某企業(yè)橫向價值鏈分析-文庫吧資料
2025-03-05 01:55本頁面
【正文】 來說，如果是 1％的精密度的話，花費 100元的代價可以做到，而如果再提高 1％的精度時，代價就要上千元，并且需要更長的時間，這種做法顯然是不明智的。? 質量過剩，實際上是產(chǎn)品的基本性能和輔助性能超過了消費者對產(chǎn)品的使用要求，這些超出部分，是用戶不需要的，因而也是多余的、過剩的。企業(yè)制造的任何產(chǎn)品，只有達到了企業(yè)規(guī)定的質量標準，才算是合格的產(chǎn)品。 ⑤ 經(jīng)濟性指標，即產(chǎn)品從設計制造到使用維護這整個壽命周期的成本限度。 ③ 可靠性指標，即產(chǎn)品在時空條件下實現(xiàn)其基本功能的能力大小。? 從產(chǎn)品質量適用性的角度講，產(chǎn)品的質量標準應包含以下五個方面： ① 性能指標，即產(chǎn)品應具有的基本功能。質量成本觀念已經(jīng)在許多國家引起了很大的重視，樹立起了 “不考慮成本，就不能給質量下定義；搞好質量管理，成本管理才成為成本管理；真正進行質量成本管理，質量管理的效果就逐步提高；不賺錢的質量，就不是質量；質量管理要控制成本 ”的質量經(jīng)營理念。 這就是通常所說的 “質量設計 ”的內容。σ2— 質量特性值變化時的標準差? K— 系數(shù)? 日本質量管理專家田口玄一博士從經(jīng)濟的觀點出發(fā)，對質量提出了新的概念，把質量同社會的耗費聯(lián)系起來，認為在滿足規(guī)定的使用要求下，給社會帶來耗費 (或損失 )最小的產(chǎn)品就是質量最好的產(chǎn)品。? （二）田口玄一的損失函數(shù)? ? 從上圖可以看出，現(xiàn)代質量成本觀與傳統(tǒng)質量成本觀的主要不同點在于：? 以努力使成本水平降低到零的方式對缺陷成本發(fā)起正面進攻；? 對正確的預防性作業(yè)進行投資，以實現(xiàn)改善之目的；? 根據(jù)所實現(xiàn)結果降低檢驗成本；? 持續(xù)不斷地評估和更正預防作業(yè)，促使產(chǎn)品質量得到進一步的改進。下圖揭示了質量成本關系的變化情況。 預防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。因此，應保留增值作業(yè)，盡可能減少甚至消除非增值作業(yè)。 它認為，生產(chǎn)不符目標價值的產(chǎn)品就會招致?lián)p失，離目標價值越遠，其損失越大。企業(yè)生產(chǎn)的不符合質量的產(chǎn)品越來越少，就可以取得比繼續(xù)實施 AQL模式的企業(yè)更多的競爭優(yōu)勢。? 20世紀 70年代后期， AQL受到零缺陷模式的挑戰(zhàn)。質量成本的最優(yōu)水平存在于所生產(chǎn)產(chǎn)品達到目標價值之處。 例如， AQL設為 2％，則在任何總量的產(chǎn)品中，總有不超過 2％的不良產(chǎn)品將銷售給客戶。當可控成本與結果成本相等時，質量總成本是最低的，此時的質量水平為可接受的質量水平。 只要缺陷成本的下降速度大于控制成本的提高速度，則公司應進一步加大對不合格產(chǎn)品的預防或檢測力度，直到這種努力所發(fā)生的任何額外支出大于相應的缺陷成本的減少額這一點。? 傳統(tǒng)質量成本管理觀的目標是尋找可接受的質量水平 (AQL)并認為，控制成本 (預防成本和評估成本 )與結果成本 (內部缺陷成本和外部缺陷成本 )之間存在互為消長關系。在此觀點下，只有產(chǎn)品未能達到設計要求時才會發(fā)生結果成本，而且在控制與結果成本之間存在一個最優(yōu)的選擇問題。 ? （一）質量成本目標的確定? 為滿足企業(yè)特定顧客消費群體對產(chǎn)品或服務的質量的不同需求，質量成本管理需要以最低限度的質量成本投入，獲取對競爭對手的競爭優(yōu)勢，為此，必需解決質量和質量成本之間的關系：一是質量 (包括產(chǎn)品質量和工作質量 )要提高到滿足相對顧客有支付能力的需要標準，二是要為高質量產(chǎn)品付出相應的質量成本。正確核算質量成本，是實施全面質量管理的中心環(huán)節(jié)。 設計質量是指產(chǎn)品或服務的功能符合顧客需求的程度，而一致質量是指根據(jù)設計和生產(chǎn)規(guī)格來生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的程度。 （ 3）提高質量能夠提高公司的聲譽和顧客的關切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入。如果企業(yè)的競爭對手正在改善其產(chǎn)品的質量，而企業(yè)本身卻沒有在提高產(chǎn)品質量方面進行投資，其可能的結果是該企業(yè)市場份額和收入的下降。顯然，如果不是依靠貫徹質量控制方案節(jié)約了大量成本， Motorola公司 1994年的收益將會很低。如Motorola公司 —— 通訊和電子儀器的制造商，其 1994年的質量改進方案節(jié)省 20億美元，占全年收入 222億美元的 9％。 為了在當今全球化競爭環(huán)境中生存和發(fā)展，企業(yè)必須生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品，并提供優(yōu)質的服務。擁有優(yōu)質產(chǎn)品可以使企業(yè)的差異化戰(zhàn)略更具競爭性。 質量是企業(yè)成功的驅動力。這也是為獲取競爭優(yōu)勢而制定一項戰(zhàn)略計劃所達到的目標。企業(yè)在競爭中，無論是采取低成本戰(zhàn)略還是產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，其經(jīng)營活動的各個方面都要涉及到質量問題。 ? 國家技術監(jiān)督局于 1990年提出的國家標準《質量成本管理導則》 (第二稿征求修改意見稿 )規(guī)定質量成本的內涵是：將產(chǎn)品質量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。此外，朱蘭博士還把質量成本曲線分為 “質量改進區(qū)域 ”、 “中間區(qū)域 ”和 “至善論區(qū)域 ”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點，便于管理當局有的放矢的采取質量管理措施。即通過把預防成本、檢驗成本這些 “可控成本 ”與內外損失這些 “結果性損失 ”結合起來研究，尋求兩者之間的理想結合點，并在這一核心思想的基礎上建立各種優(yōu)化的質量成本結構。? 而質量管理專家朱蘭博士在其 “礦中黃金 ”理論的提出，隨著科學技術的飛速發(fā)展， “廢次品損失 ”這座 “礦中黃金 ”的蘊藏量將越來越大，開發(fā)利用它的價值也越來越大。 他認為，產(chǎn)品壽命周期形成于研制、設計、技術準備、生產(chǎn)制造等階段，體現(xiàn)在生產(chǎn)、銷售、使用等階段。 20世紀 60年代初，又將質量成本劃分為預防成本、檢驗成本、廠內損失和廠外損失四大類，為質量成本在全面質量管理中的應用奠定了理論基礎。 質量成本管理 然后，按新方案進行試驗生產(chǎn)，在征求各方面意見的同時，對新方案的不足予以改進。 00 1000 1200 200? （四）試驗與提案 0950。 1910。 0950。項目零件名稱功能評價系數(shù) 按功能評價系數(shù)分配目標成本目前成本成本降低額ABCDEFG0。 假定甲產(chǎn)品的目標成本為 1， F零件 )，則說明零件的功能過?；虺杀酒停谠摿慵δ艿玫綕M足的情況下，已無必要進一步降低成本或減少過剩功能；如果價值系數(shù)小于 1(如 B零件 )，則說明與功能相比成本偏高了，應作為降低成本的主要目標，進一步尋找提高功能、降低成本的潛力。 00 1200 1。 4180。 0261。 2283。 1050。 0830。 0400。 2500。 0950。 1910。 0950。項目零件名稱功能評價系數(shù) 目前成本成本系數(shù) 價值系數(shù)ABCDEFG0。以下表中甲產(chǎn)品的七個零件為例，說明價值系數(shù)的計算 該零件的成本系數(shù) ? 各零件的成本系數(shù)＝某零件的目前成本 247。? 095合計 21 1。247。21=0。 1432247。21=0。 1434247。21=0。 2382零件名稱 一對一比較結果 得分合計功能評價系數(shù)A B C D E F GABCDEFG0010001
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