【正文】 式通過(guò)一個(gè)二次方程式，把產(chǎn)品成本上的損失同質(zhì)量的規(guī)格聯(lián)系起來(lái)了，并在此基礎(chǔ)上提出了一套產(chǎn)品及工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，通過(guò)產(chǎn)品及工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到用較低的成本實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的改進(jìn)。 ? 從上圖可以看出 ， 現(xiàn)代質(zhì)量成本觀與傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀的主要不同點(diǎn)在于： ? 以努力使成本水平降低到零的方式對(duì)缺陷成本發(fā)起正面進(jìn)攻； ? 對(duì)正確的預(yù)防性作業(yè)進(jìn)行投資 ， 以實(shí)現(xiàn)改善之目的； ? 根據(jù)所實(shí)現(xiàn)結(jié)果降低檢驗(yàn)成本； ? 持續(xù)不斷地評(píng)估和更正預(yù)防作業(yè)，促使產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步的改進(jìn)。 ? 在實(shí)踐中 人們發(fā)現(xiàn)，隨著企業(yè)預(yù)防和評(píng)估成本的增加和缺陷成本的減少，預(yù)防和評(píng)估成本是可以縮減的：每種缺陷都有其可預(yù)防的根本原因，且預(yù)防總是比較便宜的。預(yù)防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。因此，應(yīng)保留增值作業(yè)，盡可能減少甚至消除非增值作業(yè)。即使實(shí)際產(chǎn)品與設(shè)計(jì)要求之間的偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，損失仍會(huì)因產(chǎn)品的生產(chǎn)而產(chǎn)生。 20世紀(jì) 80年代中期，全面質(zhì)量管理將零缺陷模式往前推進(jìn)了一步。零缺陷模式要求將不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品降低到零。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在于所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處。因此， AQL具有不利于改善經(jīng)營(yíng)缺點(diǎn)的弊端存在?？梢?jiàn)， AQL允許生產(chǎn)并銷售一定數(shù)量的缺陷性產(chǎn)品。 ? 控制成本和結(jié)果成本是互為條件、互為因果的：質(zhì)量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結(jié)果成本呈反方向的變化。只要缺陷成本的下降速度大于控制成本的提高速度，則公司應(yīng)進(jìn)一步加大對(duì)不合格產(chǎn)品的預(yù)防或檢測(cè)力度，直到這種努力所發(fā)生的任何額外支出大于相應(yīng)的缺陷成本的減少額這一點(diǎn)。 ? 傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理觀的目標(biāo)是尋找可接受的質(zhì)量水平 (AQL)并認(rèn)為，控制成本(預(yù)防成本和評(píng)估成本 )與結(jié)果成本 (內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本 )之間存在互為消長(zhǎng)關(guān)系。 ? 傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的目標(biāo) ? 在傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理里，如果一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量超出質(zhì)量特征的允許范圍，則該產(chǎn)品是有疵點(diǎn)的或有缺陷的。企業(yè)解決好質(zhì)量和質(zhì)量成本之間的關(guān)系，就可以增加企業(yè)的效益和利潤(rùn)；反之，則會(huì)降低企業(yè)的效益。正確核算質(zhì)量成本，是實(shí)施全面質(zhì)量管理的中心環(huán)節(jié)。 ? （ 5） 外部質(zhì)量保證成本 ? 外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證費(fèi)、質(zhì)量評(píng)定費(fèi)等。 ? （ 3） 內(nèi)部缺陷成本 ? 內(nèi)部缺陷成本是指產(chǎn)品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費(fèi)用之和，主要包括不可修復(fù)的廢品損失、可修復(fù)廢品的返修損失、返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失及產(chǎn)品降級(jí)損失等。 ? (三 )質(zhì)量成本的分類 ? 質(zhì)量成本就其一般內(nèi)容可以劃分為五類： ? （ 1） 預(yù)防成本 ? 預(yù)防成本是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，主要包括質(zhì)量工作費(fèi)用、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用和質(zhì)量管理專職人員工資及福利費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量會(huì)計(jì)核算費(fèi)用、其他質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用。設(shè)計(jì)質(zhì)量和一致質(zhì)量的關(guān)系如下圖所示。 ? 三 、 質(zhì)量成本管理的有關(guān)概念 ? （ 一 ） 質(zhì)量 ? 質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足消費(fèi)者的程度，包括設(shè)計(jì)質(zhì)量和一致質(zhì)量?jī)蓚€(gè)基本方面。（ 3）提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽(yù)和顧客的關(guān)切度，從而能夠提高企業(yè)未來(lái)的收入。如果企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手正在改善其產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)本身卻沒(méi)有在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面進(jìn)行投資，其可能的結(jié)果是該企業(yè)市場(chǎng)份額和收入的下降。顯然，如果不是依靠貫徹質(zhì)量控制方案節(jié)約了大量成本， Motorola公司 1994年的收益將會(huì)很低。如Motorola公司 —— 通訊和電子儀器的制造商，其 1994年的質(zhì)量改進(jìn)方案節(jié)省 20億美元，占全年收入 222億美元的 9％。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)同時(shí)也可以增強(qiáng)企業(yè)已有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。具有低成本和高質(zhì)量產(chǎn)品的企業(yè)，就能以更低的價(jià)格向其顧客供給同等質(zhì)量或更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，只有擁有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的企業(yè)才能真正成為成本領(lǐng)先者。 ? 成本、質(zhì)量和時(shí)間是所有成功戰(zhàn)略的三個(gè)關(guān)鍵因素。質(zhì)量是企業(yè)成功的驅(qū)動(dòng)力。這也是為獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而制定一項(xiàng)戰(zhàn)略計(jì)劃所達(dá)到的目標(biāo)。企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中，無(wú)論是采取低成本戰(zhàn)略還是產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，其經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各個(gè)方面都要涉及到質(zhì)量問(wèn)題。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。此外，朱蘭博士還把質(zhì)量成本曲線分為“質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域”、“中間區(qū)域”和“至善論區(qū)域”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點(diǎn)，便于管理當(dāng)局有的放矢的采取質(zhì)量管理措施。即通過(guò)把預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本這些“可控成本”與內(nèi)外損失這些“結(jié)果性損失”結(jié)合起來(lái)研究，尋求兩者之間的理想結(jié)合點(diǎn)，并在這一核心思想的基礎(chǔ)上建立各種優(yōu)化的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。 ? 而質(zhì)量管理專家朱蘭博士在其“礦中黃金”理論的提出，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，“廢次品損失”這座“礦中黃金”的蘊(yùn)藏量將越來(lái)越大，開(kāi)發(fā)利用它的價(jià)值也越來(lái)越大。他認(rèn)為，產(chǎn)品壽命周期形成于研制、設(shè)計(jì)、技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造等階段，體現(xiàn)在生產(chǎn)、銷售、使用等階段。 20世紀(jì) 60年代初，又將質(zhì)量成本劃分為預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、廠內(nèi)損失和廠外損失四大類，為質(zhì)量成本在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。 第二節(jié) 質(zhì)量成本管理 ? 一 、 質(zhì)量成本管理的發(fā)展 ? 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品功能、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的設(shè)備更新、新材料開(kāi)發(fā)、工藝方法的改善及管理技術(shù)培訓(xùn)等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質(zhì)量成本的方法中，美國(guó)的 ．菲根鮑姆和朱蘭等質(zhì)量管理專家先后提出“全面質(zhì)量管理”的理論，把質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)研究。然后，按新方案進(jìn)行試驗(yàn)生產(chǎn)，在征求各方面意見(jiàn)的同時(shí)，對(duì)新方案的不足予以改進(jìn)。 095 238 95 143 191 143 95 95 300 500 48 46 100 80 126 62 405 95 145 43 15 31 合計(jì) 1。 143 0。 143 0。 238 0。假定甲產(chǎn)品的目標(biāo)成本為 1 000元，則各零件預(yù)計(jì)成本及成本降低額的計(jì)算如下表所示。 000 ? 價(jià)值系數(shù)表示功能與成本之比 ， 如果價(jià)值系數(shù)等于 1或接近于 1(如 A， G零件 )， 則說(shuō)明零件的功能與成本基本相當(dāng) ， 因而也就不是降低成本的主要目標(biāo)；如果價(jià)值系數(shù)大于 1(如 C， D， E ，F(xiàn)零件 )， 則說(shuō)明零件的功能過(guò)?；虺杀酒?，在該零件功能得到滿足的情況下 ， 已無(wú)必要進(jìn)一步降低成本或減少過(guò)剩功能；如果價(jià)值系數(shù)小于 1(如 B零件 )， 則說(shuō)明與功能相比成本偏高了 ， 應(yīng)作為降低成本的主要目標(biāo) ， 進(jìn)一步尋找提高功能 、 降低成本的潛力 。 905 合計(jì) 1。 723 1。 575 5。 952 0。 067 0。 038 0。 417 0。 095 300 500 48 46 100 80 126 0。 143 0。 143 0。 238 0。 所有零件目前成本合計(jì) ? 各零件的價(jià)值系數(shù)＝某零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)247。 00 ? 上表中 A， D兩個(gè)零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)較大 ，說(shuō)明其功能較為重要 ， 而 B， F， G三個(gè)零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)最小 ， 說(shuō)明其功能較不重要 。 21=0。 21=0。 21=0。 21=0。 21=0。 21