機(jī)械零件圖規(guī)范培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-03-06 21:58本頁面
【正文】 面粗糙度， Ra的上限值為 用去除材料方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值位 ，下限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為 ，最小值為 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的 基本原則 ： ⑴ 在同一圖樣中，零件每個表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面； ⑵ 在表面粗糙度代號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； ⑶ 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 167。 GB/T10311995 評定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（ Ra）、輪廓微觀不平度十點高度（ Ry）和輪廓最大高度（ Rz）。 圖 811 從動軸 一、表面粗糙度 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷 組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。 二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測量和裝配更加順利、方便，零 件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計出合理的工藝結(jié)構(gòu)。從動軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。 圖 810 接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 167。 接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚， B向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá) U形撥口的形狀； B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時的自然安放位置。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、 B投射方向畫出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。 三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例 圖 87 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。因此 ,繪制主視圖時多采用加工位置。 圖 85 尺寸標(biāo)注要便于加工、便測量 ⑶ 不要注成封閉尺寸鏈 下圖 a中注出了總長和各端長度 A、 B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖 b的形式。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸 32和 100以及左視圖中的配合尺寸 32等就是重要尺寸。 下圖中定位尺寸“ 32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對位置；定位尺寸“ 100 ” (基準(zhǔn)是左右對稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長度方向的相對位置。 圖 83 軸承 座的表達(dá)方案 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測量尺寸的起點，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 軸承座表達(dá)方案如下圖。 圖 82 軸承座的主視圖選擇 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。從 A向投
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1