材料成型第4章_鑄造工藝設計2-文庫吧資料
2025-03-05 09:55本頁面
【正文】 15176?！?10176。長度取決于型芯的直徑和長度芯頭的分類：1）垂直型芯；圖 412 垂直型芯及芯頭芯頭必須留有一定的斜度 α。型芯頭： 是型芯的定位、支撐和排氣的部分。設計時需考慮： 保證 定位準確 、能承受砂芯 自身重量 和液態(tài)合金的 沖擊、浮力等外力 的作用，澆注時砂芯內部產生的氣體能順暢 引出鑄型等。五、芯頭及芯座型芯的功用： 是形成鑄件的 內腔、孔洞 和 形狀復雜阻礙 起模部分的外形。 鑄造收縮率主要取決于 合金的種類， 同時與 鑄件的結構、大小、壁厚 及 收縮時受阻礙情況 有關。加大的這部分尺寸稱為收縮量，一般根據(jù)鑄造收縮率來定。 凝固特凝固特性性熱節(jié)、熱節(jié)、充型充型不同轉角不同轉角處的熱節(jié)處的熱節(jié)三、鑄造圓角 30p鑄件由于凝固、冷卻后的體積收縮，其各部分尺寸均小于模樣尺寸。一般小型鑄件：外圓角半徑取 2～ 8mm，內圓角半徑取 4～ 16mm。目的：① 可使轉角處不產生脆弱面；② 可減少應力集中；③ 可避免產生沖砂、縮孔和裂紋。圖 411 自帶型芯的起模斜度起模斜度在工藝圖上用 ?或寬度 a（ mm）表示。垂直于分型面的孔，當其孔徑大于高度時，可在模樣上挖孔，造型起模后，在砂型上形成吊砂 或 自帶型芯 ， 并由此形成鑄件孔。圖 410 起模斜度的形式增加鑄件厚度 加減鑄件厚度 減少鑄件厚度l當側面不加工時：壁厚＜ 8mm時，可采用 增加 壁厚法； 壁厚為 8～ 16mm時，可采用 加減 壁厚法 壁厚＞ 16mm時，可采用 減小 壁厚法 l當鑄件側面需要加工時：必須采用 增加壁厚法 ；p加工表面 上的起模斜度，應在 加工余量 的基礎上再給出斜度數(shù)值。 為了使模樣 (或型芯 )便于從砂型 (或芯盒 )中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱為起模斜度。為使型砂便于從模樣內腔中脫出、以形成自帶型芯， 內壁的起模斜度應比外壁大 ，通常為 3176。 起模斜度的大小取決于：立壁的高度、造型方法、模樣材料等因素，通常為 15’～ 3176。p正方孔、矩形孔的最短加工
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