yīng) ⅱ 、利于信息交流，減少溝通障礙 ⅲ 、鞭策激勵(lì)作用 ⅳ 、提升企業(yè)形象 (4)、標(biāo)示管理 ① 定義 標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)， 是細(xì)節(jié)管理的重要組成部分，標(biāo)示管理做得好 可減少誤用并提升效率。 ② 顏色管理的應(yīng)用 ⅰ 、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時(shí)段 ⅱ 、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài) ⅲ 、運(yùn)用特殊顏色提醒和警示 (2)、形跡管理 ① 定義 將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場(chǎng)所 采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進(jìn)行管理，達(dá)到易于取用和 歸位之目的。 看板管理 顏色管理 三、目視管理 定義 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式， 亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。 現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)的大小、高度是否合理； 工卡模治量具是否有定置 。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無通道 。 生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況 。 物與場(chǎng)所關(guān)系 依照清水千里先生的定置要求執(zhí)行 人與場(chǎng)所關(guān)系 利用 IE當(dāng)中的動(dòng)作分析 、 人體工程和時(shí)間分析法 確定最佳的狀態(tài)，日本工廠常用的“六不改善法” a、 不讓等 b、 不讓碰 c、 不讓動(dòng) d、 不讓想 e、 不讓找 f、 不讓寫 定置管理方式 （ 1）、三定基本原則（定點(diǎn)、定量、定容） （ 2）、固定位置和自由位置 定置管理推進(jìn)步驟 調(diào)查 分析 設(shè)計(jì) 實(shí)施 考核 相同或相似的物料要有固定的存放點(diǎn)，使用固定的容器，放置固定的數(shù)量。 安全突發(fā)事件的處理 抓安全工作還需做好“六到” （ 1）、心要想到 （ 2）、口要講到 （ 3）、耳要聽到 （ 4）、眼要看到 （ 5）、腳要走到 （ 6）、身要做到 七、服務(wù) (7S)的推進(jìn)重點(diǎn) 要領(lǐng) （ 1）、切實(shí)性 (Tangibles) （ 2）、可靠性 (Reliability) （ 3）、反應(yīng)性 (Responsiveness) （ 4）、移情性 (Empathy) 步驟 （ 1）、從服務(wù)程序著手 （ 2）、從客戶心理著手 （ 3）、從科技應(yīng)用著手 （ 4）、從人員素質(zhì)著手 （ 5）、向先進(jìn)者學(xué)習(xí) 內(nèi)部客戶服務(wù)－利潤(rùn)鏈 服務(wù) 內(nèi)部客戶 滿意 生產(chǎn)率提高 保留好的員工 外部客戶滿意 客戶忠誠(chéng)度提高 服務(wù)企業(yè)的利潤(rùn)增加 關(guān)注顧客的價(jià)值 1. 誰是我的顧客？ 2. 顧客對(duì)我的期望是什么？ 3. 我如何才能滿足這些期望？ 4. 我怎樣知道顧客滿足與否？ 5. 顧客不滿足時(shí)我如何改進(jìn)？ 工作的基本問題 我的客戶是： ?直接上司 ?直接下屬 ?為其提供工作支持的同事 ?曾對(duì)自己提出抱怨的人 ??? 客戶關(guān)系圖 起草日常信件、通知 打印文件，收發(fā)傳真 接待客人 差旅安排 會(huì)議后勤服務(wù) 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)報(bào)表 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提供 票據(jù)收集提供 財(cái)務(wù)部 業(yè)務(wù)員 經(jīng)理 秘書 秘書的主要工作 業(yè)績(jī) 態(tài)度 能力 薪資 去留 升降 由系統(tǒng)因素決定 績(jī)效 由個(gè)人因素決定 價(jià)值觀 +習(xí)慣 +環(huán)境 + 知識(shí) +技能 硬 +軟 工作的七大意識(shí) 1. 顧客意識(shí) 2. 目的意識(shí) 3. 成本意識(shí) 4. 時(shí)間意識(shí) 5. 問題意識(shí) 6. 成果意識(shí) 7. 團(tuán)隊(duì)意識(shí) 向高手取經(jīng) 1. 確定服務(wù)的關(guān)鍵性成功因素 2. 測(cè)量服務(wù)差距 3. 尋找學(xué)習(xí)對(duì)象 4. 不恥下問 5. 他山之石、可以攻玉 找出質(zhì)量差距 ? 收集與分析關(guān)鍵性數(shù)據(jù) ? 客戶的反饋 ? 同事的建議 建立服務(wù)文化 ? 高層管理的承諾 ? 全體人員的參與 ? 系統(tǒng)制度的建立 ? 客觀數(shù)據(jù)的收集 ? 從不間斷的學(xué)習(xí) ? 連續(xù)不斷的改善 破窗理論在 7S管理中的應(yīng)用 ! 第四部分 7S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 一、日本企業(yè)“五現(xiàn)手法” 本田和豐田的現(xiàn)場(chǎng)案例 官僚主義 普通管理者 現(xiàn)場(chǎng)管理者 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí) 原理 原則 二、定置管理 定義 主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場(chǎng)所之間的相互關(guān)系，通過 科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處