【正文】 質(zhì)降低而影響存料之利用 。 (2)為配合產(chǎn)品需要作為試驗(yàn) ， 而試后不論是否要生產(chǎn)此成品 ， 因試驗(yàn)期已過了而此原料也成為呆料 。 (5)機(jī)械設(shè)備所儲存之養(yǎng)護(hù)配件，如該機(jī)械已行報(bào)廢，則庫存配件，遂成為呆料。 (3)產(chǎn)品生命周期縮短，使制造剩余之原物料就成為呆料。 (1)銷售預(yù)測過高 ， 使購置量過高 ， 因使用不完 ， 致儲存原料過剩 。 (2)新技術(shù)的引進(jìn) ， 使有些原料成為呆料 。 (5)為生產(chǎn)計(jì)劃時之錯誤。 (3)因發(fā)生天災(zāi)而使原物料變質(zhì)者。 呆料發(fā)生原因： (1)驗(yàn)收進(jìn)庫時，即為品質(zhì)欠佳者。 (4)增加倉儲的平面空間以及改善立體空間的使用率 (cubic utilization)。 (2)增加搬運(yùn)單位的尺寸 ， 鼓勵顧客大量訂貨 ，使得搬運(yùn)單位能夠增大 。 五 、 改善倉庫生產(chǎn)力的作法： ：倉庫的資源包括勞工 、 設(shè)施 (fa c i l i t y ) 、 設(shè)備(equipment)、 能源和財(cái)務(wù)方面的投資等 ，經(jīng)由這些倉庫資源的改善 ， 可提高倉庫的生產(chǎn)力 。未考慮儲存物品數(shù)量大小則可能造成數(shù)量太多使儲存設(shè)備損壞或浪費(fèi)儲存空間 。 所以在儲存物品時 ， 必須要有不同大小位置之變化 ， 用以容納一切不同大小的物品和不同的容積 。 (3)流動緩慢之物品 (slow movers)，儲存于倉庫較遠(yuǎn)地區(qū)，可節(jié)省電力、燈光照明與維護(hù)費(fèi)用等支出。 此類倉庫配置方法，有下列優(yōu)點(diǎn)： (1)人力集中于最重要作業(yè)區(qū)，監(jiān)督方便。 拾、倉儲區(qū)域劃分 一 、 類別 二 、 儲位符號 → 儲位符號 32 4－ 112－ 123 庫房 層樓 行 堆層 三 、 儲位制度 四 、 在倉庫布置設(shè)計(jì)時 ， 有下列重要因素需加以考據(jù)： (Similarity) 原則上，庫房儲存物品，應(yīng)接其相似性排列，如此方能使清點(diǎn)和提撥物品迅速、確實(shí)。如果料不完整或只是部份的 ， 其意義就不同了 。 ，它不能解決管理上的所有問題 ， 也不是所有的經(jīng)營分析定要用 ABC分析法才可以的 。 這種觀念雖無可厚非 ， 但是 ABC分析卻是以重點(diǎn)管理為主要目的 ， 因此 ， 當(dāng)管理者因能力及有限時 ， 必須對重點(diǎn)項(xiàng)目付出更多的注意 ， 而不要將有限的精力置瑣碎的 C類項(xiàng)目上去 。 反之 ， 如為 2,500元的一筆物料 ， 則可列入 C類加以處理 。 如果有新物料加入時 ， 原來所作的 ABC分析之界限 ， 仍可作為分類之依據(jù) 。 尤于企業(yè)之用料項(xiàng)目時有改變 ， 價(jià)格亦經(jīng)常波動 ， 依據(jù)過去資料所區(qū)分的類別恐怕不合時宜 。 (3)區(qū)分的界線：當(dāng)區(qū)分 A或 B，以及 B或 C時，其界線應(yīng)以差距較大者為宜，以免使差異微小的兩項(xiàng)物料，使用不同的管理方式，有失公平合理。 故做決策時應(yīng)該不是用固定的項(xiàng)目式金額百分比為區(qū)分的依據(jù) ， 而是斟酌項(xiàng)目多寡來決定 ， 否則將失去重點(diǎn)管理的真正意義 。譬如表 1所示的公司只有 135項(xiàng) ， 若以 7項(xiàng)為 A類似嫌太少 ， 因此 A類項(xiàng)目可酌量增加 。 ， 應(yīng)該以政策為依據(jù) ， 而不是硬性以通常所訂的 10%物料項(xiàng)目占 70%物料金額為 A類等規(guī)則來加以區(qū)分 。 ABC分析圖 。 。 ， 由大而小順序排列 。 至于 C類 ， 并非放棄不管 ， 而是在成本與效益上取得一個最佳的協(xié)調(diào)效果 ， 使總體利益為最大 。 上述各類物料的比例 ， 實(shí)際上依性質(zhì)不同而異 ， 更主要的是依據(jù)企業(yè)本身情況 、 能力 、需要來訂定其界限 。 依據(jù)一般企業(yè)統(tǒng)計(jì)資料顯示：約有 10%之物料項(xiàng)目 ，其金額占全部庫存金額之 70%， 通稱此類物料為 A類；有 20%的項(xiàng)目 ， 金額占 20%， 稱此為 B類的物料；其余70%的物料項(xiàng)目 ， 金額僅占全部庫存金額之 10%， 此列為 C類物料 。 許多管理人員鑒于柏拉圖原則所顯示的現(xiàn)象 ， 即考慮到在不同份量的項(xiàng)目中 ， 花費(fèi)同樣的時間與精神是一種不經(jīng)濟(jì)的作法 ， 乃有重點(diǎn)管理的觀念產(chǎn)生 。這些少數(shù)項(xiàng)目在經(jīng)營管理上自然是重點(diǎn)所在，其存量的變化影響資金運(yùn)用的效果。 玖、 ABC分析的意義 譬如小數(shù)客戶的交易金額即占整個企業(yè)營業(yè)額的大部份，其訂購量對企業(yè)的業(yè)績有鉅大的影響。這部份的少數(shù)人卻常支配并影響著國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)活動 ，此種現(xiàn)象就稱為柏拉圖原則 。 捌、物料需求 (MRP)運(yùn)作概念 三 、 需求變量說明 變 數(shù) 說 明 毛需求 生產(chǎn)某產(chǎn)品時 ， 所需投入數(shù)量 庫存量 物料在倉庫現(xiàn)有之庫數(shù)量 預(yù) 定 入庫數(shù) 物料在已預(yù)定的時間內(nèi)可能采購或制造之入庫數(shù)量 凈需求 物料在生產(chǎn)產(chǎn)品時之欠料量 （ 扣除在庫及預(yù)定入庫 ） 前置日 采購或制造所需時間 批 量 采購或制造時考慮之批次數(shù)量 建議下單量 考慮實(shí)際因素需調(diào)整之物料下單量 物料來源 訂定物料之來源是采購 、 自制或托外加工 四 、 需求計(jì)算步驟與方法 產(chǎn) 品 （ 制造 ） 物 料 物料毛需求量＝生產(chǎn)計(jì)劃數(shù) 物料單位用量 ● 庫存可用量關(guān)系圖 安 全 存 量 預(yù)定收料 待驗(yàn) 庫存量 待發(fā) 預(yù)備用料 可 用 量