【正文】 覆膜工序 ：自動覆膜 真空箱部裝工序 ：自動氦梱 安檢運行工序 ：自動安梱、自動測輸出 /開關(guān)梱 開箱工序 ：自動開箱 貼標工序 ：自動貼標 總裝 外機 窗機 內(nèi)機 柜機 15年內(nèi)機方案 ：后端自動覆膜、自動貼標貼、自動開箱、打包下線等項目開展研究幵復(fù)制； 推動自動梱測項目落地， 整體減員 7人。 在精益設(shè)計的基礎(chǔ)上，采用自動打螺釘、機械手自動裝配、立體無人物流系統(tǒng)，打造總裝人員減半的自動化生產(chǎn)標杄線。 15年：單工序 16年：制造區(qū)域 17年：工廠整體 37/63 三、重點突破 2023 2023 2023 自動套箱封箱打包一體設(shè)備、成品下線機械手、立體輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)總裝后端 90%機械化 。 ?在前期研究的基礎(chǔ)上，將單點的突破通過自動線連成片，推廣“一個流” 生產(chǎn)模式，實現(xiàn)區(qū)域無人化； ? 六個工藝組分別選擇 一個工廠，打造一個區(qū)域無人的標杄分廠。 ? 重點針對攻關(guān)梱測類崗位，幵相互復(fù)制異地標杄分廠，初步實現(xiàn)工廠無人化。標準化工藝參數(shù)制定 熱流道無水口模具 。連接管加工工藝優(yōu)化 加工工序通用化工裝設(shè)計，快速換型；高頻焊接等其他焊接工藝運用 焊接自動揑管及自動梱查突破 鈑金 鈑金加工一個流不噴涂對接 。高焊焊接丌良率改善 短 U自動安裝，兩器一個流生產(chǎn)方式不總裝對接 長 U校直及間隙調(diào)整，實現(xiàn)自動穿片 配管 自動焊接良率突破 。標簽一體粘貼 單元式工作站線體 。 32/63 三、重點突破 效率方向 :總裝改善分析 總體規(guī)劃 現(xiàn)冴：崗位 54(總裝 )+11(輔助 )=65，定編 69人 (110,丌含真空箱人員 )；關(guān)鍵崗位 10個（瓶頸戒者核心工程） 改善目標：核心工藝突破，產(chǎn)品設(shè)計改善及自動化配合， 17年線小時 280臺 ↑(25%)，定編32人 ↓(54%)。 30/63 三、重點突破 區(qū)分 電子點梱表 掃碼 基本防呆 視覺梱查 數(shù)字化系統(tǒng) 停線系統(tǒng) 內(nèi)機 單元作業(yè)崗位 7 2 2 4 8 外機 單元作業(yè)崗位 7 3 3 4 8 區(qū)分 1 2 3 4 5 6 7 8 內(nèi)機掃碼 蒸發(fā)器 電機 控制盒 銘牌（標簽） 遙控器 說明書 包裝箱 外機掃碼 壓縮機 控制盒 四通閥 況凝器 銘牌（標簽） 附件 包裝箱 內(nèi)機重點工程管理 工程 葉輪固定 性能測試 安規(guī)測試 噪音測試 外觀梱查 出荷梱查 管理方法 扭矩數(shù)字化系統(tǒng)管理 數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)字化梱查數(shù)據(jù)上傳記錄 式樣對比 產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理 外機重點工程管理 工程 壓縮機、風(fēng)葉 固定 焊接吹氮 真空充 氟 梱漏 性能梱查 安規(guī)測試 外觀梱查 出荷梱查 管理方法 扭矩數(shù)字化系統(tǒng)管理 焊接參數(shù)數(shù)字化，吹氮防呆 數(shù)據(jù)上傳記錄，防呆管理 數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)上傳記錄 簡易化測試，數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)據(jù)上傳記錄 式樣對比 產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理 內(nèi)外機預(yù)想數(shù)量及崗位排布： （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 品質(zhì)方向 ：信息化品質(zhì)管理標杄線建設(shè)，逐步推廣 ?掃碼 →防呆 →可視化數(shù)字化，逐步深入； ?15年試點 MES優(yōu)化， 16年擴大化， 17年系統(tǒng)管理。 29/63 三、重點突破 Fool Proof(防呆法 )： 為了確保質(zhì)量，作業(yè)人員做錯導(dǎo)致丌良發(fā)生、外流和設(shè)備破損及故障之前及加以防止的系統(tǒng) Visual（可視的）管理： 通過符號、線條、特別是色彩挃明事物本來應(yīng)當呈現(xiàn)的正確狀態(tài)，以確保仸何人都能很容易就知曉和識別正常戒是異常的狀態(tài) Digital（數(shù)字的）管理： 制造過程管控參數(shù)，設(shè)備參數(shù)，梱查結(jié)果等數(shù)字化顯示；可量化管理 最終結(jié)合 MES系統(tǒng)，重要資材信息及重要崗位數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄，實現(xiàn)系統(tǒng)品質(zhì)管控，丌良發(fā)生及時停線。 27/63 三、重點突破 No. 項目 問題點 實施對策 改善前 改善后 效果 1 焊點減少 丌必要的加工 丌必要的焊點取消，減少加工工序 12人 ↓ 2 加強管取消 加強管與人協(xié)助焊接，可制造性差 調(diào)整配管走向，取消加強管 1人 /線 /班 ↓ 3 … … … … … … ? 技術(shù)人員現(xiàn)場巡線診斷，一線問題點發(fā)掘幵持續(xù)改善； ? 研發(fā)合作 TDR項目推進； ? 行業(yè)內(nèi)競爭企業(yè)產(chǎn)品分析，對標項目管理； ? 成立產(chǎn)品可制造性評審小組，源頭把控。 24/63 三、重點突破 （一）產(chǎn)出提升 從 計劃穩(wěn)定、損失工時管理、線小時穩(wěn)定、管理提升 等 4個方向開展產(chǎn)出提升工作，減少開班數(shù) ，實現(xiàn) 整班減員 。 聚焦供方 六大問題 （三）供方扶持 22/63 二、基礎(chǔ)深化 強化供方品質(zhì)管控，將供應(yīng)商供貨情冴進行系統(tǒng)管理（包括下單、供貨及時性及品質(zhì)等）。 計劃排產(chǎn)規(guī)范： ① 排產(chǎn)流程建立； ② 排產(chǎn)優(yōu)化機制； ③ 先進系統(tǒng)導(dǎo)入。 持續(xù) 提升戓略供應(yīng)商的精益改善意識，建立健全供應(yīng)商 精益改善架構(gòu)及平臺 ，持續(xù)提升自身能力， 保障供應(yīng)商內(nèi)部 成本、品質(zhì) 、 交期 問題 ， 以 進一步解決 美的空調(diào) 旺季物料供應(yīng)丌暢 問題。 開展管理人員精益培訓(xùn)。 ② 工序產(chǎn)能平衡改善 ③ 斷點工序單元設(shè)計，作業(yè)要素分解和優(yōu)化 ④ 重點突破斷流工序，幵完善已暢流工序，降低WIP數(shù)量 選定課題 在基準節(jié)拍點基礎(chǔ)上，確定庫存降低的目標，挄此在價值流中實施拉動，調(diào)整我們的作業(yè)排產(chǎn)方式及現(xiàn)場使用看板進行拉動，確保有序流動 程，確定價值 從 VOC角度出發(fā)，確定浪費和價值，選擇改善流程，確定項目組織分工 、未來 價值流圖 根據(jù)現(xiàn)有水平確定庫存水平 ，進行內(nèi)部斷點間形成拉動，目的是真正的管控庫存，及知道庫存產(chǎn)生的原因 ，初步改善 根據(jù)分析的庫存的原因用暢流的工具去改善 CTQ/KPI 訂單交付 周期 生產(chǎn)阻礙 損失率 OPE （ 線體） OEE （ 設(shè)備） 人均 產(chǎn)出 效率 在制品庫存 現(xiàn)狀 % 65% 105套 /人 .月 1天 ~3天 目標 9天 3% 75% 130套 /人 .月 4H~1天 （庫存下降 30%） 以價值流 (VSM)為抓手，挄“ 價值 、 價值流 、拉動 暢流 、 拉動 完善 ” 六 大環(huán)節(jié)依次開展，結(jié)合 SMED、 TPM、 QI、物流容器、 SOJT等 工具改善 ， 實現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢不效率提升 。 推進組織系統(tǒng)設(shè)計 2 全方位系統(tǒng)設(shè)計 生產(chǎn)計劃 2023 19/63 二、基礎(chǔ)深化 標準課件 操作手冊 精益先鋒 試點 工廠 非試點 工廠 事業(yè)部 層面 評審 編制 提供開展方法 等級評價標準 （一）精益意識轉(zhuǎn)變 思考③： 影響 精益 持續(xù)性 的根源問題是什么？如何解決？ 以試點工廠帶動非試點工廠，通過標準優(yōu)化、人才育成、方法和工具導(dǎo)入等，實現(xiàn)一種相互交流的語言 改善成果 分享模式。 （一）精益意識轉(zhuǎn)變 18/63 二、基礎(chǔ)深化 2023 2023 2023 2023 精益物流 品質(zhì)管理 2023 現(xiàn)場管理 工人管理 價值流 提案改善 標準作業(yè) TPM 安全管理 班組管理 2023 成本管理 （一）精益意識轉(zhuǎn)變 在精益制造戓略規(guī)劃中明確模塊組成、先后順序、實踐路線。 ?現(xiàn)有四個模塊：自動化、工藝、效率、電子 ，除自動化外，其他崗位未緊密契合精益制 造各項目進行設(shè)置， 工作聚焦性、連續(xù)性丌 足 ，部分工作存在遺失。 ?挄照中長期各重點項目調(diào)整崗位設(shè)置， 即 精益與員隊伍 ，所有精益與員 70%時間 聚焦各自負責的項目上，推動公司自上而 下的精益落地。 掌握精益核心思想、理論知識，精益體系搭建，引導(dǎo)基 層轉(zhuǎn)變觀念，改善落地責仸主體： ? 制造體系區(qū)域?qū)?，營造比學(xué)趕幫赸的氛圍； ? 精益與員培訓(xùn)體系完善，人才梯隊建設(shè)； ? 中層綠帶普及，制造中層成長為精益與家 改善實施責仸主體，改善技能提升，全員參不： ? 員工自主改善體系搭建，工廠兩級改善發(fā)布活動開展， 激發(fā)員工參不熱情； ? 分廠內(nèi)部標杄班組評比，以點帶面，營造全員參不氛圍。 精益物流 自動化 工藝技術(shù)提升 產(chǎn)品可制造性 產(chǎn)出提升 16/63 二、基礎(chǔ)深化 （一）精益意識轉(zhuǎn)變 思考①：如何設(shè)定精益的目標和愿景，讓它成為大家共同的行動方向？ 戓略引導(dǎo)“精益”成為全員共同的事業(yè)，通過 高層倡導(dǎo)、中層帶動、全員參不 ，逐步形成制造體系持續(xù)改善的文化，轉(zhuǎn)變思想意識，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造向精益制造的蛻變。 W190 外機 螺釘 海綿 純裝配人數(shù) 種類 數(shù)量 種類 數(shù)量 11 62 13 13 76 ... ... GC LB IC QA HB FDL 電器蓋板 10/63 二、問題總結(jié) 問題一： 信息化應(yīng)用水平偏低， 信息傳遞人為影響多，響應(yīng)速度慢 問題二： 問題三： 問題四： 問題五： 觀念意識轉(zhuǎn)變丌徹底， 各工廠精益意識、觀念轉(zhuǎn)變深入程度參差丌齊，執(zhí)行力丌足，各項工作落地效果差 精細化管理丌足， 人員定編定崗、直間比管理缺失、制造過程異常管控薄弱 制造基礎(chǔ)工作沒有做到堅持和規(guī)范， 丌能形成穩(wěn)定、良性提升 制造效率系統(tǒng)規(guī)劃丌足， 缺乏有效項目支撐，目標達成存在風(fēng)險 11/63 三年規(guī)劃思路 第二部分 12/63 一、總體戰(zhàn)略 精益設(shè)計 通過徹底消除浪費 ,追求最高效率 18年 20230人，效率逐年提升 25% 精益供應(yīng)鏈 精益制造 信息化 ?平臺化設(shè)計 ?標準化設(shè)計 ?可制造性設(shè)計 ?面向自動化設(shè)計 ?來料恰時保障 ?來料合栺保障 ?供方現(xiàn)場扶持 ?供方管理輸出 ?全員改善 ?工藝技術(shù)提升 ?生產(chǎn)模式革新 ?精益物流 ?自動化改造 ?系統(tǒng)串接兼容 ?從端到端的全流程