發(fā)電廠脫硫、脫銷、除灰(ppt58頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-03-04 16:14本頁(yè)面
【正文】 以不銹鋼金屬網(wǎng)格為基材負(fù)載上含有活性成份的載體壓制而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是丹麥 HALDOR TOPSOE A/S公司研發(fā)的催化劑，外形如起伏的波紋，從而形成小孔。 SCR工藝的核心裝置是脫硝反應(yīng)器，有水平和垂直氣流兩種布置方式，在燃煤鍋爐中，煙氣中的含塵量很高，一般采用垂直氣流方式。 發(fā)電廠煙氣脫硝概述 原理及流程 SCR技術(shù)是還原劑（ NH尿素）在催化劑作用下，選擇性地與 NOx反應(yīng)生成N2和 H2O，而不是被 O2所氧化，故稱為“選擇性”。美國(guó)政府也將 SCR技術(shù)作為主要的電廠控制 NOx技術(shù)。在歐洲已有 120多臺(tái)大型裝置的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，其 NOx的脫除率可達(dá)到 80~90%。 發(fā)電廠煙氣脫硝概述 SCR法技術(shù)特點(diǎn) 在眾多的脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法（ SCR）是脫硝效率最高，最為成熟的脫硝技術(shù)。 發(fā)電廠煙氣脫硝概述 煙氣處理法 煙氣脫硝技術(shù)有氣相反應(yīng)法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。存在的問(wèn)題是由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期而變化及鍋爐中 NOx濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。在 950℃ 左右溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)式為： 4NH3+4NO＋ O2→4N2+6H2O 當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生如下的副反應(yīng)，又會(huì)生成 NO： 4NH3+5O2→4NO+6H2O 當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，又會(huì)減慢反應(yīng)速度，所以溫度的控制是至關(guān)重要的。 噴氨法亦稱選擇性非催化還原法（ SNCR），是在無(wú)催化劑存在條件下向爐內(nèi)噴入還原劑氨或尿 素，將 NOx還原為 N2和 H2O。 發(fā)電廠煙氣脫硝概述 煙氣脫硝技術(shù) 爐膛噴射法 實(shí)質(zhì)是向爐膛噴射還原性物質(zhì)，可在一定溫度條件下還原已生成的 NOx，從而降低 NOx的排放量。對(duì)現(xiàn)有 100～ 300MW機(jī)組也開(kāi)始進(jìn)行 LNB技術(shù)改造。在煤粉管道上的煤粉濃縮器使一次風(fēng)分成水平方向上的濃淡兩股氣流，其中一股為煤粉濃度相對(duì)高的煤粉氣流，含大部分煤粉；另一股為煤粉濃度相對(duì)較低的煤粉氣流，以空氣為主。在保證煤粉著火燃燒的同時(shí)，有效抑制 NOx的生成。存在問(wèn)題是為了減少不完全燃燒損失，需加空氣對(duì)再燃區(qū)煙氣進(jìn)行三級(jí)燃燒，配風(fēng)系統(tǒng)比較復(fù)雜。為了保證再燃區(qū)不完全燃燒產(chǎn)物的燃盡，在再燃區(qū)的上面還需布置燃盡風(fēng)噴口。它是通過(guò)將二次風(fēng)射流部分偏向爐墻來(lái)實(shí)現(xiàn)的。爐內(nèi)的燃燒分為三個(gè)區(qū)域，熱解區(qū)、貧氧區(qū)和富氧區(qū)。 爐內(nèi)空氣分級(jí)燃燒分軸向空氣分級(jí)燃燒（ OFA方式）和徑向空氣分級(jí)。因此，第一級(jí)燃燒區(qū)的主要作用就是抑制 NOx的生成并將燃燒過(guò)程推遲。當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù) α1，燃燒區(qū)處于“貧氧燃燒”狀態(tài)時(shí)，對(duì)于抑制在該區(qū)中 NOx的生成量有明顯效果。 發(fā)電廠煙氣脫硝概述 ?低 NOx燃燒技術(shù)主要包括如下方法。 一是控制燃燒過(guò)程中 NOx的生成，即低NOx燃燒技術(shù)；二是對(duì)生成的 NOx進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)。控制 NOx排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過(guò)各種技術(shù)手段降低燃燒過(guò)程中的 NOx生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的 NOx通過(guò)技術(shù)手段從煙氣中脫除。在這三種形式中，快速型 NOx所占比例不到 5％；在溫度低于 1300℃ 時(shí)，幾乎沒(méi)有熱力型 NOx。我國(guó)氮氧化物的排放量中 70％來(lái)自于煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國(guó)的燃煤大戶，因此火力發(fā)電廠是 NOx排放的主要來(lái)源之一。 發(fā)電廠脫硫概述 發(fā)電廠煙氣脫硝概述 氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。 熱工自控系統(tǒng) 為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)裝備了完整的熱工丈量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出 (溢流 )；而增稠漿液則在底部流出 (底流 )。 水力旋流器作為石膏漿液的一級(jí)脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切向進(jìn)進(jìn)水力旋流器的進(jìn)口，使其產(chǎn)生環(huán)形運(yùn)動(dòng)。通常要求粒度為 90%小于 325目。至少包括以下主要設(shè)備：磨機(jī)（濕磨時(shí)用）、粉倉(cāng)（干粉制漿時(shí)用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。 漿液制備系統(tǒng) 漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。氧化空氣注進(jìn)不充分將會(huì)引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對(duì)該部分的優(yōu)化設(shè)置對(duì)進(jìn)步系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。單臺(tái)循環(huán)泵故障時(shí)， FGD系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)，F(xiàn)GD系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。濕法脫硫吸收塔有很多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔由于具有脫硫效率高、阻力小、適應(yīng)性、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應(yīng)用，因而目前噴淋塔是石灰石 —— 石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。吸收塔中的 pH值通過(guò)注進(jìn)石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般 pH值在 ~。 最后，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)進(jìn)煙囪排向大氣。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。 以上是對(duì)脫硫技術(shù)的小結(jié)，選擇脫硫技術(shù)時(shí)，除了考慮脫硫效果外，還應(yīng)看該方法的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，從投資額、技術(shù)成熟程度、廢料和二次污染處置的難易程度和吸收劑的來(lái)源是否廣泛和價(jià)格高低等方面考慮，選擇最適宜的方法。吸附過(guò)的活性炭經(jīng)再生，可以獲得硫酸，液體二氧化硫，單質(zhì)硫等產(chǎn)品。由于爐內(nèi)噴鈣法的吸收劑及反應(yīng)原理與濕法有些相似，這里不再詳述，只介紹一下活性炭法。 發(fā)電廠脫硫概述 發(fā)電廠脫硫概述 干法煙氣脫硫技術(shù) 干法采用固體粉末或顆粒為吸附劑，干法脫硫后煙氣仍具有較高的溫度（ 100℃ ），排出后易擴(kuò)散。該法的反應(yīng)速度比石灰石 — 石膏法快得多，而且不存在結(jié)構(gòu)和堵塞現(xiàn)象。該法的主要缺點(diǎn)是脫硫廢水二次污染；系統(tǒng)易結(jié)垢，腐蝕；脫硫設(shè)備初期投資費(fèi)用大；運(yùn)行費(fèi)用較高等。 為提高脫硫效率，可采用以下方法： （ 1）改進(jìn)燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件 （ 2）脫硫劑預(yù)煅燒 （ 3）運(yùn)用添加劑，如碳酸鈉，碳酸鉀等 （ 4）開(kāi)發(fā)新型脫硫劑
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