第七章工藝規(guī)程設計-文庫吧資料
2025-03-06 12:33本頁面
【正文】 生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。,布置工作地時間是為使加工正常進行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的時間。如裝卸工件。,單件時間,完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間td,一、生產(chǎn)率分析,?,T單=t基+t輔+t服+t休,基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。,大批大量生產(chǎn)應采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。,刀具的選擇,?,單件小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。,數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。,刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。,2. 工藝裝備的選擇,采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。,多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。,1. 選擇機床設備的基本原則,?,單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。,一般： 單件小批：通用機床、 工裝； 大批、大量：專機、 組機、專用工裝 數(shù)控機床：可用于各 種生產(chǎn)類型。,2. 機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應。,（5）余量公差,?,上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（圖724）,上工序各表面間相互位置的空間偏差（圖7－26）,上工序的尺寸公差（圖7－25）,2. 影響加工余量的因素,本工序安裝誤差（圖727),?,圖7－24 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層；2－正常組織,?,圖7－25 上工序留下的形狀誤差,?,圖7－26 軸的彎曲對加工余量的影響,?,圖7－27 三爪卡盤上的裝夾誤差,?,二、工序尺寸與公差的確定,工序尺寸是零件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。,工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。,質(zhì)量檢驗 特種檢驗（無損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗）,去毛刺、倒鈍銳邊 去磁 清洗 涂防銹油,?,一、加工余量確定,（1）總加工余量,（3）總余量為各工序余量之和,（2）工序余量,1. 加工余量概念,總加工余量是指零件加工過 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。,趨勢：工序集中（MC、FMC等）,?,基面先行,先面后孔,先主后次,先粗后精,1.機械加工順序的安排,進給路線短,換刀次數(shù)少,四、加工順序的安排,?,2. 熱處理工序的安排,退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； 調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回 火,預備熱處理,最終熱處理,去除內(nèi)應力處理,位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應力,位置：半精加工后，精加工前 目的：提高強度、硬度,位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應力，防止 變形、開裂。,工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進行。,?,三、工序的集中與分散,工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。,主要表面達到圖紙要求。,?,二、加工階段的劃分,粗加工階段,光整加工階段,精加工階段,半精加工階段,加工階段,劃分加工階段的原因,切除大量多余材 料，主要提高生 產(chǎn)率。,3. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應。,?,圖7－13 階梯軸的加工,?,第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定,一、表面加工方法選擇,1. 加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應。,5. 粗基準應避免重復使用。（圖7－12）,（舉例）,?,圖7－10 用不需加工的外圓作粗基準,?,圖7－11 用需加工的內(nèi)孔作粗基準,?,圖7－12 車床床身加工,?,3. 若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 以保證各表面都有足夠的余量。,圖7－18,圖7－19,圖7－20,?,圖7－18 以齒形表面定位加工 1－卡盤；2－滾柱；3－齒輪,?,圖7－19 自為基準磨削定子外圓,?,圖7－20 床身導軌面自為基準,?,二、粗基準選擇,1. 選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。,舉例,?,設計基準（定位基準）,若本道工序的加工精度為δ，則只要δ ≤ δA2，即可滿足加工要求,例：圖示零件加工臺階面,切削平面,δ（本道工序加工精度）,?,設計基準,定位基準,若要滿足加工精度必須有：,－稱為基準不重合誤差,?,基準統(tǒng)一原則,互為基準,自為基準,定位夾緊可靠方便,①有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 （4）設計基準與測量基準不重合也會產(chǎn)生基準不重合誤差。 （2）基準不重合誤差值等于設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。,采用經(jīng)過加工的表面 作為定位基準。,第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,?,鑄件：便于造型、拔模 斜度 璧厚均勻、無尖邊、尖角 鍛件：形狀簡單、無尖邊、 尖角、飛刺，便于出模,在毛坯制造方面,在裝配方面,便于裝配、減少修配量,結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容,在加工方面,合理標注零件的技術(shù) 要求 便于加工、減少加工 數(shù)控加工工藝性分析 （見表91）,?,減輕零件重量 保證加工的可行性、經(jīng)濟性 零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標準化 正確標注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。 良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。,（3） 機械加工工序卡,?,產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖
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